Вариатор

ИГП-30 28- -31 90 - 13 200 линий, прессов, различного типа редукторов, вариаторов, подшипников. [c.136]

Проверенные распределительные головки устанавливают на место. Затем монтируют редуктор-вариатор и выверяют его по уровню, а также проверяют зацепление зубчатых колес редуктора-вариатора и барабана. Собирают мешалку, устанавливают вал с эксцентриками, редуктор и электродвигатель привода мешалки и электродвигатель привода вакуум-фильтра. [c.85]

Питатель работает следующим образом. Сыпучий материал поступает из бункера в загрузочный патрубок 6, нижним днищем которого является вращающаяся тарель 4. Попавший в формующую, канавку сыпучий материал удаляется в зоне, расположенной вне нижнего отверстия загрузочного патрубка 6, сбрасывающим ножом 8. С нижнего днища корпуса сыпучий материал удаляется из питателя радиальной лопастью, прикрепленной к нижней поверхности тарели. Производительность тарельчатого питателя типа Т1 регулируют вручную изменением частоты вращения тарели вариатором 2. [c.260]

Масла ИГП-18, ИГП-30, ИГП-38, ИГП-49 обеспечивают надежную работу гидросистем станков, автоматических линий, прессов, различного типа редукторов, вариаторов. Более вязкие масла ИГП-72, ИГП-91, ИГП-114 используют в гидросистемах тяжелого прессового оборудования, тяжелых зубчатых и червячных редукторах. Для гидросистем станков и автоматических линий могут быть также использованы масла ВНИИ НП-403 и ВНИИ НП-406 (аналоги масел ИГП-30 и ИГП-49). [c.458]

После этого собирают и монтируют механизм съема осадка, приспособление для промывки осадка, масленки и тавотницы. По окончании монтажа обкатывают вакуум-фильтр. Для ревизии редуктора-вариатора и редуктора-мешалки необходимо вскрыть верхние крышки и подшипники. Промыв корпуса и детали, заливают маслом ванны редукторов и заполняют масленки и тавотницы. При переходе на консервацию смазкой, не требующей удаления перед пуском, вышеперечисленные операции отпадут. [c.85]

Винтовой питатель типа В1 (иногда его называют шнековым питателем) состоит из следующих основных узлов (рис. 8.14) цилиндрического корпуса 2, имеющего загрузочный и разгрузочный штуцера транспортирующего винта 4, смонтированного на подшипниковых опорах электродвигателя 6 и вариатора Г, станины 5. Торцы корпуса закрыты крышками с уплотнительными устройствами, исключающими попадание смазочного материала в дозируемый материал. Для рыхления материала в зоне загрузки к винту прикреплена лопасть 3. Производительность питателя регулируют вручную с помощью вариатора 1, позволяющего изменять частоту вращения транспортирующего винта 4. [c.256]

Производительность питателя типа В2 регулируют вручную с помощью вариатора, изменяя частоту вращения транспортирующего [c.257]

Тарельчатый питатель типа Т1 состоит из следуюи их основных частей (рис. 8.17) корпуса 5, загрузочного патрубка 6, присоединенного к корпусу на болтах, тарели 4 с формующей канавкой, сбрасывающего ножа 8, привода тарели, включающего электродвигатель /, вариатор 2 и червячный редуктор 3, станины 7, на которой расположены привод тарели и корпус питателя. [c.260]

Изменение объема мертвого пространства цилиндров осуш,ествляется присоединением к нему дополнительных полостей, благодаря чему уменьшается объемный коэффициент. Объемный расход газа на входе компрессора при наименьшем (собственном) мертвом пространстве объема пропорционален объему (рис. 21.4, в), а при подключении дополнительной полости Уд — объему У[, который меньше объема Дополнительные полости постоянной емкости (карманы) или переменной емкости (вариаторы) выполняют в крышке цилиндра или в от- [c.276]

Вспомогательное оборудование модуля содержит мерники из титана и стали с эмалевым покрытием, снабженные якорной мешалкой без вариатора скорости и греющей рубашкой дозирующий насос из нержавеющей стали, сборники, котел для теплоносителя с гликолевым теплообменником для охлажде-Н1я (на схеме не показаны) и систему трубопроводов из угле- [c.47]

Винтовой вибрационный питатель типа В2 (рис. 8.15) состоит из корпуса 3, установленного на раме II на упругих опорах Ю транспортирующего винта 8, смонтированного в корпусе 3 на подшипниковых опорах, которые отделены от рабочей зоны сальниковыми устройствами загрузочного патрубка 4, соединенного с корпусом 3 эластичным рукавом вибровозбудителя 6, вал которого получает вращение от электродвигателя 9 через упругую муфту 7 привода транспортирующего винта, состоящего из электродвигателя 1 и вариатора 2. Для предотвращения зависания дозируемого материала в загрузочном штуцере корпуса 3 установлен активатор 5, представляющий собой коническую вставку. Активатор закреплен в загрузочном штуцере корпуса питателя вибрируя, он разрушает сводовые структуры в массе сыпучего материала. [c.257]

ПРИВОДЫ МАШИНЫ Типы приводов, в машинах химических нроизводств наиболее распространен электромеханический привод. Он характеризуется широкими диапазонами по мош,ности и частоте вращения, высоким КПД и надежностью, удобством эксилуатации. Эти особенности делают его универсальным видом привода, применяемым как в лабораторном оборудовании, так и в крупногабаритных машинах большой мощности, при частоте вращення валов от долей (в машинах барабанного типа) до нескольких десятков тысяч (сверхцентрифуги) оборотов в минуту. Для достижения рабочих частот вращения валов в состав привода обычно включают механические преобразователи движения — редукторы, вариаторы, зубчатые, ременные и цепные передачи и т. и. При необходимости реализовать поступательное или сложное движение рабочего органа машины используют рычажные и кулачковые механизмы. [c.136]

Изменение частоты вращения вентилятора, а следовательно и его производительности, возможно при использовании в приводе различных трансформирующих устройств гидромуфт, гидротрансформаторов, вариаторов, коробок перемены скоростей п т. д. Несмотря на то, что включение в силовой привод дополнительного оборудования позволяет экономить электроэнергию, надежность привода снижается, требуются дополнительные затраты на механическое и гидромеханическое оборудование. Разработки по этому способу изменения производительности вентилятора не вышли из стадии испытаний и в действующих производствах распространены мало. [c.114]

Привод 1 включает электродвигатель, редуктор и вариатор и позволяет регулировать частоту вращения в пределах 0,15— 0,9 мин" . Мещалка фильтра работает от отдельного электропривода 17. [c.186]

Фильтровальная резинотканевая лента 4 (рис. 3.12) надета на приводной 2 и натяжной 6 барабаны. Верхняя ветвь ленты краями опирается на стол фильтра, а средней частью — на вакуумную камеру 3, гладкая плоская верхняя поверхность которой имеет отверстия. Для раздельного отвода основного и промывного фильтратов вакуумная камера разделена на секции и снабжена штуцерами. При движении по столу края ленты отогнуты вверх, образуя желоб при переходе на барабаны лента выпрямляется. Нижняя ветвь ленты опирается на поддерживающие ролики. Привод 1 фильтра, состоящий из электродвигателя, редуктора и вариатора, обеспечивает плавное регулирование скорости ленты (в фильтре ЛУ4-0,5-8 в пределах 1,5—9,0 м/мин). Для подачи суспензии и промывной жидкости фильтр оборудован лотками 5. Фильтр смонтирован на сварной раме. [c.189]

Насосный агрегат, или насосная установка состоит из насоса, двигателя, соединительной муфты (или вариатора частоты вращения) и измерительных приборов. [c.26]

Шестеренные электронасосы типа ЭШ применяют для перекачивания магнитного лака — взрывоопасной, токсичной, коррозионной жидкости с абразивными частицами. Электронасос типа ЭШ-3,2/6К (рис. 5.3, б) состоит из насоса и мотор-вариатора. Подача 0,06— 0,6 м /ч давление нагнетания 0,6 МПа вакуумметри-ческая высота всасывания 0,1 м частота вращения вала иасоса 0,5—6,67 с . [c.176]

Для изменения частоты вращения колеса вентилятора иредусматривают установку многоскоростных электродвигателей, управляемых гидравлических и электрических муфт, коробок передач и вариаторов, двигателей постоянного тока с тиристорными выпрямителями, асинхронных двигателей с преобразователями ча-стоть(. Угол наклона лопастей колеса вентилятора можно изменять периодически во время остановки вентилятора. Применяют также конструкции вентиляторов, имеющих механизм поворота лопастей с ручным или автоматическим управлением. [c.196]

Затем отсоединяют редуктор-вариатор от барабана вакуум-фильгра и провертывают вручную на несколько оборотов барабан, проверив зазоры между ножом и барабаном и отсутствие заедания в трущихся частях мешалки. После этого необходимо проконтролировать направление вращения вала электродвигателя, соединить редуктор-вариатор с барабаном, а редуктор с мешалкой, надеть клиновые ремни на шкив электродвигателя и редуктор, а также защитные кожухи и поочередно опробовать механизмы барабана и мешалки. [c.85]

В некоторых аппаратах привод звездочек делают с учетом нх работы на переменном числе оборотов. Так, в производстве медного купороса звездочки, орошающие серной кислотой медные гранулы (являющиеся насадкой), имеют обычно вариатор числа оборотов, позво- пяющий сгшзить п и соответствегпю дальность полета разбрасываемой жидкости по мере растворения насадки и ее опускания, причем иногда применяют и вращение звездочки в обратном направлении [80]. [c.127]

Подвижная рама получает вращение от привода, расположенного обычно этажом ниже для максимального удаления от брызг и паров обраб 11ываемых высокоагрессивных суспензий. Привод фильтра состоит из электродвигателя 16 (см. рис. I0.J8), цепного вариатора 15, редукторов (цилиндрического 14 и цилиндроконического 13), вала и приводной шестерни И. Зубчатый венец 12 с внутренним зацеплением крепится к подвижной раме. [c.307]

Рассмотрена противоточная многоступенчатая промывка осадка ца установке, включающей ряд барабанных вакуум-фильтров с поверхностью 5 м , каждый из которых снабжен бесступенчатым вариатором скорости вращения в пределах 0,2—2 об-мин [254]. Математическое описание процесса, в частности, содержит а) экспоненциальную зависимость, характеризующую уменьшение скорости фильтрования в результате постепенного закупоривания пор ткани твердыми частицами б) довольно сложную зависимость 1=1 (ц, п), где степень извлечения растворимого вещества на -той ступени промывки =Сг+1/с безразмерное отношение г]=КаЬос1 безразмерное время промывки п=У .ж1Уо скорость движения промывной жидкости в порах осадка W=W a +1 и с,- — концентрации растворимого вещества в жидкой фазе осадка после -Ы-ой и -ой ступени К — коэффициент массопереноса, м-с а — удельная поверхность частиц осадка, м -м а — доля сечения осадка, занятая движущейся л(идкостью. Зависимость для I получена на основе дифференциального уравнения в частных производных гиперболического типа [278]. [c.228]

В качестве унифицированного модуля для реализации перечисленных процессов тонкого органического синтеза можно рекомендовать следующее основное оборудование реактор емко-стпого типа из стали с эмалевым покрытием (рис. 1.19), снабженный рубашкой из углеродистой стали, имеющий лопастную мешалку с механическим вариатором скорости вращения и на-садочную колонну с насадкой различных размеров. [c.47]

Регулирование подачи охлаждающего воздуха возможно жалюзированием поверхностей теплообмена и выхода вентилятора изменением угла поворота лопастей применением электродвигателей с переменной частотой вращения отключением вентиляторов или поверхностей теплообмена использованием в схеме привода гидромуфт, гидротрансформаторов, вариаторов, коробок изменения скоростей и т. д. [c.112]

В начале 20-х годов на нефтяных промыслах стали внедряться электрификация и механизированная добыча нефти при помощи станков-качалок. В начале 30-х годов были созданы заводы нефтяного машиностроения, что позволило организовать изготовление станков-качалок, фонтанной арматуры, компрессоров, насосов, буровых лебедок и другого отечественного оборудования. Сейчас для нефтяной промышленности выпускаются станки-качалки со-вершенно конструкции производительностью от 3 до 15 т в час и различные глубинные насосы с параметрами, охватывающими условия всего фонда нефтяных скважин. У нас созданы станки-качалки с автоматическим регулированием постоянства отбора нефти. Установленный на них вариатор оборотов позволяет но мере износа насоса поддерживать постоянный отбор нефти из скважины, что удлиняет межремонтный период ее работы. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология