Ребристые трубы

При расчете такой установки исходя из количества тепла, которое следует сообщить воздуху, прежде всего определяют количество сжигаемого топлива в зависимости от производительности топки. Зная количество сжигаемого топлива, получаем количество продуктов сгорания. В зависимости от стандартных размеров ребристых труб выбирают диаметр трубок так, чтобы получить оптимальную скорость движения в них. Зная скорость, вычисляют коэффициент теплоотдачи а1 на стороне продуктов сгорания. Коэффициент 2 на стороне воздуха определяют по формулам теплоотдачи при движении воздуха вдоль плоскости. Коэффициент теплоотдачи снаружи трубок будет меньше коэффициента теплоотдачи внутри трубок, поэтому, для улучшения условий теплообмена наружная поверхность трубок делается ребристой. [c.253]

Ребристые трубы прокатывают из алюминия, меди и их сплавов, из биметаллов, из углеродистых, легированных и высоколегированных марок сталей и специальных сплавов. С разработкой технологии прокатки широкое применение в теплообменной аппаратуре получили алюминиевые ребристые трубы взамен труб из медно-латунных сплавов, а также биметаллические ребристые трубы с применением алюминия. [c.153]

Тепловое напряжение, отнесенное к внутренней поверхности труб, принято равным 326,82 кДж/(м ч). Расчетная температура стенки труб 930°С. Трубчатая печь 8 оборудована блоком теплоиспользующей аппаратуры. Теплоиспользующие поверхности представляют собой пучки гладких и ребристых труб, имеющие коллекторные системы на входе и выходе продуктов. Трубчатая печь 5, блок теплоиспользующей аппаратуры и вспомогательный котел 10 снабжены факельными горелками. Остаточный метан после трубчатой печи конвертируется в шахтном конверторе 9 с паром и воздухом на никелевом катализаторе. Внутренний диаметр конвертора 3970 мм. Объем загружаемого в конвертор метана катализатора 38,5 м . Через центральную трубу смесителя, расположенного в верхней части конвертора, поступает паровоздушная смесь при 482 °С, а по кольцевому пространству парогазовая смесь при 835°С. [c.205]

Расчет размеров заготовки производят, исходя из заданных размеров профиля ребристой трубы. [c.155]

Практически производительность прокатки ограничивается допускаемой скоростью вращения трубы в направляющих, превышение которой вызывает смятие вершин ребер из-за биения трубы. В зависимости от типа и размеров ребристых труб и конструкции направляющих допускаемая частота вращения трубы может меняться в широких пределах, например от 200 до 1000 об/мин. При прокатке тяжелых, длинномерных ребристых труб, а также труб с более тонкими ребрами необходимо снижать частоту вращения трубы. [c.156]

В первых конструкциях регенераторов охлаждаюш хе змеевики собирали из ребристых труб. Промежутки между ребрами таких труб забивались [c.123]

В теплообменниках насосных, компрессорных и холодильных установок теплопередача происходит через гладкие и ребристые трубы, а также различного рода другие теплообменные поверхности. [c.38]

Аммиачные кожухотрубные аппараты с ребристыми трубами завода Компрессор [c.170]

В отличие от других подобного рода заводов на данном заводе отсутствуют паровые котлы, а пар, необходимый для регенерации масла, получается в секциях из ребристых труб за счет тепла горячего масла, поступающего из десорбера прп температуре 272°. [c.24]

Для увеличения коэффициента теплопередачи в аппаратах воздушного охлаждения применяются ребристые трубы. Ребра, изготовляются из меди или алюминия. [c.127]

Вертикальные вставки в псевдоожиженных слоях можно классифицировать по их конфигурации и размеру. Испытания вертикальных вставок различной конфигурации (трубы, полукруглые и плоские элементы, ребристые трубы) показали что сложная геометрическая форма имеет преимущество перед цилиндром. Последний является наиболее простым по форме, поэтому ниже для удобства мы будем все вертикальные вставки рассматривать как стержни. В частности, плоские поверхности могут быть представлены как стержни большого диаметра. [c.531]

Температура отходящих дымовых газов, а вместе с ней также к. п. д. печи в значительной степени зависят от температуры продуктов, поступающих в печь. Обычно разность температур (между входной температурой продукта и температурой отходящих газов) составляет 140—170° С. В последнее время разность в 60—100° С при использовании ребристых труб ста.та достижимой, а учитывая стоимость топлива, и. экономически обоснованной. [c.26]

Ребристые трубы выполняют круглого и эллиптического сечения — в том и другом случае достигается 9—10-кратное увеличение обращенной к газу поверхности. При эллиптических трубах гидравлическое сопротивление холодильника меньше, чем при круглых. [c.472]

Охлажденные реакционные газы поступают далее в систему из дву < попеременно работающих конденсаторов 7 с ребристыми трубами, охлаждаемыми маслом. Фталевый ангидрид отлагается на трубах в твердом виде когда он накапливается в достаточном количестве, переключают поток газа на второй конденсатор, а первый подогревают горячим маслом. Расплавленный фталевый ангидрид стекает из конденсатора в промежуточную емкость 8, а из нее поступает па очистку в систему из двух вакуум-ректификационных колонн 9 и 10. В первой отгоняют более летучие вещества, а из второй в качестве дистиллята выводят чистый фталевый ангидрид. Легкий погон колонны 9 и тяжелый кубовый остаток колонны 10 сжигают. [c.431]

Для ребристых труб коэффициент теплоотдачи а может быть определен по следующему уравнению [c.601]

Кроме гладких теплообменных труб получают распространение ребристые трубы, т. е. трубы, наружные поверхности которых имеют накатку в виде ребер. Оребрение позволяет увеличить поверхность труб в 2—2,5 раза, что обеспечивает повышение эффективности теплообмена. [c.177]

Характеристика ребристых труб, получаемых накаткой [c.472]

Ребристые трубы находят широкое применение при изготовлении теплообменной аппаратуры. При использовании ребристых элементов труб успешно решается большинство проблем, связанных с нагревом, охлаждением и конденсацией сред. Применение ребристых и ошипованных элементов труб экономически целесообразно в таких теплообменных аппаратах, в которых условия теплообмена с одним теплоносителем существенно хуже, чем с другим. В этих случаях, увеличивая поверхность труб со стороны оребрения или ошипования, удается компенсировать низкий коэффициент теплоотдачи ео стороны газа и, следовательно, интенсифицировать процесс теплообмена, уменьшить вес, габариты и стоимость теплообменной аппаратуры, а также эксплуатационные расходы. [c.151]

Увеличение осевой скорости заготовки и соответственно производительности прокатки может быть достигнуто увеличением числа заходов ребер на изделии. Это достигается разворотом валков на больший угол подачи а. Однако эти возможности ограничены, так как с увеличением числа заходов увеличиваются давление металла на валки в момент прокатки, усложняется инструмент и затрудняются условия формообразования высоких и тонких ребер. По опытным данным оптимальное значение угла подачи при прокатке ребристых труб составляет 2—4°. При прокатке высокоребристых труб важное значение имеет выбор технологических смазок и способа их нанесения. Наиболее эффективны смазочно-охлаждающие жидкости в виде водной эмульсии синтетических жиров, например синтетическая смазка ЛЗ-142. Эмульсию подают в зону деформации на валки при помощи насосной установки с расходом от 40 до 100 л/мин. Рабочая температура жидкости от 40 до 70° С. [c.156]

В особых случаях, например, для ребристых труб, радиаторов, коэффициенты а даются в виде эмпирических уравнении для каждого отдельного случая. [c.325]

Горизонтальная ребристая труба (пар снаружи). . ...........0,689 [c.338]

В помещениях производств категорий А, Б и В, а также в помещениях, где возможно выделение токсических и легковоспламеняющихся пылей, не допускается устраивать ребристые трубы и конвекторы. На складах, предназначенных для хранения взрывоопасных газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, нагревательные приборы должны быть оборудованы защитными устройствами. [c.98]

Другим способом повышения интенсивности теплового процесса является увеличение поверхности нагрева со стороны потока с низкой конвекцией. Чаще всего для увеличения поверхности с одной стороны устанавливают ребристые трубы, колена и т. п. (газовый поток на ребристой стороне). [c.343]

Методом прокатки получают ребристые трубы двух основных типов а) с высокими и тонкими ребрами и б) с низкими ребрами, выполненными в виде резьбы с шагом 1,5—2,5 мм и углом профиля от 4 до 30°. Коэффициент оребрения у высокоребристых труб достигает 16. У низкоребристых труб этот коэффициент равен 2,5— 4,0. Высокоребристые трубы обычно прокатывают с непрерывным оребрением по всей длине. Для соединения с трубными досками концы прокатанных высокоребристых труб обычно протачивают на токарных станках. [c.153]

Чтобы интенсифицировать теплоотдачу от поверхности труб к воздуху, наружная поверхность труб увеличивается с помощью сплошного и частичного оребрения. Отношение полной поверхности ребристой трубы к наружной поверхности гладкой трубы у основания ребра называется коэффициентом оребрения. Чем выше коэффициент оребрения, тем больше коэффициент теплоотдачи от [c.138]

По методу проф. А. В. Степанова производство ребристых трубных элементов производится вертикальной вытяжкой изделия заданного профиля из жидкого металла. В расплав металла погружают фильеру, в отверстие и пазы которой опускают формообразователь с профилем, соответствующим ребристой трубе. При подъеме формообразователя благодаря силам поверхностного натяжения жидкий металл вытягивается из ванны в кристаллизатор. Образрвавшийся в кристаллизаторе профиль охлаждается сжатым воздухом. При охлаждении жидкий металл переходит в твердую фазу. Производительность установки в зависимости от конструкции оребренных элементов 4—12 м/ч. [c.152]

Поперечно-винтовая прокатка ребристых элементов труб. Наиболее эффективными по теплоотдаче являются цельнокатаные трубы с поперечными ребрами, технология изготовления которых разработана Всесоюзным научно-исследовательским институтом металлургического машиностроения — ВНИИметмаш. В зависимости от назначения и особенностей технологического процесса станы для прокатки труб выпускаются следующих основных типов для оправочной прокатки труб конечной длины для безоправочной прокатки труб конечной длины для безоправоч-ной прокатки труб практически неограниченной длины из бухты. Станы для оправочной прокатки труб предназначены главным образом для прокатки монометаллических труб длиной до 5 м с оребрением диаметром до 50 мм и обеспечивают прокатку труб с гладкими концами и с пропусками оребрения. Станы для безоправочной прокатки монометаллических ребристых труб аппаратов воздушного охлаждения производят прокатку труб длиной до 8 м, с оребрением диаметрами до 56 и до 84 мм. На станах для прокатки ребристых труб малого диаметра неограниченной длины (из бухты) изготовляют трубы для теплообменной аппаратуры и т. д. В этом случае валки одновременно с вращением обкатываются вокруг заготовки, причем труба перемещается в осевом направлении. По сравнению с ребристыми трубами других конструкций цельнокатаные трубы отличаются 152 [c.152]

Внутренний диаметр заготовки выбирают по стандартному сортаменту на 1—2 мм большим по величине, чем внутренний диаметр ребристой трубы. Расчетный диаметр D определяется в большую сторону до ближайшей стандартной величины. Для прокатки биметаллических ребристых труб используются предварительно собранные с небольшим зазором двухслойные заготовки. Перед сборкой заготовки подвергаются очистке и обезжириванию. Алюминиевые трубы-заготовки для прокатки высокоребристых труб должны быть мягкими, в отожженном состоянии. Плотное соединение слоев у биметаллических ребристых труб обеспечивается в результате обжатия при совместной прокатке благодаря использованию инструмента специальной геометрии. Контроль плотности контакта в биметаллической трубе осуществляется по усилию распрессовки стандартного образца. [c.155]

Ребра могут быть получены выдавливанием из металла трубы. Применяют также ребристые трубы с при-варнымн шинамн или с поперечновинтовым оребрением низкой высоты (3—5 мм), полученным накаткой. [c.186]

Первые предназначены для конденсации наров, а вторые — для охлаждения продуктов до заданной температуры. Эти аппараты выполняют в виде змеевиков из гладких или ребристых труб либо в виде одно- и многоходовых кожу-хогрубчатых аппаратов. [c.259]

Юдин В. Ф., Тахтарова П. С. Влияние теплопроводности ребер и теплоносителя на теплоотдачу пучков ребристых труб при поперечном смывании. — Теплоэнергетика. 1971, № 9, с. 66—68. [c.138]

Применение ребристых труб позволяет увеличить поверхность теплообмена на той стороне труб, где а минимален, т. е. увеличение эффективной поверхности позволяет сбалансировать термическое сопротивление. В тех теплообменниках, где одним из потоков является газ низкого давления, сторона низкого давления должна иметь ребристость. Хорошим примером в данном случае являются установки утилизации отходящего тепла и воздушные холодильники. Ребристая поверхность трубок позволяет уменьшить образование продуктов распада в ребойлерах и других испарительных аппаратах. Ножеобразные края ребер исключают возможггость полного покрытия поверхности трубок загрязняющими веществами. [c.165]

О 9 этого достигается необходимый коэффи-цпент теплоотдачи. Сферическая конвективная часть образована либо горизонтальными ребристыми трубами, помещенными над радиационной секцией, либо вертикальны1 п1 трубами в кольцевом пространстве меньшего диаметра, чем диаметр радиационной секции. Вертикальная цилиндрическая печь с конвективной секцией, образованной частью радиационных труб, показана на рис. 4. [c.20]

Ребра размещают с той стороны теплообменной поверхности, где значение коэффициента теплоотдачи сравнительно меньше. Ребра значительно улучшают теплообмен только в том случае, если к ним обеспечивается хороший подвод тепла от стенки трубы, поэтому ребристые трубы изготовляют из материалов с большими коэффициентами теплопроводности. Направление ребер выбирают в зависимости от направления потока теплоносителя, омывающего ребра. Во всех случаях поверхность ребер должна быть параллельна направлению потока 1еплоносителя. [c.238]

На рис. XXII-13 приведены варианты оребрения трубы. Ребра можно изготовить в виде штампованных корыт, приваренных контактной сваркой (см. рис. ХХИ-13, а) или из полос, которые вставляют в канавки, а затем закрепляют обжатием кромок (завальцовка ребер роликами) (см. рис. ХХП-13, б). Ребра могут быть получены накаткой (см. рис. ХХП-13, в) или выдавливанием из металла трубы (см. рис. ХХП-13, г). Применяют также ребристые трубы с приварными шипами (см. рис. ХХП-13, д]. [c.577]

Для ребристых труб коэффициент теплоотдачи меняет быть определен по следующему уравпоиию [c.554]

Если стоимость матрицы является определяющим фактором, то размеры труб и оребрения зависят частично от проблемы соединения труб со сборной камерой. Наиример, чем больше диаметр труб в матрице из круглых ребристых труб, тем меньше число соединений труб со сборной камерой. Аналогично чем больше отношение поверхности оребрения к поверхности труб, тем меньше количество соединени труб с коллектором и тем меньше стоимость изготовления этих соединений. Ввиду трудностей предварительной оценки стоимости изготовления наилучшие пропорции могут быть найдены только опытным путем совершенствование оборудования и разработка новых технологических приемов могут существенно изменить оптимальные про1юрции. [c.216]

Тмыи-е роиэтюдительны конденсаторы в виде емкостей, заполненных ребристыми трубами (рис. 268). По обеим сторонам корпуса аппарата расположены кочусы 2 и. 3, через которые про- [c.445]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология