Коллекторы наполнительные

В отделении подготовки контейнеры окрашивают, маркируют, промывают горячей водой и сушат, продувая нагретый воздух. Затем в одно отверстие для запорного вентиля вводят электролампочку напряжением 12 В, а через другое отверстие осматривают внутреннюю поверхность сосуда. Далее в контейнер ввертывают запорные вентили с сифонными трубками и под давлением, равным рабочему давлению, проводят пневматическое испытание на герметичность сосуда, вентилей, резьбовых и фланцевых соединений, используя воздух, содержащий небольшое количество хлора. Герметичность контейнера проверяется реакцией на аммиак. По окончании испытания воздух с хлором из контейнера направляют на установку для очистки, а контейнер наполняют жидким хлором на весах (грузоподъемностью 3000 кг) с точностью до 1 кг. На платформе весов закреплена опорная рама с двумя металлическими стойками, имеющими в верхней части полукруглые вырезы, в которые укладывают контейнер в горизонтальном положении. Контейнер располагают на весах так, чтобы запорные вентили находились по вертикальной линии один над другим. Нижний вентиль присоединяют к трубопроводу, по которому поступает жидкий хлор, а верхний к абгаз-ной линии коллектора наполнительной рампы. К коллектору подведена линия сжатого воздуха и на коллекторе установлен манометр. [c.144]

При дозировании жидкостей по объему применяются дозировочные устройства с мерными стаканами. Такое устройство (рис. 26.6, а) состоит из мерного стакана 5, наполнительного клапана 7 с роликом 8, центрирующей розетки 9, сливного конуса 1, диафрагмы 2, вытеснителя 3 и центральной трубки 4. При помощи клапана 7 стакан 5 соединяется с коллектором 6. [c.1165]

Кислород, аргон, азот и другие газы, предназначенные для транспортировки в баллонах, подают после компрессора, насоса или газификатора по трубопроводу в наполнительный коллектор — рампу, к которой присоединяют баллоны (рис. 191). Наполнительный коллектор состоит из двух одинаковых ветвей — центральных медных труб, к которым присоединяют баллоны гибкими медными трубками со штуцерами и накидными гайками. В последнее время разработаны новые способы соединения баллонов с рампой [1,2]. [c.289]

Размеры, количество и конструкции коллекторов наполнительных рамп различны в зависимости от назначения и условий использования. [c.573]

Полученный в газовой части завода углекислый газ засасывается первой ступенью трехступенчатого компрессора 1, сжимается до 3,5—4 ати и нагнетается последовательно в промежуточный холодильник 2 и маслоотделитель 3. Из маслоотделителя газ засасывается через колонку с хлористым кальцием 4 второй ступенью компрессора, сжимается до 12—-18 ати и нагнетается последовательно в промежуточный холодильник 5 и маслоотделитель 6. Далее углекислый газ засасывается третьей ступенью компрессора, сжимается до 60—70 ати и нагнетается последовательно в холодильник 7, в маслоотделитель 8, фильтр высокого давления 9, очистительную колонку 10 и осушительную колонку 11. Из осушительной колонки углекислый газ направляется в конденсатор 12 жидкая углекислота отсюда поступает в коллектор наполнительной станции 14 для розлива в баллоны 16, Б которых ее хранят и доставляют потребителям. [c.89]

Содержание примесей в ацетилене при производстве растворенного ацетилена следует определять один раз в сутки. Пробы отбирают из коллекторов наполнительных рамп. Если аппаратура для химической очистки установлена на станциях, вырабатывающих только газообразный ацетилен, то пробы ацетилена отбирают после центрального водяного затвора. Частота проведения анализов в этом случае устанавливается администрацией станции. [c.279]

В заполненном жидким хлором контейнере избыточное давление, контролируемое манометром на коллекторе наполнительной рампы, не должно превышать 600 кПа. При избыточном давлении более 600 кПа давление снижают, частично удаляя хлор из контейнера в абгазную линию наполнительной рампы. После наполнения и проверки давления в контейнере закрывают запорные вентили сосуда и вентиль на линии подачи жидкого хлора к коллектору наполнительной рампы. Затем коллектор продувают сжатым воздухом для удаления из него остатков хлора продувочный воздух направляют на очистку от хлора раствором щелочи или известковым молоком. Наполненный контейнер отсоединяют от рампы, а его вентили проверяют на герметичность, используя для этого аммиак. [c.150]

В наполнительном отделении у пола делают отсосы воздуха от наполнительной п сливной рамп со скоростью его движения в живом сечении отсосов от 1,2 до 1,5 м/сек. Такие же отсосы делают в насосно-компрессорном отделении от насосов и гребенки коллектора жидкой фазы. Из приямка карусельного агрегата должен быть отсос воздуха непосредственно в систему вытяжной камеры. От наполнительных постов малолитражных баллонов делают местные отсосы. Все воздуховоды должны выполняться из несгораемых материалов и иметь приспособления для регулирования воздухообмена. В вытяжной системе вентиляции следует применять вентиляторы и электродвигатели к ним во взрывобезопасном исполнении. [c.50]

Резервуары хранилища газа связаны между собой наполнительными, расходными и парофазными коллекторами. К каждому [c.63]

Под резервуаром 1 установлен полый коллектор 4, сообщающийся с ним через кран 3. В отверстия на дне коллектора вставлены наполнительные клапаны дозировочных устройств /3. [c.1282]

Для присоединения баллона к наполнительному коллектору следует применять исправные резинотканевые рукава, которые подлежат за.мене каждые 2 года (исключая срок складского хранения). [c.65]

На рис. 5.2 приведена принципиальная схема ГНС с надземной установкой резервуаров. ГНС рассчитана на отпуск потребителям 3000 т сжиженного газа в год и имеет возможность увеличения производительности до 4000—4500 т/год. ГНС может осуществлять заправку газобаллонных автомобилей, для чего на напорном коллекторе насосов предусматривается запасной патрубок. ГНС запроектирована на 10-суточный запас. На станции устанавливаются горизонтальные цилиндрические резервуары вместимостью 50 или 100 м — в первом случае четыре резервуара, а во втором — два. Каждый резервуар оборудуется двумя предохранительными клапанами, указателями уровня и уровнемерными трубками. В состав ГНС входят база хранения со сливной эстакадой, компрессорная установка, насосная со сливным отделением, наполнительные отделения со складом баллонов, отделение освидетельствования баллонов, испарительная установка. Резервуары размещаются в трех вариантах надземном, засыпном и подземном. Резервуары связаны между собой наполнительными, расходными и парофазными коллекторами. [c.218]

Поворачивают кран 5 так, чтобы бюретка сообщалась с наполнительным коллектором и открывают кран 6. Продув бюретку в течение 4— [c.272]

Содержание воздуха в ацетилене следует определять не реже трех раз в смену. В случае производства растворенного ацетилена пробы отбираются из наполнительных коллекторов через 15—20 мин. после загрузки карбида в генератор. [c.279]

Схема газификатора жидкого кислорода с подключенным к нему кислородным наполнительным коллектором для наполнения баллонов показана на рис. 20. Газификатор представляет собой толстостенный стальной [c.70]

После подключения баллонов к наполнительному коллектору на наполнительном трубопроводе открывают регулирующие и запорные вентили от регулирующей станции, вентили на аммиачных баллонах и сливают аммиак в ближайший испаритель или камеру с батареями непосредственного охлаждения до выравнивания давления в испарителе или батареях камеры и баллонах. [c.424]

I — коллектор 2 — запорный вентиль 3 — регулирующий вентиль 4 — патрубки 5 — опоры 6 общий запорный вентиль 7 — наполнительный вентиль. [c.73]

Далее к коллектору регулирующей станции приваривают термометровую гильзу и штуцер для присоединения к ней наполнительного углового вентиля, с помощью которого систему заполняют холодильным агентом. [c.74]

Проверяют надежность присоединения баллонов к трубке, а также надежность присоединения наполнительной трубки к холодильной системе, пускают рассольный насос, открывают наполнительный вентиль у коллектора регулирующей станции, открывают вентили у баллонов с аммиаком. Трубку предварительно продувают аммиаком. [c.163]

Категорически запрещается накапливание заполненных аммиаком баллонов на площадке у наполнительного коллектора и нахождение около него лиц, не участвующих в работе. [c.142]

Аммиак доставляется на холодильники в железнодорожных цистернах или стальных баллонах. При заполнении системы аммиаком цистерны или баллоны присоединяются к коллектору, расположенному недалеко от железнодорожных путей. Этот коллектор соединен трубопроводом с коллектором регулирующей станции. Заполнение системы аммиаком производится по специальной инструкции с соблюдением правил техники безопасности на холодильных установках. Системы крупных холодильных установок, как правило, заполняют из железнодорожных цистерн. Мелкие холодильные установки всегда заполняются из баллонов, которые присоединяют с помощью стальных труб или резинового шланга высокого давления к коллектору регулирующей станции. Баллоны присоединяют к коллектору регулирующей станции в наклонном положении наполнительным вентилем вниз. Для этой цели их располагают на специальных деревянных козлах. Для определения количества аммиака в системе баллоны перед отсасыванием и после него взвешиваются. [c.143]

Баллоны, из которых производится наполнение системы, размешают снаружи здания, поэтому от коллектора регулирующей станции наполнительную трубку системы выводят за пределы машинного отделения (рис. 144). [c.216]

Перед перекачкой хладагента рассольную систему заполняют рассолом, рассольный насос включают, компрессор подготовляют к работе и устанавливают циркуляцию воды на конденсаторе. Жидкостный вентиль на трубопроводе от ресивера к коллектору регулирующей станции закрывают с тем, чтобы наполнительный кран, к которому подключаются баллоны, находился под давлением всасывания. [c.217]

Монтаж распределительных коллекторов и манометровых станций. Распределительные коллекторы с запорной арматурой монтируются на металлическом каркасе, сваренном из труб или из угловой стали. В нижней части каркас имеет стойки, которые заделываются в пол. При установке распределительной станции у стены верхняя часть ее каркаса укрепляется планками к стене. Расстояние между стеной и распределительной станцией для удобства обслуживания должно быть не меньше 0,6 м. К каркасу крепится мраморный или металлический щит. За щитом на консолях, приваренных к стойкам каркаса, укрепляется хомутами коллектор, на высоте не менее 1 м от пола. К коллектору привариваются патрубки длиной 120—130 мм с фланцами, к которым присоединяются вентили. Перед установкой вентили испытываются на плотность крышки и клапана давлением воздуха в 18 ати. Кроме того, к коллектору приваривается бобышка для наполнительного бутылочного вентиля. На лицевую сторону щита в верхней части укрепляют манометры, а на высоте 1,2—1,3 м от пола выводят маховички вентилей. [c.465]

Промытые и просушенные баллоны окрашивают эмалью защитного цвета и на них краской зеленого цвета наносят полосу шириной 25 мм по всей окружности на расстоянии 50 мм от верхней сферической части баллона. В окрашенные баллоны ввертывают запорные вентили и направляют их на наполнительную рампу, установленную на весах (грузоподъемностью до 3000 кг). На рампе укладывают до 10 баллонов и присоединяют их к коллектору наполнения. После окончания наполнения, контролируемого по показаниям весов (точность взвешивания до 1 кг), закрывают вентили на баллонах и проводят вакуумное отсасывание остатков хлора из наполнительного коллектора. Внутреннее давление в баллонах контролируется манометром, установленным на коллекторе наполнительной рампы. Наполненные баллоны отсоединяют от наполнительной рампы и затем каждый баллон взвешивают на циферблатных весах (грузоподъемностью до 1000 кг). При наличии в баллоне избытка хлора сверх допустимой нормы заполнения (1,25 кг жидкого хлора на 1 л емкости) проводят частичное его опорожнение. После контрольного взвешивания проверяют герметичность баллона и запорного вентпля [c.141]

Контейнер располагают на весах так, чтобы запорные вентили находились по вертикальной линии один над другим. Нижшй вентиль присоединяют к трубопроводу, по которому поступает жидкий хлор, а верхний — к абгазной линии коллектора наполнительной рампы. К коллектору подведена линия сухого сжатого воздуха и на коллекторе установлен манометр. В процессе наполнения контейнера периодически проверяется герметичность разъемных соединений наполнительной рампы пробой на аммиак. Окончание наполнения определяют по показаниям весов и звуковому сигналу, возникающему при замыкании коромыслом весов электрического контакта после достижения допускаемой загрузки контейнера. [c.150]

Баллоны, подготовленные для наполнения водородом, должны иметь остаточное давление не менее 0,5 кГ/см . На каждой ветви наполнительной рампы установлены контактный манометр, сигнализирующий в случае повышения давления в рампе свыше 165 кГ/см , и предохранительный клаПан. После наполнения баллоны транспортируются на склад готовой продукции, где хранятся на специальных стелЛа-жах. От потребителей пустые баллоны принимаются на склад, где они хранятся отдельно от наполненных баллонов. Перед наполнением баллоны подвергаются осмотфу и при необходимости ремонту, гидравлическому испытанию и окраске. Для продувки компрессоров и системы трубопроводов высокого давления при ремонтах предусматривается отдельный коллектор с выбросом продувочного газа в атмосферу. Перед началом и окончанием сброса продувочного газа в свечи подается инертный газ (азот). Коллекторы соединены с азотной рампой, содержащей азотные баллоны и редукторы отрегулированные на давление 0,7 кГ/см , и предохранительный клапан. [c.300]

Перед заполнением проверяют сертификат на аммиак, который должен удовлетворять требованиям ГОСТ 6221—52 и содержать не более 0,2% влаги. Заряжают систему аммиаком через наполнительный вентиль регулирующей станции. Баллоны с аммиаком проверяют, взвешивают (до опорожнения их и после) на весах, расположенных недалеко от наполнительного коллектора и присоединяют к штуцерам наполнительного коллектора посредством трубок диаметром 10X2 или 14X2 мм с приваренными ниппелями и накидными гайками. Баллоны располагают на козелках в наклонном положении для ускорения слива аммиака. [c.424]

Фреон поступает в систему через наполнительный вентиль регулирующей станции, присоединенный к специальной наполнительной трубке, к другому концу которой присоединяют баллон фреона с цеолитовым фильтром-осушителем. Сначала систему ва-куумируют до остаточного давления 10 мм рт. ст., а затем заряжают ее фреоном и маслом. Открывают соленоидный вентиль у регулирующей станции (перед ТРВ), закрывают вентили компрессора и открывают наполнительный вентиль у коллектора станции. [c.165]

Основные узлы наполнительной рампы — распределительный щит или узел переключения с запорными вентилями и манометрами два коллектора с запорными вентилями и трубками для подсоединения к баллонам зажи - ые устройства для подстыковки трубок к баллонам. Кроме этого, наполнительные рампы аргона оборудованы системой вакуумирования баллонов. [c.166]

Если пожар возник на станции растворенного ацетилена, следует немедленно остановить компрессоры, закрыть вентили а трубопроводах, связывающих компрессоры с газосборником И наполнительными коллекторами, а также закрыть все вентили аполняемых баллонов и вентили на наполнительных коллекторах. После этого незамедлительно удаляют все баллоны из наполнительного помещения. [c.170]

На щите управления 20 размещены приборы контроля давления в баллонах малой и средней емкости (манометры 7,10 и 12), а также приборы зшравления работой компрессора. Щит закреплен болтами на опорной плите На нем расположены два вентиля 8 в. 14 с, фильтрами, соединяющие соответствующие транспортные баллоны с всасывающей стороной компрессора через коллектор 4 перепускной вентиль 11 для управления работой компрессора и перепуска кислорода из транспортных в малогабаритные баллоны 16 и 17 два наполнительных вентиля 15 и 19 со пггок-клапанами 13 и 18. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология