Змеевики конструкции

Печные двойники (ретурбенды) служат для соединения труб печи в непрерывный змеевик. Конструкция печных двойников должна обеспечивать прочность и герметичность соединения труб печи, незначительное гидравлическое сопротивление, возможность вскрытия труб и их смены, доступность при очистке от кокса. [c.256]

Двойники (ретурбенды) служат для соединения печных труб в непрерывный змеевик. Конструкция применяемых двойников должна обеспечивать прочное и герметичное соединение печных труб, допускать сравнительно легкое вскрытие их для очистки от кокса и отложений. Гидравлические сопротивления в двойниках должны быть небольшими, а сами они устойчивы к коррозии. Двойники применяют при температуре до 550 °С и давлении до 10 МПа. [c.39]

Имеются достаточные основания, чтобы для подвесок и решеток, работающих в температурных условиях печей пиролиза, принять в качестве рабочего напряжения в опасном сечении величину 1,2 кГ/ммР- [26] и считать ее за требуемый предел длительной прочности материала— в течение 30—50 тыс. ч (5 лет службы). Кро ме того, как показала практика, подвески в большинстве случае выходят из строя из-за разрушения при изгибе в плоскости наименьшей жесткости, происходящем во время монтажных операций и тепловых деформаций змеевика. Конструкции решеток, разгружающихся при удлинении, подвержены этому значительно меньше. [c.62]

Рис. 39, Изменение температуры излучающей стенки (1), стенки змеевика со стороны горелок (2) и со стороны второго ряда (3) и потока (4) для печи с вертикальным змеевиком конструкции Гипрокаучук А, X, О — экспериментальные данные.

Печные двойники (ретурбенды) служат для соединения печных труб в непрерывный змеевик. Конструкции применяемых двойников должны обеспечивать прочное и герметичное соединение печных труб, а также разборных деталей двойника, допускать сравнительно легкое вскрытие печных труб для очистки от кокса и отложений. Гидравлическое сопротивление в двойниках должно быть небольшим. Они должны быть устойчивы против коррозии. Двойники применяются для рабочих условий до температуры [c.17]

Печные двойники (ретур-бенды) служат для соединения труб печи в непрерывный змеевик. Конструкция печных двойников должна обеспечивать прочное и герметичное соединение труб печи и небольшое гидравлическое сопротивление, допускать сравнительную легкость вскрытия труб, доступность нри очистке от кокса и возможность смены труб. [c.222]

К нижней части корпуса колонны припаивают испаритель, внутри которого находится змеевик. Конструкция испарителя показана на фиг, 60, [c.151]

Другая конструкция — реактор со змеевиком — показана на рис. VII.3, 6. Здесь температура теплоносителя изменяется по длине [c.160]

Характерными конструкциями этого типа являются всякого рода трубчатые, канальные, спиральные и другие теплообменники, трубчатые змеевики в сосудах и т. п. [c.56]

Недостатком греющей рубашки является как было сказано выше, главным образом значительная толщина стенок рубашки при большом давлении и большом диаметре сосуда. Известные затруднения в рассматриваемой конструкции теплообменника создает ввод штуцеров через рубашку (особенно съемную). Недостатком обогрева теплообменника при помощи рубашки являются относительно большие теплопотери рубашки в окружающую среду при плохой изоляции ее. В противоположность этому, потери даления в рубашке незначительны по сравнению с потерями при нагреве содержимого сосуда с помощью змеевика. Удаление воздуха из пространства, ограниченного греющей рубашкой, значительно легче, чем из трубчатого змеевика. [c.188]

Конструкция аппарата предусматривает возможность демонтажа змеевика (для замены при повреждении или для чистки). [c.195]

На фиг. 93 показана конструкция трубчатого реактора, в котором сырье под большим давлением прокачивается через трубчатый змеевик, а греюш,ий теплоноситель подается в межтрубное пространство аппарата. Такие аппараты обычно применяются в тех- нологических процессах, [c.198]

На фиг. 94 представлена конструкция перегревателя водяного пара, обогреваемого насыщенным водяным паром более высокого, чем перегреваемый пар, давления. Перегреваемый пар проходит внутри трубчатого змеевика, насыщенный пар — в межтрубном пространстве. [c.198]

Эта конструкция пригодна для нагрева жидкостей она применяется также в качестве перегревателя технологического пара. Теплопроизводительность ее колеблется в пределах от 250 000 до 500 000 ккал/час. Нагреватель выполняется цилиндрическим поверхность нагрева выполнена в виде трубчатого змеевика 1. На дне камеры сгорания помещен отражатель 2 из огнеупорной массы, служащий для отражения тепла на поверхность нагрева. Горелка в данном случае находится в горизонтальном положении. Коэффициент полезного действия равен 60—65%. [c.261]

В первых конструкциях регенераторов охлаждаюш хе змеевики собирали из ребристых труб. Промежутки между ребрами таких труб забивались [c.123]

Пройдя охлаждающие змеевики, нижний поток газов регенерации отделяется от катализатора в разделительной секции такой же конструкции (коллекторы со сборными желобами), как и в реакторе. Предусмотрена возможность подвода холодного воздуха под каждый коллектор разделительной секции. Газы отводятся по линии 12. [c.240]

Неудачная конструкция отпарной емкости. При выходе змеевика из строя затруднены его замена, ремонт или чистка, так как он вварен в емкость, и поэтому указанные работы могли быть выполнены лишь после демонтажа змеевика и последующего монтажа с помощью газопламенной резки и сварки, что в условиях пожаро-взрывоопасности является серьезным осложнением эксплуатации. [c.179]

Влияние конструкции крекинг-змеевика на уменьшение вязкости исходного сырья является функцией нескольких параметров процесса, из которых еще не все полностью изучены. Изменение вязкости продукта на любой стадии процесса, начиная от свежего сырья и кончая крекинг-остатком, можно изобразить графически, откладывая на одной оси разность значений характеристического фактора сырья и остатка, а на другой разность их плотностей или содержания водорода. Несмотря на то, что это соотношение будет меняться в зависимости от исходного сырья и системы крекинг-установки, оно достаточно удобно для интерполяции. [c.40]

Змеевиковые поверхности с гнутыми трубами, соединенными на сварке, могут быть различной конструкции. Гнутые змеевики, [c.199]

В настоящее время применяют большое число различных конструкций и типоразмеров трубчатых печей. Основными конструктивными признаками трубчатых печей служат форма каркаса — печи коробчатые и цилиндрические число топочных камер — однокамерные и многокамерные печи расположение труб в камере радиации — вертикальное и горизонтальное число потоков в змеевике способ соединения труб — на приварных гнутых двойниках и на ретурбендах размещение дымовой трубы — дымовая труба на каркасе печи и на отдельном фундаменте конструкция стен печи — из кирпичей и легковесных панелей и др. [c.242]

Полное сгорание газа происходит на чашеобразной футеровке горелки (без образования факела) с коэффициентами избытка воздуха 1,02—1,03. Расстояние между осями горелок на стене печи зависит от угла раскрытия факела и расстояния от излучаюп1ей поверхности до оси труб змеевика. Конструкция чашеобразной горелки показана на рис. 23. Диаметр чаши горелки 577 мм, диаметр ее сопла 3,76 мм, диаметр инжектора 57 мм. Максимальная теплопроизводительность 170 000 ккал/ч. [c.66]

Конструкции ящиков и змеевиков. Конструкция ящика сварная габариты его в плане достигают 24,0X10,6 при высоте 2,3 л. В верхней части ящика имеется переливной карман для поддержания заданного уровня воды, а в днище каждого отделения установлен клапан. Ящики изготовляют из листовой стали марок Ст. 3 или Ст. 0. Стенки усиливаются вертикальными стойками жесткости и раскреплены связями из круглого стального прутка диаметром 10—12 мм. [c.234]

Изоляция вертикальных цилиндрических резервуаров. Вертикальные цилиндрические резервуары объемом 5...5000 м предназначены для хранения различных продуктов. Резервуары изолируют с вчутренними и наружными обогревающими змеевиками. Конструкция изоляции резервуаров объемом 5...80 м несложна и схожа с конструкцией изоляции колонн небольшой высоты. [c.220]

Регенераторы состоят из 7—10 зои (рпс. 147), разделенных охлаждающими змеевиками. Каждая зона имеет самостоятельный ввод воздуха и вывод газов регенерации при помощи [стелпл коробов п желобов. Катализатор вводится в регенератор через верхнее распределительное устройство — паук . Ппжнее распределительное устройство для катализатора имеет такую же конструкцию, как в реакторе. [c.283]

Для снижения давления в змеевике трубчатой печи применяют несколько потоков сырья в печи, часть змеевика печи на участке испарения делают большего диаметра, уменьшают перепад высоты ввода мазута в колонну и выхода его из печи, трансферный трубопровод делают специальной конструкции, в вакуумной колонне применяют тарелки с низким гидравлическим сопротивлением или насадку, используют вакуумсоздаюшие системы, обеспечивающие умеренный и достаточно глубокий вакуум. [c.177]

Жесткие условия эксплуатации трубчатых печей в процессе гидроочистки (табл. 17) требуют применения дорогостоящих легированных сталей для изютовления змеевиков, в связи с чем стоимость печных агрегатов составляет до 10% от стоимости оборудования, что естественно отражается на технико-экономических показателях устяноики. Поэтому выбор конструкции трубчатых печей должен идти в направлении повышения теплотехнических показателей печи, сокращения ее металлоемкости и габаритов. [c.105]

На действующих установках старого типа используются двухкамерные печи с 1оризонтальными трубами и наклонным сводом. Наклонный свод создает более равномерные тепловые напряжения, чем горизонтальный, в результате чего выравниваются теп.ловые напряжения труб, расположенных у стен и в центре. В отличие от печей л энной конструкции реакторные печи с наклонным сводом имеют цельносварные секции радиантных и конвекционных змеевиков, без выноса кала ей за пределы печи. Это снижает расход металла и повышает степень безопасной работы печи, что особенно важно в условиях применения в качестве сырья взрывоопасных сред. [c.106]

Поскольку сырье представляет собой тяжелый остаток, богатый смолами и асфальтенами (то есть коксо генными компонентами), имеется большая опасность, что при такой высокой температуре оно закоксуется в змеевиках самой печи. Поэтому для обеспечения нормальной работы реакционной печи процесс коксования должен быть задержан" до тех пор, пока сырье, нагревшись до требуемой температуры, не поступит в коксовые камеры. Это достигается благодаря обеспечению небольшой длительности нагрева сырья в печи (за счет высокой удельной теплонапряженности радиантных труб), высокой скорости движения по трубам печи, специальной ее конструкции, подачи турбулизатора и т.д. Опасность закоксовыва — ния реакционной аппаратуры, кроме того, зависит и от качества исходного сырья, прежде всего от его агрегативной устойчивости. Так, тяжелое сырье, богатое асфальтенами, но с низким содержанием полициклических ароматических углеводородов, характеризуется низкой агрегативной устойчивостью, и оно быстро рассла — ивается в змеевиках печи, что является причиной коксоотложения и прогара труб. Для повышения агрегативной устойчивости сырья на современных УЗК к сырью добавляют ароматизированные концентраты, как экстракты масляного производства, тяжелые газойли каталитического крекинга, тяжелая смола пиролиза и др. [c.55]

И охлаждения, так как в это и случае значительная часть тепла, выделяющегося при сжигании кокса, расходуется на нагрев катализатора. При нодаче в реактор на 1 т сырья от 4 до 6 ти катализатора вместо 2—2,5 т имеется возможность упростить конструкцию регенератора, уменьшить поверхность охлаждения змеевиков и снизить расход тепла на предварительный нагрев сырья за счет [c.93]

Переход на пневмотранспорт с исполь.зованием в качестве перемещающего агента воздуха или снеси газов регенерации с водяным паром позволил значительно увеличить кратность mi р1 улппии катализатора и снизить расход тепла на подогрев сурья до ввода его в реактор. Одновременно с этим появилась возможность прси-стить конструкцию регенератора, уменьшить число охлаждающих змеевиков в нем. [c.103]

Как было отмечено выше, на установках с относительно высокой кратностью циркуляции катализатора применяют регенераторы с небольшим числом зон сжигания и охлаждения, так как в этом чзлучае значительная часть тепла, выделяющегося при сжигании кокса, расходуется на нагрев катализатора. При подаче в реактор на 1 т сырья от 4 до 6 тп катализатора вместо 2,0—2,5 т имеется возможность упростить конструкцию регенератора, ограничиться меньшей поверхностью теплопередачи змеевиков и снизить расход тепла на предварительный нагрев сырья, так как при высокой кратности циркуляции регенерированным катализатором в реактор вносится достаточное количество тепла как для перегрева паров сырья, так и для испарения жидкой его части. [c.128]

На рис. 64 показана одна из конструкций охлаждающыо змеевика цилиндрического регенератора [119]. Приварные двой- [c.131]

Взамен асбоцементной штукатурки по изоляционнс му слою широкое применение находят металлически покрытия, которые более долговечны и удобны в эк( плуатации. Сборность конструкции металлических п( крытий изоляционного слоя упрощает ремонт обогревай щих спутников и змеевиков. [c.290]

Для обеспечения минимального времени пребывания в зоне высоких температур предлагаются аппараты пленочного типа. Фирмой Hooker hemi al " запатентована конструкция аппарата (рис. 10), в котором вакуумная камера 3 разделена вертикальными перегородками 1 на отдельные секции. Расплавленный дифепилолпропан-сы-рец поступает в камеру и течет по ней тонкой пленкой из секции в секцию (ширина секции 1,5—8 см, а длина по крайней мере в 50 раз больше). Пройдя все секции, расплав выходит из аппарата. Отгоняемые пары движутся противотоком к расплаву и тоже выходят из аппарата. Для нагрева дифенилолпропана и поддержания необходимой температуры имеется теплоноситель (пар или даутерм), который подают по каналам 5. Вместо них или дополнительно к ним можно поместить змеевики 4, через которые также пропускается теплоноситель. Теплоноситель движется противотоком к расплаву. [c.129]

По форме различают спиральные и петлевые (зигзагообразные) змеевики. Простейшие змеевиковые теплообменники — погружные, представляющие собой змеевик, погруженный в какой-либо сосуд. Их широко применяют в качестве теплообменных эле-м.ентов реакционных емкостных аппаратов. Использование погружных спиральных змеевиков как самостоятельных теплообмен-ных аппаратов нецелесообразно из-за их громоздкости к плохой теплопередачи. В отличие от них оросительные змеевиковые теплообменники являются вполне современной конструкцией. Эти теплообменники (холодильники и конденсаторы) представляют собой петлевые змеевики с горизонтально расположенными трубами, над которыми устанавливают оро-с 1тельные устройства с отверстиями для воды. Под змеевиком устанавливают поддон для сбора охлаждаьэщей воды. Достоинство [c.100]

Теплообменники труба в трубе используют как нагреватели, испарители и реакционные аппараты (скоростные трубчатки). Подбирая диаметр наружной трубы, в этих теплообменниках можно добиться высоких скоростей и коэффициентов теплоотдачи даже при малых расходах обоих теплоносителей. Наиболее просты по конструкции теплообменники с приварной наружной трубой (рис. 83), которые могут быть цельносварными или иметь съемные калачи для прочистки. Расстояние между горизонтальными трубами стремятся уменьшить, для чего применяют крутозагнутые отводы В многорядных змеевиках калачи иногда располагают наклонно [c.101]

Наряду со змеевиками применяют сварные теплообменные элементы (рис. 92), выполненные из двух коллекторов, соединенных рядом параллельных труб. Их устанавливают как вертикально, так и горизонтально. Иногда используют также элементы в виде двойных теплообменных труб (труб Фильда). Трубы Фильда (рис. 93) сложны по конструкции, так как требуют системы коллекторов для подвода и отвода теплоагента, поэтому их применяют редко, когда другие теплообменные конструкции осуш,ествить не удается. [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология