Змеевики для охлаждения

В промышленности наиболее широко применяют процессы нитрования ароматических соединений нитрующей смесью азотной и серной кислот как непрерывным, так и периодическим методом. Для нитрования применяют чугунные нитраторы, снабженные пропеллерной быстроходной мещалкой, рубашкой и змеевиком для охлаждения и нагревания. Смеси кислот после нитрования часто регенерируют. Нитрование азотной кислотой обычно ведут при большом избытке ее в аппаратах из специальной стали или покрытых эмалью. [c.357]

В колонне находились змеевик для охлаждения, нагревательный змеевик и распределитель воздуха, изготовленные из хромоникелевой стали марки У2А. Степень превращения гача составляла 30%. Кислоты и другие продукты окисления, летучие в условиях работы, поступали в промывные скрубберы высотой 11 м, сделанные из железа и футерованные иенским стеклом, чтобы избежать коррозии [67], [c.453]

Внутри реакторов установки алкилирования помещаются пропеллерные насосы и змеевики для охлаждения. [c.302]

Нижние пять секции, кроме этих устройств, имеют змеевики для охлаждения катализатора, расположенные в конце каждой секции, т, е. ниже распределителя воздуха. Змеевики собраны из бесшовных стальных труб малого диаметра. Трубы змеевика каждой секции соединены последовательно между собой гнутыми двойниками. [c.100]

Применение смесителей особой конструкции с вмонтированными в них змеевиками для охлаждения /6/. [c.141]

Смеситель — цилиндрический аппарат из высоколегированной кислотоупорной стали с пропеллерной мешалкой и водяным змеевиком для охлаждения. [c.66]

Рис. 222. Торцовый змеевик для охлаждения раствора в ванне (свинец или алюминий)

Блочную полимеризацию стирола осуществляют непрерывным способом в две стадии сначала проводят предварительную полимеризацию в алюминиевых баках, снабженных мешалками и змеевиками для охлаждения, а затем в специальной колонне — окончательную полимеризацию. Полистирол получают в виде полос или стержней, которые затем измельчают. Полимеризация ведется без применения инициаторов. [c.384]

В эмалированном аппарате 1, снабженном мешалкой, рубашкой и змеевиком для охлаждения рассолом, приготовляется смесь 73,7%-ной серной кислоты с 1%-ным раствором тиогликолевой кислоты. Раствор тио-гликолевой и серной кислот предварительно охлаждают рассолом в теплообменниках 2 и 3. Смесь сливают в сборник 4 и насосом 5 перекачивают в реактор 6. Из мерника 7 в тот же реактор загружается фенол 93%-ной концентрации. Реактор снабжен рубашкой и механической мешалкой. После перемешивания фенола в растворе серной кислоты через дозер 8 постепенно вводят в реактор ацетон. В рубашку реактора подается вода для охлаждения смеси до 27—28°. [c.711]

В сборнике 17 дрожжевую суспензию в течение 1,5—2 ч промывают оттоком от третьей промывки с отделением промывной воды круговой сепарацией на сепараторах 9. Промывную воду, содержащую около 1 об.% спирта, собирают в сборнике 23, насосом 24 перекачивают в сборник 3, откуда направляют на выделение спирта. Дрожжевую суспензию после второй промывки через те же сепараторы перекачивают в сборник-аэратор 14, где ее при непрерывной аэрации в течение 1,5—2 ч промывают артезианской водой до получения светлых дрожжей и прозрачного оттока с содержанием спирта не более 0,1 об.%- Промывную воду, отходящую от четвертой группы сепараторов, работающих по круговому методу, направляют в кювету сборника 17. Окончательно промытую дрожжевую суспензию подают насосами 16 и сгущают круговой сепарацией на сепараторах 11 до содержания дрожжей 220—250 г/л. Затем суспензия поступает в сборник 15 и через те же сепараторы — в сборники готового дрожжевого концентрата, оборудованные аэраторами звездочного тида и змеевиками для охлаждения. Готовый дрожжевой концентрат с содержанием дрожжей не менее 550 г/л охлаждают рассолом до 2—4°С и насосом 13 подают в фильтр-прессы 12, а прессованные дрожжи из них —на формование, упаковку и хранение. Схемой предусматривается резервный сепаратор 10. [c.362]

I - образец 2 - иллюминаторы 3 - змеевики для охлаждения [c.147]

Перед пуском системы реакционная смесь готовится в специальной емкости, снабженной мешалкой и змеевиком для охлаждения, и передается в реактор изомеризации 1. [c.163]

Аппарат сварной со съемной крышкой. Снаружи приваривается рубашка, в которой циркулирует охлаждающая вода. Внутри аппарата предусмотрены перемешивающее устройство и змеевик для охлаждения продукта. Привод перемешивающего устройства устанавливается на крышке аппарата. [c.246]

Разваренная масса поступает в осахариватель 18, оборудованный змеевиком для охлаждения. Перед выдуванием массы в осахариватель набирают воду в количестве 5% к объему массы. [c.62]

В тех случаях, когда отделяют сульфит в растворе, плав разбавляют большим количеством воды, достаточным для полного растворения солей, и нейтрализуют избыток щелочи сернистым газом, соляной или серной кислотой. Нейтрализацию ведут до полного выделения фенола, который отделяют от раствора солей отстаиванием или фильтрованием. Подкисление разбавленного плава производится при размешивании в стальных аппаратах, изнутри футерованных диабазовыми плитками. Эти аппараты снабжаются свинцовыми змеевиками для охлаждения водой и фаолитирован-ными рамными мешалками с частотой вращения 35—40 об/мин. [c.136]

В нитрационной колонне устроены змеевики для охлаждения водой. Вода входит в змеевик через е и выходит через /. Обе реагирующие жидкости — бензол и кислотная смесь — проходят одна сквозь другую в совершенном противотоке, так что подходящая к основанию отработанная кислотная смесь постоянно соприкасается со свежим бензолом, а полученный нитробензол в верхней части колонны обрабатывается свежей кислотной смесью. Ход реакции наблюдают по плотности нитробензола, которая определяется по ареометру, подвешенному в переливе. По показанию зтого ареометра устанавливается или регулируется относительное количество бензола и кислоты. [c.162]

Бензол, поступающий из резервуара, сушится хлористым кальцием, затем смешивается с Fe lg (0,2—0,4% на бензол) и поступает в реакторы хлорирования, изготовленные обычно из чугуна или стали и футерованные свинцом. Они расположены так, чтобы бензол мог последовательно перетекать из одного в другой. Каждый реактор снабжен змеевиком для охлаждения и рефлюксным холодильником, изготовленным из свинца. [c.286]

Производство метилметакрилата пока осуществляют описанным выше способом из ацетонциангидрина. Схема способа представлена на рис. 72. Ацетопциангидрин (АЦГ) и 100%-ную серную кислоту (моногидрат) в мольном соотношении 1 1,5 непрерывно подают в смеситель /, где образуется имнд. При смешении выделяется большое количество тепла, поэтому смеситель снабжен меы1алкой и змеевиком для охлаждения, способными обеспечить температуру 80—85 °С. Реакционная смесь перетекает через боковой перелив в реактор 2, где за счет обогрева паром достигается температура 130—135 °С. При этих условиях импд превращается в сульфат метакриламида. [c.228]

При периодическом процессе проводят синтез в реакторе с мешалкой, барботером для фосгена, рубашкой и змеевиками для охлаждения и нагревания, а также с обратным конденсатором. По окончании реакции продувают раствор азотом, чтобы отделить остатки фосгена и хлористого водорода, и подвергают перегонке с юлучением товарного изоцианата растворитель затем регенерируют. Избыточный фосген, уносимый из реактора газообразным НС1, абсорбируют тем же растворителем, который служит для ироведения реакции, и используют полученный раствор для последующих операций. [c.230]

При втором способе окисление проводят ири 55—60°С в отсутствие постороннего растворителя с теми же катализаторами (например ацетаты меди и кобальта в соотношении 3 1) при помощи воздухг, обедненного кислородом (7—9% об. Оа). В реактор, представляющий собой колонну с размещенными в ней змеевиками для охлаждения, подают смесь свежего воздуха с рециркулирующим газом, содержащим пары ацетальдегида. Реакционная масса состоит в основном из уксусной кислоты и уксусного ангидрида, в которых растворен катализатор. Отличительная особенность метода—подача в реактор большого количества газа через специальный газораспределитель, что способствует сильной турбулизации жидкости. Продукты отводятся (в виде паров) с уходящим [c.407]

Эти аппараты снабжают свинцовыми змеевиками (для охлаждения) и свинцовыми воздушными барботерами (для перемешивания). Барботср выполняется в виде перфорированной трубы, уложен-но "] спиралью на дне аппарата. Более целесообразно, по сравнению с барботерами, применение ста.чьных освинцованп1,1Х мешалок. [c.170]

Гашение плава обычно производится в стальных котлах (рис. 187), снабженных мешалками, а иногда и охлаждающими змеевиками. В котлы загружают рассчитанное количество воды, в которую выливают плав.Разбавленный плав в ряде случаев содержит осадок сульфита натрия. Его обычно отфильтровывают на полуавтоматических или автоматических горизонтальных центрифугах, получая таклм способом ценный товарный продукт. При этом сокращается также расход кислот или сернистого газа на по кисленпе плава м резко уменьшается со, ,ержание минеральных солей в отбросных фильтратах. Подкисление разбавленного плава производится при размешивании в стальных аппаратах-подкислителях, изнутри футерованных диабазовыми плитками. Подкислители снабжаются свинцовыми змеевиками для охлаждения водой и фаолитированными рамными мешалками, делающими 35—40 об/мин. Для подкисления применяют сернистый газ, который поступает со специальной станции для получения сернистого газа или непосредственно из нейтрализаторов. Газ, вводимый в аппараты-подкислители через фаолитовые барботеры, поглощается нейтрализуемым щелочным [c.336]

HjO. Его вместе с маточным раствором подают на центрифугу и отжимают 15 мин. Маточный раствор возвращают в выпарной аппарат. Первичные кристаллы LiOH-HaO, содержащие некоторое количество извести и другие примеси, перекристаллизовывают. С этой целью их растворяют, нагревая, в маточном растворе от предыдущей кристаллизации до получения раствора с содержанием 166 г/л LiOH. Раствор обесцвечивают небольшим количеством газовой сажи. Сажа затем остается на фильтр-прессе вместе с Са(0Н)2- Фильтрат поступает на вторичную кристаллизацию в кристаллизаторах из нержавеющей стали, снабженных змеевиками для охлаждения и механическими мешалка- [c.65]

Реакция между хлором и этиловым спиртов проводится непрерывно сначала в реакторе для предварительного хлорирования (форхлоратор) при 40—60°С,а затем в колонне для окончательного хлорирования при 90—95°С. Реакцию хлорбензола с хлоралем проводят в реакторе, снабженном мешалкой и змеевиками для охлаждения, при температуре 15° С, в присутствии серной кислоты, олеума или хлорсульфоновой кислоты в качестве конденсирующего агента. [c.335]

В эмалированный или выложенный стеклом автоклав (емкостью 2000— -3000 л), снабженный змеевиками для охлаждения и нагревания и мешалкой, загружается безводное сырье (алкилфенол), смешивается с 0,1—0,5% NaOH и нагревается до 135—145°. Жидкая окись этилена подается под давлением азота отдельными порциями (чтобы избежать повышения давления). [c.454]

Зрелую бражку из последнего бродильного аппарата подают насосом 1 через сетчатый фильтр 2 в напорный сборник 4. Из этого сборника зрелая бражка поступает в сепараторы первой ступени 7. Дрожжевая суспензия из сепараторов первой ступени, содержащая 60—70 г/л биомассы дрожжей, самотеком непрерывно сливается в два герметизированных сборника 20, оборудованных мешалками и змеевиками для охлаждения суспензии.. После заполнения этЦх сборников дрожжевую суспензию насосом 19 подают в сепараторы второй ступени 8. Периодичность заполнения и освобождения сборников составляет 5—6 ч. Дрожжевая суспензия после второй ст> -пени сепарации с содержанием биомассы дрожжей 220—240 г/л самотеком поступает в герметизированный сборник 18 с мешалкой, вместимость которого составляет 7з вместимости сборников дрожжевой суспензии после первой ступени сепарации. Обездрожженная бражка после первой и второй ступеней сепарации направляется в сборник 5, а затем — на выделение спирта. [c.360]

Приготовленный раствор (примечание 1) переливают в высокий стакан емкостью 500 мл, снабженный змеевиком для охлаждения (примечание 2), термометром, мешалкой, платиновым анодом с поверхностью в 45—55 см (примечание 3) н двумя катодами из платиновой проволоки (примечание 4). К этому раствору добавляют 10 г моноэтнлового эфира себациновой кислоты (примечание 5). [c.508]

Упаривание растворимой смолы ведется до большего удельного веса, чем это требуется по техническим условиям на литейный крепитель (КВ необессмоленный). Этим достигается уменьшение его кислотности. По окончании процесса упаренный раствор спускается из испарителя в медный бачок для продувки крепителя 30 (емкость бачка 0,6 м ). В бачке расположен барботер для воздуха. При помощи вентилятора 31 крепитель в бачке продувается воздухом, после чего разбавляется водой до нужного удельного веса. Вода подается из бачка 32. В качестве вентилятора используется вакуум-насос марки РМК-2, производительностью 3,3 м /мин. Готовый крепитель из бачка для продувки спускается в медный сборник 33, откуда он разливается в деревянные бочки. Емкость сборника 2 Д1 в нем расположен змеевик для охлаждения. [c.161]

Для обеспечения самотека дрожжанки устанавливают над воз-браживателем, а последний — над батареей бродильных чанов, причем верхний край цилиндрической части головных чанов должен быть на 1 м выше, чем у остальных чанов. Бродильные чаны соединяются друг с другом переточными трубами, позволяющими массе переливаться из чана сверху, а поступать в следующий по потоку чан снизу. В первых 3—4 бродильных чанах протекает главное брожение, а в остальных — дображивание. Дрожжанки и возбраживатель оборудуются мешалками и змеевиками для охлаждения бродящей среды. [c.105]

Нитрование нафталина проводят периодическим способом в нитраторе из хромоникелевой стали, снабженном рубашкой и змеевиком для охлаждения. Предварительно в аппарат загружают 61—65% серную кислоту, а затем при работающей мешалке нафталин (50—30% от массы загруженной кислоты) и размешивают содержимое нитратора при 30—40 °С до получения однородной суспензии. Далее в нитратор постепенно добавляют нитрующую смесь (30—40% НМОз, 45—55% Н2504 и 15—16% Н2О). Избыток азотной кислоты не должен превышать 1—3%. Температура нитрования 52—62 °С. При более низкой температуре возможны застывание и комкование а-нитронафталина. [c.74]

Восстановление ведут в стальном футерованном редукторе, снабженном пропеллерной мешалкой. В редукторе сначала протравляют чугунную стружку соляной кислотой и затем постепенно, при нагревании, загружают пасту нитропродукта. По окончании восстановления осаждают железо содой и горячую редукционную массу фильтруют на нутч-фильтре. Шлам на фильтре промывают горячей водой, и промывные воды используют при восстановлении последующих порций нитропродукта. После фильтрования раствор натриевой соли метаниловой кислоты подают в чан, снабженный мешалкой и свинцовым змеевиком для охлаждения, и прибавляют соляную кислоту до кислой реакции. При этом метаниловая кислота выпадает в осадок. Суспензию охлаждают при размешивании и отфильтровывают метаниловую кислоту на нутч-фильтре. Метаниловая кислота используется в синтезе азокрасителей. [c.101]

Нитрова ние. Применение чистой азотной кислоты для нитрования, как это рекомендуется в приведенном патенте, потребовало бы применения алюминиевого оборудования для подачи и отмеривания кислоты. Для возможности применения обычного железного оборудования к азотной кислоте добавляют некоторое количество серной кислоты. Например, применяют смесь состава 80% НзЗО , 10% HNOз, 10% Н2О. Нитрование ведется в чугунных аппаратах обычного типа для ускорения процесса рекомендуется ставить змеевики для охлаждения. Загрузка сульфосмеси в зависимости от объема нитратора в среднем около 350—380 кг сульфированного фенола. Загрузка азотной кислоты берется из расчета 125% от теории. [c.289]

Разложение динитрофенолята натрия. Ра.чложение динитрофенолята ведется в деревянном чане, снабженном деревянной рамочной мешалкой и свинцовым змеевиком для охлаждения. [c.308]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология