Разрушение покрытий виды

На участках первой группы основные дефекты в изоляции - задиры ленты в нахлестах, сморщивания, гофры и складки на ленте, ориентированные преимущественно перпендикулярно к образующей трубе, телескопические сдвиги слоев с обнажением праймера на поверхности трубы, сквозные и поверхностные прорезания покрытия твердыми частицами грунта, волокнистость ленты в нахлестах. Помимо зтого, на данных участках могут возникать разрушения покрытия преимущественно в верхней части трубы в виде пилообразных трещин, а также разрушения покрытия по всему периметру трубы в виде языкоподобных лоскутов. [c.98]

При применении в качестве покрытий поливинилхлоридных изоляционных лент X > 1, т.е. влияние параметра Ш на прочность покрытия превалирует над влиянием параметра Шг, способствующего ускорению разрушения покрытия. Этот коэффициент можно также представить в виде отношения X = Тф/ ж> где Тф - фактическая долговечность изоляции на трубопроводе в грунте — долговечность материала, испытывавшегося на образцах в виде полосок, вычисленная по формуле Журкова. [c.103]

Как показывает практика обследования состояния изоляции на действующем трубопроводе и результаты лабораторных исследований, основными видами разрушения покрытий в период эксплуатации являются образование видимых макротрещин, появление и развитие продольных и поперечных гофр и складок на покрытии относительно образующей трубопровода и образование различного рода микродефектов в покрытии, зачастую невидимых невооруженным глазом. Чаще всего имеет место смешанный механизм разрушения покрытий пО трем указанным видам, хотя преобладает в каждом конкретном случае, как правило, один из них, который [c.108]

Для характеристики долговечности битумоминерального материала большое значение имеет его деформативность. Этот показатель особенно важен для оценки поведения покрытия при низких температурах воздуха. При недостаточной деформативности (что наиболее присуще плотным битумоминеральным материалам с большим содержанием мелких частиц и более вязким битумом) разрушение покрытий проявляется чаще всего в виде хрупкого разрыва, тогда как при повышенной деформативности вследствие большого содержания свободного битума или его малой вязкости типичными разрушениями являются пластические сдвиги из-за ползучести материала. Этим, в частности, можно объяснить, что наиболее часто встречающимися видами деформаций для асфальтобетонных покрытий являются разрушения в виде хрупкого разрыва (трещины) или в виде сдвигов (наплывы). [c.8]

Результаты термогравиметрических исследований указывают на то, что масса осадков никеля уменьшается в интервале температур 250—650 ° С. Это может быть следствием выгорания серы или удаления ее в виде газа, а также удаления Н О, Н , СО, N , присутствие которых выявлено в покрытиях. Растрескивание и разрушение покрытий, содержащих серу, свидетельствует о том, что по границам зерен в процессе термообработки выделяются сульфиды никеля. Так, осадки, содержащие 2% серы, при отжиге в интервале температур 500—600° С рассыпались в порошок. [c.108]

Контроль разрушения смазочного слоя в узлах трения. Обычно о разрушении смазочного слоя на поверхности трения судят по изменению силы трения, температуры, скорости изнашивания или по виду дорожки трения. В последнем случае требуется остановка агрегата, разборка узла трения и исследование поверхностей трущихся деталей. АЭ-методы в этих случаях обладают очевидными преимуществами, позволяя определить момент появления разрушения на поверхностях трения, степень этого разрушения и относительную площадь разрушения покрытий. [c.188]

Изучение влияния исходной надмолекулярной структуры покрытий на их устойчивость к процессам старения позволило установить, что характер и плотность упаковки структурных элементов определяют механизм разрушения покрытий под воздействием эксплуатационных факторов. Закономерности образования надмолекулярных структур практически не зависят от условий старения покрытий. Изменение этих условий определяет лишь вид и степень разрушения покрытий, что, тем не менее, существенно сказывается на защитном действии покрытий. Старение покрытий в различных условиях эксплуатации проявляется в потере блеска, изменении цвета, мелении, растрескивании, отслаивании и возникновении подпленочной коррозии. Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что практически все свойства покрытий обусловлены процессами структурных превращений, протекающих на молекулярном, топологическом, надмолекулярном и фазовом уровнях. [c.84]

Покрытия с отвердителями аминного типа характеризуются хорошими диэлектрич. свойствами, высокой стойкостью к воздействию ионизирующих излучений, особенно при использовании ароматич. аминов (напр., л-фенилендиамина). Теплостойкость покрытий, образуемых эпоксидно-аминными эмалями, находится в пределах 130—160°С, эпоксидно-полиамидными эмалями— 150—200°С. Недостатки указанных покрытий — невысокие свето- и атмосферостойкость, обусловливающие пожелтение покрытий, потерю блеска, меление. Это хотя и не приводит к быстрому разрушению покрытий, но заметно ухудшает их декоративные свойства. Поэтому в тех случаях, когда к внешнему виду покрытия предъявляются повышенные требования, эпоксидные материалы м. б. рекомендованы только для работ внутри помещения. [c.494]

Используя зависимость сопротивления и емкости полимерного покрытия от времени при погру жении окрашенного материала в электролит, можно судить о защитной способности покрытия в этих условиях. Как видно из кривых, полученных при наложении переменного тока (рис. 101), резкое изменение сопротивления и емкости покрытия наступает по истечении 9—12 суток. Оно соответствует моменту интенсивного разрушения покрытия и появлению сплошных разрушений пленки и, следовательно, может характеризовать устойчивость покрытия. Однако такая зависимость наблюдается не для всех видов покрытий. [c.161]

Осмотр образцов производят ежедневно, для чего аппарат останавливают на один час. Режим выбирают в зависимости от цели испытаний. Ускорение процесса увеличивается при переходе от режима I к последующим. При испытании по режиму I выявляются все виды разрушений покрытий, кроме коррозии при испытании по режиму V ускоряется главным образом процесс меления режим VI выявляет потерю глянца и цветоустойчивость покрытия при почти полном отсутствии меления. Наи- [c.187]

На высушенную поверхность свинца наносят тонкий слой гигроскопичного порошка, который впитывает реагент в местах дефекта. Дефекты покрытия выявляют при ультрафиолетовом облучении поверхности. Если вид дефекта трудно определить, его проверяют пламенем горелки. Хотя не все трещины и поры являются сквозными, рекомендуется устранять все дефекты, ибо они МОГУТ вызвать преждевременное разрушение покрытия. [c.277]

По поведению в условиях эксплуатации твердые смазочные покрытия с полимерными связующими существенно отличаются от других типов смазочных материалов. В первый период наблюдается относительно быстрый износ, но скорость его постепенно уменьшается. Высокая начальная скорость износа объясняется потерей слабо связанного с поверхностью материала покрытия. При этом поверхность твердой смазочной пленки приобретает блестящий полированный вид. Эксплуатационные характеристики пленки в этот период весьма высоки, а ее гладкая поверхность обеспечивает хорошую работу узлов трения. При разрушении покрытия металлические поверхности контактируются, и силы трения резко увеличиваются. Как правило, разрушение твердой смазочной пленки и повышение трения приводят к необратимому выходу ее из строя. [c.227]

Для случая хрупкого разрушения покрытий под действием внутренних напряжений условие (3.1) с учетом уравнения (2.18) будет иметь вид [c.112]

При хрупком разрушении покрытия относительные удлинения при разрыве не зависят от разрушающих напряжений (см. рис. 2.22, 2.41), и соотношение (3.6) будет иметь вид [c.114]

Испытание основано на определении деформаций, возникающих на поверхности полимерного покрытия, нанесенного на тонкую металлическую пластинку при ударе падающего груза. Испытуемая пластинка с покрытием укладывается между наковальней и шариком бойка. Груз в направляющей трубе может быть установлен на любой высоте в пределах до 50 см. Для сбрасывания груза служит специальное приспособление. Прочность покрытия при ударе определяется максимальной высотой (в ем), с которой падает груз в 1 кгс, не вызывая механического разрушения покрытия отслоения, появления трещин, сколов и деформации в месте удара. Внешний вид покрытия после удара может также характеризовать адгезию полимерного покрытия. [c.156]

При подборе лакокрасочных покрытий, стойких к щелочным растворам различной концентрации и температуры, следует учитывать, что щелочные растворы являются одним из эффективных средств разрушения многих видов лакокрасочных покрытий и применяются, как известно, в качестве смывок. Поэтому органическое пленкообразующее, так же как и другие компоненты, входящие в состав лакокрасочного материала (пигменты, пластификаторы), должны хорошо противостоять действию щелочей. Естественно, что наряду с высокой щелочестойкостью покрытие должно обладать высокой адгезией к поверхности, подлежащей защите. [c.196]

Потеря работоспособности указанных изделий происходит в результате одновременно протекающих процессов разрушения в виде прокола, раздира и износа. Для осуществления его в лабораторных условиях разработан специальный прибор, позволяющий измерять воздействие на образцы эластичных покрытий конических инденторов, моделирующих шипы спортивной обуви. [c.96]

Разрушение покрытия, вызванное пластическими деформациями в металле, имеет вид скола, трещины, выпучивания, чешуйчатого отслоения и т. п. В зависимости от пары эмаль — сталь наблюдается либо повышение, либо понижение предела упругости эмалированного металла против его значения для неэмалированной стали, что объясняется упрочнением или разупрочнением стали в процессе эмалирования. [c.92]

При окраске древесины низких сортов (особенно сосны) следует учитывать наличие на ее поверхности различных дефектов которые оказывают отрицательное влияние как на внешний вид, так и на срок службы покрытия. Сучки, например, имеют способность сильно впитывать масла поэтому на месте сучков краска теряет блеск. Кроме того, при изменении влажности происходит неравномерное набухание или усадка сучков в сравнении с чистой древесиной, и после высыхания окрашенной поверхности сучков образуются трещины, которые разрывают покрытие. Вещества, выделяющиеся из сосны и, по-видимому, растворимые в маслах, часто приводят к изменению цвета покрытий на месте сучков. Кроме того, покрытие делается хрупким и шелушится. Для предотвращения разрушения покрытий рекомендуется предварительно покрывать сучки шеллачным или поливинилацетатным спиртовым лаком для увеличения прочности в состав шеллачного лака вводят 37—44 г касторового масла на 1 литр лака. Для заделки сучков рекомендуется также применение специальных составов, приготовленных из синтетических смол. Хорошие результаты получаются при нанесении на сучковатую древесину алюминиевой грунтовки. [c.216]

Блеск. Он придает покрытиям красивый внешний вид. Покрытия с высоким блеском обладают более высокой атмосферостойкостью, чем матовые покрытия на той же основе. Со временем блеск покрытий постепенно уменьшается, что является первым признаком начала разрушения покрытий. Однако при уменьшении блеска или даже при полной потере его (если нет других изменений) покрытия еще в течение долгого времени сохраняют защитные свойства. Блестящие покрытия гораздо легче поддаются чистке от загрязнений, чем матовые. [c.41]

Если иметь в виду замену стали УА другими материалами, то для указанных целей могут быть использованы стали с хромированным покрытием, наносимым гальваническим или диффузионным методом. Ниже приведены данные об использовании таких материалов в производственных условиях ). На участок внутренней поверхности трубы НП гальваническим методом был нанесен слой хрома толщиной 0,1 мм (прочное хромирование). Этот материал находился в соприкосновении с расплавом, вытекающим из аппарата предварительной полимеризации, и с расплавом, из которого практически полностью удалены пары воды, т. е. металл находился в условиях, соответствовавших условиям работы материала трубы в верхнем и нижнем концах простой вертикальной трубы НП. Если при эксплуатации такой трубы НП в нижней части в течение нескольких лет не обнаруживалось никаких признаков разрушения хромирующего слоя, то в верхней части трубы НП вследствие образования гальванической пары очень быстро начинался процесс коррозии, приводивший к разрушению не только хромирующего слоя, но и стальной части конструкции. Разрушение покрытия происходило на уровне зеркала расплава, т. е. там, где содержание водяных паров в расплаве достаточно велико. Таким образом, применение хромированной стали в верхней части трубы НП и, естественно, в аппарате предварительной полимеризации полностью исключается. Однако на тех участках установки, где из расплава полностью или почти полностью удалены пары воды, возможно применение хромированной стали. Этот материал может быть также с успехом использован в насосных блоках. [c.214]

Рассмотрим некоторые виды разрушений покрытий. [c.42]

Для приближенной оценки защитных свойств лакокрасочных покрытий испытания проводят в натуральных условиях или в везеро-метре существуют различные методы оценки защитных свойств по баллам, которые назначаются по совокупности нескольких видов разрушения покрытия (табл. 3.2). [c.57]

Изучение надмолекулярной структуры асфальтенов позволяет сделать практические выводы по долговечности структуры битумов, которая зависит от стойкости силового центра дисперсной частицы. Если центр имеет силовые параметры с компенсированными прочными сольватными слоями, то такой коллоидной частице обеспечено долгое неизменное состояние. Если центр представляет собой пачечную структуру типа графитоподобного кристаллита, то битуму, несмотря на хорошие прочностные характеристики в момент изготовления, обеспечено быстрое старение, и, как результат, быстрое разрушение покрытия дорог. Наибольшее количество пачечных структур сосредоточено в окисленных и особенно переокисленных битумах через длительные и черезмерные температурные воздействия в асфальтенах. В компаундированных битумах имеется малое количество пачечных структур по отнощению к аморфным. В самых лучших образцах их нет совсем. Эти битумы получены при низких температурах, т.е. в режимах с полным отсутствием элементов коксования. В битумных системах обнаруживаются два вида ядер -один вид проявляет полностью аморфные свойства, он составляет основу природных нефтей и неокисленных битумов, стабильность которых доказывается многими миллионами лет залегания в нефтяных коллекторах. Другой вид обладает кристаллическими свойствами, быстро растет в количестве при температурных воздействиях, приводит к графитоподобному материалу все количество системы и делает ее нестабильной. Но образному выражению Унгера— появление пачечных структур соответствует появлению раковой опухоли в битуме . [c.86]

Кривая зависимости электрического сопротивления от продолжительности воздействия агрессишюй среды имеет три участка, соответствующих различным стадиям процесса разрушения покрытия (рис. 9.6). Вид кривой не зависит от механизма разрушения. На первой стадии наблюдается сравнительно быстрое уменьшение сопротивления вследствие диффузии агрессивных агентов, прежде всего воды с растворенным кислородом, и увеличения их содержания в пленке. На второй стадии величина электрического сопротивления стабилизируется или очень медленно снижается. На этой стадии может происходить химическое взаимодействие агрессивной среды с материалом пленки или подпленочная коррозия при этом сплошность пленки не нарушена. На третьей стадии сопротивление снова резко снижается, что указывает на нарушение целостности покрытия. Сопротивление при этом снижается до определенной (для данного материала и выбранной агрессивной среды) минимальной величины, при которой происходит разрушение покрытия. [c.127]

Метод оцеики антикоррозионных свойств покрытий (A3) при испытании в жидких агрессивных средах (воде, кислотах, щелочах, растворах солей, органических соединениях) заключается в определении следующих видов разрушения покрытий пузырей (П), отслаивания пленкн от подложки (С), сморщивания (СМ), растрескивания (Р), растворения пленки (Т), коррозии металла (К) с учетом относительных оценок соответствукяцих видов разрушения (П, С, СМ, Р, К) и относительной оценки по размеруразрушения (ЛР). [c.176]

Установлено, что 0,5 % отказов в радиоэлектронной аппаратуре связано с воздействием биологической среды. Наиболее часто поражаются микроорганизмами следующие узлы и детали оплетки и нитки, в том числе пропитанные электроизоляционным лаком, прокладки из фибры, войлока, фетра, картона, резинотехнические изделия, полимеры, лакокрасочные и металлические (цинковые, кадмиевые) покрытия, олово в местах пайки, детали и узлы из алюминиевых и магниевых сплавов (Д16Т, ДС-16Т, ЛОМ, МА2-1, АМг, АМц, МА-12, АВМ) и из стали (марки 10, 45, 40, ЗОХГСА). В биоционозах большое значение имеют грибы. Их рост приводит к перегреву, резкому снижению сопротивления и пробою изоляции, нарушению герметичности, повышению влажности внутри прибора, нарушению контакта в результате окисления или их замыкания в результате образования электропроводящих мостиков, изменению товарного вида изделия, разрушению покрытий и других неметаллических материалов. Разрастание мицелия гриба внутри приборов может влиять на характеристики электромагнитного поля электронной схемы. [c.537]

Экспрессная оценка качества эпоксидных покрытий может быть осуществлена следующим способом. После отверждения покрытия, нанесенного на стальные пластинки, слой изоляции нарушается до металла (в виде царапины), а затем пластины (5 шт.) погружаются в 3%-ный раствор Na l. Если после десяти дней нахождения в воде вблизи царапины не наблюдается отлипания, то состав эмали отвечает требованиям. В большинстве случаев разрушение покрытия происходит из-за малой толщины слоя (менее 0,3 мм), поэтому необходим тщательный контроль за толщиной покрытия. [c.158]

Чтобы выбрать теорию прочности для рассмотрения условия разрушения полимерных и лакокрасочных покрытий под действием внутренних напряжений, необходимо проанализировать состояние материала и характер напряженного состояния покрытия. Как упоминалось в предыдущей главе, покрытия могут претерпевать хрупкий, высокоэластический и пластический разрыв, и с этой точки зрения их разрушение не может быть рассмотрено с позиций единой теории прочности. Однако задача упрощается, если обратиться к напряженному состоянию покрытий. Под действием внутренних напряжений в полимерном покрытии возникает равноосное плоское напряженное состояние. Нетрудно видеть, что для данного напряженного состояния жесткость нагружения g = О, т. е. нагружение покрытия является предельно жестким, а это значит, что при этих условиях в большинстве случаев дайе эластические покрытия будут разрушаться путем отрыва, т. е. хрупко. Высказанные соображения позволяют провести рассмотрение процесса разрушения покрытий под действием внутренних напряжений на основе первой теории прочности, принимая.за критерий разрушения максимальные нормальные внутренние напряжения. [c.111]

При защите деревянных сооружений от агрессивных сред и атмосферных воздействий необходимо учитывать некоторые особенности, присущие древесине пористость, содержание влаги, различную твердость и др. Для устранения пористости применяют обычно порозанолнители КФ-1, ПМ-11 и др. Влажность древесины должна быть в пределах 10—12%. Следует иметь в виду, что все поверхности перед окраской нужно тщательно подготовить просушить, обезжирить, очистить от грязи. Окраску можно производить различными лакокрасочными материалами. При окраске дерева покрытия должны быть водонепроницаемыми и механически прочными, так как древесина быстро поглощает влагу из атмосферы набухание древесины приводит к деформации и разрушению покрытия. [c.147]

Характерные местные разрушения балок из-за коррозии арматуры наблюдались впервые при восстановлении цеха, которое было закончено в 1949 г. С 1953 г. эти разрушения в виде трещим в бетоне вдоль арматуры в растянутой зоне балок сталиг появляться в значительном количестве, защитный слой бетона отваливался, под ним обнаруживалась арматура, покрытая слоем ржавчины толщиной до 6 мм (диаметр арматуры 16— 19 мм). [c.21]

В контакте с неподвижными агрессивными средами идут рассмотренные выше процессы диффузии и нередко именно ими определяется скорость разрушения покрытий в таком случае в скмом процессе взаимодействия лимитирующей стадией является не акт химической реакции контактирующих веществ, а скорость диффузии. Однако в большинстве случаев агрессивная среда (газообразная, жидкая, твердая) находится в движении. Тогда роль диффузии снижается или даже сводится к нулю и на первый план выступают собственный акт химического взаимодействия агрессивной среды с поверхностью покрытия и унос продуктов ре--акции движущейся средой (сочетание коррозии и эрозии). Такой вид разрушения происходит особенно быстро. [c.247]

На мягких породах летней древесины разрушение покрытия долгое время остается скрытым, на твердых же породах с мелкими порами относительно однородное строение ежегодно растущих колец способствует тому, что разрушение лакокрасочной пленки распространяется быстро по всей поверхности. По этой причине только легчайшие виды твердой древесины с мелкими порами следует использовать как заменители мягкой древесины, при условии стандартной окраски. Твердая древесина с крупными порами для этих целей непригодна, так как при стандартных приемах окраски поры остаются незаполненными. [c.220]

В процессе эксплуатации может происходить разрушение покрытий в результате механических повреждений (удары мелких камней, песка, абразивный износ и т. д.). На некоторые виды покрытий разрушающе действуют смазочные масла, топливо и другие продукты. Кроме того, быстрое старение покрытий может быть вызвано примененпем несоответствующих лакокрасочных материалов и несоблюдением технологии нанесения лакокрасочных покрытий. [c.155]

При окраске деревянных, бетонных и железобетонных поверхностей применяется в основном та же технология нанесения материалов, что и при окраске металлов, за исключением операций грунтования. При этом следует иметь в виду, что все поверхности перед окраской также должны быть соответствуюпщм образом подготовлены — просушены, обезжирены, очищены от грязи. Окраска может производиться как масляными красками, так и другими лакокрасочными материалами. При окраске дерева покрытия должны быть водонепроницаемыми и механически прочными, так как древесина быстро поглощает влагу из атмосферы набухание древесины приводит к деформации и разрушению покрытия. [c.96]

Причинами разрушения хромового покрытия на кромках и гранях режущего инструмента являются мельчайшие заусенцы, приводящие к скалыванию хрома, и прижоги поверхности, вызывающие понижение твердости основного металла, что при давлении на режущую часть инструмента приводит к разрушению покрытия. Для предупреждения скалывания хрома на режущих кромках инструмента предлагается перед хромированием произвести обработку двух-трех деталей, что способствует полному удалению микрозаусенцев. Во избежание продавливания хрома твердость реку-щих кромок перед хромированием должна лежать в пределах, установленных для каждого вида инструмента, яо не ниже HR 55. [c.73]

При сушке нитроэмалей иа покрытии возникли разрушения в виде мелкой сетки Большая разница между температурой окрашиваемой поверхности и температурой наносимого лакокрасочного материала В эмаль введен не тот растворитель Температура окрашиваемой поверхности и эмали долкна быть в пределах 18-22 С Использовать растворитель в соответствии с ТУ на эмаль [c.70]

Алифатические амины, алкил-ампны (АНПО), полибутил-амин (ПБ), смесь солей алифатических аминов (АПН-2) и др. Значительное усиление химической коррозии цветных металлов я сплавов, низкая термическая стабильность, разрушение некоторых видов резин, пластмасс и лакокрасочных покрытий То же [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология