Электроды станок для изготовления

Рис. 28. Электроимпульсный станок, изготовленный на базе горизонтально-фрезерного станка / — основание станка 2 — генератор импульсов МГИ-2 < — электродвигатель 4 —бак для жидкости 5 — стол станка 6 — рабочая ванна 7 — державка электрода —прошивочная головка 9 — редуктор /О—щит управления //— приспособление /2 —плита

Промышленные кондуктометрические датчики в зависимости от конструкции могут иметь кольцевые концентрические или плоские параллельные электроды, изготовленные из нержавеющей ста- [c.154]

При изготовлении электродов из угля и металлов необходимы различные токарные станки, фасонные резцы и фрезы и, наконец, технические и аналитические весы. Для растворных методов и химической обработки материалов требуется соответствующее специальное лабораторное оборудование и, в частности, различные печи для сплавления и сжигания, приборы для испарения и дистилляции, платиновая, фарфоровая, стеклянная и пластиковая посуда и т. д. Для газового анализа или для анализа специальных материалов нужно иметь специальный инструмент и приборы для пробоотбора, перемешивания и обработки. Наконец, во всех случаях к основным приборам совершенно необходимы дополнительные и вспомогательные устройства, детали и приспособления, например соответствующие подставки для проб при искровом возбуждении, спектральные лампы, конденсорные линзы, зеркала, фильтры, кас-еты для пластинок и т. д. [c.181]

Пайка является самым старым и до настоящего времени распространенным способом изготовления цинковых электродов. Цинковые листы в этом случае нарезают на рольных и гильотинных ножницах на карточки, соответствующие размеру электрода. Далее каждую карточку изгибают на прессе, образуя боковые стенки электрода. Цилиндрические электроды выгибают из карточек иа специальных ( пулеметных ) станках. Донышки изготовляют отдельно штамповкой. [c.72]

Необходимая форма электрода зависит от применяемого метода. Станки для заточки электродов, выпускаемые промышленностью, весьма подходят для изготовления электродов с неглубокими каналами довольно большого диаметра (см. рис. 27). Они годятся также для заточки заостренного конца противоположного электрода. [c.172]

Электроды в форме лодочки изготавливали на специальном станке из графитовых стержней осч 7-3 0 6 мм изготовление одного электрода занимало 20—30 с. Для стандартного внесения пробы в электрод применяли простое приспособление для набивки. [c.25]

Рис. 151. Станок для изготовления графитовых стаканчиков и электродов.

Прошивка шести окон больших размеров. На рис. 34 показаны станок и оснастка для прошивки окон общей площадью 24 000 мм . Окна прошиваются одновременно в шести деталях пустотелыми электродами, изготовленными из листовой меди толщиной 1,5 мм. [c.48]

Обработка сложного профиля с большим периметром. Для механической обработки деталей больших размеров и сложного профиля, протяженность которого по пери.метру достигает 400— 500 мм, необходимы сложные приспособления и инструмент. При этом для получения такого профиля затрачивается более 2 ч машинного времени. На электроимпульсном же станке с помощью профильного электрода, изготовленного из листовой [c.52]

При изготовлении в серийном производстве деталей методом точного литья целесообразно отрезку заготовок от стояков, а также питателей и прибылей от заготовок выполнять на анодно-механических станках упрощенной конструкции, у которых в качестве инструмента используется цилиндрический пустотелый или дисковый электрод. [c.76]

Анодно-механический станок с цилиндрическим электродом, приведенный на рис. 57, изготовлен на базе сверлильного станка. [c.76]

Не изучено также влияние допусков па размер электродов. Нет сомнения, что одним из источников ошибок спектрального анализа являются неточности изготовления электродов заданного размера и формы. Качество электродов, изготовленных на автоматических станках, намного превышает качество электродов, приготовленных кустарно. [c.166]

Станок для изготовления графитовых электродов и заточки угольных электродов. [c.592]

Ход анализа. Электроды изготовляют из графитовых стержней. марки А или Б. Степень чистоты материала стержней не имеет существенного значения. Для изготовления нижнего электрода на токарном станке отрезают кусок стержня длиной 35 мм. С одной стороны в торце просверливают углубление диаметром 5,8 мм и глубиной 21 мм. С другой стороны электрода проходным резцом вытачивают ножку диаметром 4 мм и длиной 10 мм. Пробки диаметром 6 лж и длиной 8 лж изготовляют из спектрально чистых угольных электродов. В торце пробки просверливают сквозное отверстие диаметром 1 мм. Один конец пробки затачивают на конус на токарном станке. [c.592]

При анализе металлов в процессе их плавки электроды прямо отливаются в кокиль с последующей обработкой торцевой поверхности. В остальных случаях они изготовляются иа обычном токарном станке или на небольшом токарном станочке, специально приспособленном для изготовления электродов. Электроды из твердых сплавов обрабатываются с помощью абразивных кругов. [c.179]

На станке устанавливают образец из обрабатываемого материала и электрод простейшей формы из того же материала, из которого будет изготовлен основной электрод, и производят пробную обработку без относительного перемещения инструмента-катода и детали. Обработку ведут прерывисто с одновременным замером в каждом временном интервале т,- тока и зазора, напряжения для контроля и глубины съема металла до момента прекращения роста зазора. [c.137]

Небольшая упругость растворения цинка при активации в 5 и. КОН видна на примере электрода № 162, изготовленного из А —2п-сплава (50,8 вес. % А -Ь 49,2 вес. % 2п) со скелетом из карбонильного никеля (см. также разд. 8.3113). Активация прекращалась по окончании выделения водорода в кипящей 5 и. КОН. На фиг. 118 представлена зависимость потенциала электрода от продолжительности опыта при работе в 5 и. КОН с подачей кислорода. Замеры проводились каждый раз в течение нескольких часов. Уже изменение ста-циоцарного потенциала I = О ма см ) во времени показывает, что даже через 118 дней не установилось постоянного значения потенциала. То же самое наблюдается для потенциала нагруженного электрода, но здесь этот эффект проявляется еще более заметно. Особенно резко происходило [c.336]

Другим примером может служить универсальный электро-эрозионный станок, изготовленный на базе фрезерного станка. Станок работает на предварительной операции как электроим-пульсный, а на окончательной как электроискровой. При этом обеспечиваются удовлетворительная производительность и требуемая точность прошиваемого окна довольно сложного профиля. Достигается это благодаря тому, что предварительная и окончательная обработка ведутся одним и тем же электродом из углеграфита марки ЭЭГ. [c.16]

Наиболее целесообразно изготовлять подобные решетки с помощью многоконтурной или многоинструментной электроискровой обработки при этом все отверстия выполняются, как и при штамповке, одновременно. Значительные затраты времени по сравнению со штамповкой окупаются простотой изготовления оснастки и безотказностью ее работы даже в том случае, когда нужно изготовить решетки с отверстием в несколько десятых миллиметра. По этому образцу могут изготовляться сита и корпусы фильтров, причем в качестве электродов можно использовать Л1еталлические щетки, применяемые обычно для очистки отливок. Конструкция электрода и изготовленная с помощью его решетка из листа нержавеющей стали толщиной 1,5 мм показаны на рис. 23. Представленная на этом рисунке решетка изготовлена при следующих условиях обработки. Режим обработки на электроискровом станке Ыр = 210 в, 1кз 30а, [c.32]

Технология и области применения электроэрозионной обработки. Электроэрозионную обработку применяют главным образом для изменения формы изделий из твердых сплавов или закаленной стали, которые с трудом обрабатываются на механических станках. Кроме того, существует ряд таких операций, которые вообще невозможно осуществить механическим способом, на-П1)имер прошивание мелких или криволинейных отверс-т й в сплошном металле, изготовление фасонных плоскостей, вырезание деталей сложного профиля. Эти операции можно проводить путем взаимного перемещения электрода-инструмента по определенному закону так же, как в механических станках, но без силового взаимодействия инструмента и заготовки, так как съем металла с последней осуществляется не за счет механических усилий, а за счет электроэрозии. Второй способ— [c.362]

Квадрупольный анализатор представляет собой систему из четырех стерж ней электродов, к которым приложены высокочастотное переменное и постоянное напряжения Принцип работы этого анализатора заключается в том что под действием постоянного и переменного электрических полей заряженные ча стицы о массой М испытывают стабильные колебания и могут пройти через квадрупольный фильтр только при определенных значениях постоянного и переменного напряжения на электродах Частицы с другими массами при этих аначениях напряжении движутся слишком далеко от главной оси системы н сталкиваясь со стержнями выбывают нз потока Для того чтобы ширина масс спектрального пика для ионов с массой 1000 была не более 0 1 а е м, ста бнльность частоты и значений полей должна быть не хуже Ю " а механическая точность изготовления и установки стержней около 10" Это означает допуск 1 мкм при диаметре стрежней около 8 мм Современные квадруполь-ные Масс анализаторы обычно имеют диапазон масс от 2 до 1200 минималь яая ширина пиков составляет О 3 а е м [c.16]

Миниатюрные вольтамперометрические детекторы с одним рабочим электродом можно подразделить на два типа с пленочной [16, 17] и с трубчатой ячейкой [18, 19] В детекторе первого типа, описанном Гото и сотр [16], камера ячейки изготовлена из двух фторопластовых блоков, разделенных фторопластовой же пленкой толщиной 2-45 мкм и ширинои 0,5- 2 мм Рабочий электрод, изготовленный из стеклоуглерод ных дисков диаметром 3 мм, встроен в один из блоков Хло-ридсеребряный электрод сравнения установлен в цилиидриче ском отверстии во втором блоке Трубка из нержавеющей ста ли служит одновременно противоэлектродом и выходной ли нией Объем ячеек такого типа составляет от 0,06 до 0,3 мкл [c.112]

При изготовлении элементов для анодных батарей и батарей для карманных фонариков нашел широкое применение способ вытягивания мелких цинковых электродов цилиндрической формы. В этом случае из толстых листов цинка, содержащего в качестве примеси не больше 1 % свинца, штампуют круглые заготовки, так называемые пятачки . После специальной обработки (шлифовки, обезжиривания, нажиривания и подогрева) эти пятачки вытягивают на мощных прессах с помощью соответствующей матрицы и пуансона. В заключение верхний край заготовки обрезают на особом станке, после чего электрод приобретает стандартные размеры. [c.73]

Если нейтральные невозбужденные атомы газа с потенциалом ионизации V попадают на поверхность металла с работой выхода щ и > V , то электроны покидают атомы и проникают в кри-ста.тлическую решетку металла, а образовавшиеся при этом положительные атомарные ионы возвран аются обратно в газ. Это явление наблюдалось для паров Сб, контактирующих с вольфрамовыми электродами в данном случае 1 - 3,9зв, а щ = 4,5э8. Если приложить к вольфрамовому электроду положительный потенциал относительно дру10г0 металлического электрода, изготовленного из любого материала, то в газе будет протекать положительный ионный ток. Его величина определяется числом атомов, ударяющихся о поверхность, и степенью ионизации. С вольфрамовыми электродами в парах Сз и 1 Ь были по.лучены токи порядка 10" -—10"а. Число атомов, ударяющихся об анод, зависит от плотности пара и его температуры, степень ионизации — от температуры анода, V и щ. При низкой температуре поверхность анода покрывается пленкой щелочных металлов, что уменьшает степень ионизации [19]. [c.113]

Изготовлению сосудов, донышек, крышек и т, д. предшествует целый ряд операций сначала режутся заготовки, которые подаются к штамповочным станкам, где детали приобретают форму, затем вручную или на специальных полуавтоматах производится сварка корпуса и других деталей. Здесь же при помопти валков производится перфорация ламельной ленты для изготовления электродов один из валков насажен иглами для прокалывания отверстий, на другом имеются соответствующие углубления (борозды). [c.525]

Если же необходимы такие формы, которые используются в методе катодного слоя, когда высверливается глубокий канал малого диаметра, то должен применяться токарный станок. Р. Л. Митчелл [15] описал соответствующий станок, с помощью которого одной операцией нарезаются выступ и канал. Также можно использовать небольшой револьверный токарный станок этот способ можно рекомендовать, если требуется изготовить ряд электродов разных форм. На таком станке один человек может обработать примерно за 5 ч более 200 электродов. Инструменты, применяемые для резки и сверления, должны быть наивысшего качества, так как уголь является сильным абразивом. Наиболее пригодны резцы с острозаточен-ными наконечниками из карбида вольфрама. Даже в этом случае инструмент тупится после изготовления приблизительно 200 угольных электродов показанной формы (см. рис. 27). [c.173]

Выработку валиков устраняют проточкой на станке и шлифовкой с одновременной заменой втулок, при этом разрешается уменьшать диаметр валика до 4 мм. В депо выработку валиков восстанавливают отжигом и наплавкой электродами У-340пб с последующей механической обработкой. Вновь изготовленные или отремонтированные валики и втулки подвергают цементации и закалке токами высокой частоты до твердости валики ННС 45—52, втулки НКС 52 на глубину закаленного слоя не менее 1 мм. Для повышения износостойкости валики после ремонта разрешается хромировать толщиной хрома 0,05—0,1 мм. [c.289]

Электроды из листового металла готовят следующим образом. От партии, состоящей из многих листов, отбирают среднюю пробу в виде стружки. Из стружки плавят электроды. При этом необходимо, чтобы навеска, взятая для отливки, была достаточно велика по сравнению с весом одной стружки. Кроме того, переплав стружки должен быть сделан без изменения состава пробы, т. е. без потерь примесей в виде угорания или шлакования и без загрязнения пробы при плавке. Такой способ изготовления электродов применяют для многих металлов (например, для золота, серебра, катодной меди). Эти металлы не смачивают графита и не растворяют его в себе, поэтому изложницы и тигли для них могут быть сделаны из чистого графита (цто просто в изготовлении), из которого электроды по остывании легко можно извлечь. Например, такой металл, как кобальт, смачивает графит и растворяет в себе до 3% углерода. Однако было показано, что это не влияет на результаты определения в этом металле железа, меди, кремния и ряда других примесей при их содержании в количестве сотых и десятых долей процента. Поэтому для сплавления кобальта также можно применять графитовые тигли. Из-за прилипания к тиглям металла при извлечении остывшего электрода тигель разбивают, электроды обтачивают на токарном станке или напильником. После опиловки электродов напильником их промывают сначала соляной кислотой для удаления следов железа от напильника, а затем дистиллированной водой. Диаметр электродов составляет оЗычно 5—Эмм, а длина их колеблется в пределах 50—80 мм. [c.198]

Прошивка сложноконтурных отверстий. Изготовление окна во фланце детали (рис. 19, поз 4), контур которого очерчен восемью радиуса.ми, ранее производилось слесарем-лекальщиком путем высверливания металла с последующим удалением оставшегося припуска напильниками и надфилями, причем даже для слесаря высокой квалификации изготовление такой щели было затруднено из-за отсутствия места для выхода инструмента. На выполнение этой операции требовалось до 3 ч, а с помощью электроискрового станка, показанного на рис. 8, рабочий 1-го разряда затрачивает на выполнение операции всего 5 мин. Операция выполняется при следующих условиях деталь из углеродистой стали, толщина фланца 2 MJЧ. Электрод из меди, изготовленный методом прокатки проволоки в валках с фасонными желобками (см. рис. 14, поз. 4). [c.26]

Чтобы обеспечить требуемую стабильность заданных значений параметров мембран, был разработан следующий вариант их изготовления. Канавка предварительно прошивается на электроискровом станке профилированным электродом из вольфрамовой или другой эрозионностойкой проволоки, после чего обрабатывается на электроискровом станке по безызносной схеме затем канавка калибруется пуансоном. Режимы процесса при предварительной прошивке канавки с использованием генератора КС на и =120 в, /р = 6 а и С = 30. икф-, при работе [c.28]

Пр11 питании электроимпульсного станка от генератора МГИ-ЗМ и при использовании для инструмента углеграфита марки ЭЭГ необходимо при больших площадях обработки вводить секционное питание так, чтобы ток на 1 м не превышал 100 а, а при кратковременной работе 150 а. При несоблюдении указанных правил электроды, изготовленные из углеграфита марки ЭЭГ, быстро разрушаются и процесс обработки нарушается. [c.45]

Фирмы Кельсн чейс и Утик Дроп Форж при изготовлении турбовентиляторных лопаток реактивного двигателя столкнулись с большими трудностями при обработке карманов в средних приливах лопаток, разделяюш,их компрессорную и турбинную часть двигателя. Обычно эта операция выполнялась торцовой фрезой малого диаметра на копировально-фрезерном станке в два прохода. По новой технологии обработка производилась на оборудовании фирмы Энокат с помощью специальных электродов щелевого типа. Щели в теле электродов служили каналами для подачи электролита в зону обработки. Наружная форма электрода соответствовала изготовляемой полости. В качестве электрода служил водный раствор соли. Максимальный рабочий ток составлял 300 а. Рабочая головка с автоматическим электронным регулятором подачи была установлена на вертикально-фрезерном станке. Камера из нержавеющей стали имела пластмассовое ограждение, дающее доступ к рабочей зоне, но предохраняющее от разбрызгивания электролита. Одновременно обрабатывались два кармана, на что было затрачено 11 мин машинного времени вместо 46 мин при обычной обработке. [c.66]

Примером использования многоконтурной обработки на распространенных в промышленности одношпиндельных станках является изготовление пазов в решетках, подобных показанной на рис. IV. 9, б. Заготовкой служил диск 0 290 мм из нержавеющей стали 1Х18Н9Т. Фактическая глубина прошивания составила 18 мм. Электрод-инструмент (рис. IV. 9, а) изготовлялся из ЭЭГ и имел суммарную рабочую площадь 22 800 мм . В связи с тем что соответствующий этой площади ток в несколько сотен ампер не мог быть реализован из-за специфических свойств ЭЭГ и требо- [c.164]

За последнее время все больший вес начинает приобретать обработка сталей и твердых сплавов безызносным электроэрозиоп-ным методом, при котором ввиду отсутствия износа инструмента прошивка очень сложных профилей происходит с большей точностью. Следовательно, при прошивке можно применять инструмент в виде плоских фигур. Установка 2ЭФУ-М может найти применение для изготовления плоских электродов-инструментов любой конфигурации для станков, работающих без износа электрода. [c.203]

Адамс [74] предложил использовать в вольтамперометрии электрод из угольной пасты, обладающий очень интересными свойствами [17, 18, 75—90]. Угольная па- ста получается смешиванием порошкообразного угля или графита с подходящей органической жидкостью до образования однородной массы. При этом идеальная для образования пасты жидкость не должна смешиваться с водой, содержать электроактивных примесей и иметь низкую летучесть [17]. Угольная паста должна быть умеренно густой. Жидкая паста не сохраняет приданную ей при изготовлении форму и может вытечь из электродного устройства, а с очень густой пастой трудно получить гладкую, воспроизводимую поверхность. Более сухие пасты имеют преимущество в отношении чувствительности и удобства в работе. Увеличение содержания органической жидкости в пасте приводит к увеличению оопротивления электрода. В качестве жидкостей для получения угольной пасты используются бромоформ [74], бромнафталин [17, 83—85, 88, 89], нуйол [17, 18, 80, 81, 86], силиконовое масло ]75, 76, 79[. Для работы в неводных средах предложено [86]. вводить в пасту поверхностно активные агенты, например лаурилсульфат натрия, которые должны предохранять ее от разрушения [c.118]

Безопасность оборудования для получения анодов ОРТА обеспечивается выбором безопасных элементов конструкщ1й, применением средств механизащ1и, автоматизации и дистанционного управления. Единственными ручными операциями являются загрузка электродов на транспортные конвейеры и снятие электродов с конвейера. Все остальные технологические операции выполняются автоматически и управляются дистанционно. Безопасность оборудования для изготовления титановой основы и токоподвода к ней обеспечивает также использование оградительной техники (надежное ограждение всех вращающихся и движущихся частей станков и транспортных механизмов). К оградительной технике относятся блокировочные и тормозные устройства. [c.87]

Лев.чт И. Л., Падалко О. В. Материалы и методы для изготовления фасонных электродов инструментов электроэрозионных копировально-прошивочных станков. М. НИИмаш, 1975. 142 с. [c.337]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология