Дей Системы крекинга

Отличительной особенностью данной системы крекинга является то, что здесь процесс превращения углеводородов осуществляется в слое мелких частиц твердого катализатора, энергично и непрерывно перемешиваемых в реакторе восходящим потоком паров сырья и продуктов реакции. Регенерация катализатора проводится в отдельном аппарате, но также в слое взвешенных в газовом потоке частиц катализатора. [c.122]

Крекинг осуществляется с применением как синтетических, так и естественных алюмосиликатных катализаторов, размеры частиц которых (от 20 до 80 микрон) примерно в 100 раз меньше, чем в описанной ранее системе крекинга (см. главу четвертую). [c.122]

Этого нельзя сказать о системах крекинга, где процесс проводится в псевдоожиженном слое катализатора. Здесь плотность слоя изменяется в широких пределах в зависимости от скорости пропуска через него паров сырья, фракционного состава пыле- [c.19]

Увеличение радиуса пор. Гранулы катализатора имеют поры разных диаметров. Относительно крупные поры рассматриваются как артерии или каналы к порам меньшего диаметра. С увеличением количества крупных пор внутренняя поверхность гранул катализатора становится более доступной для молекул кислорода воздуха. Скорость выхода из гранул молекул продуктов сгорания при этом также возрастает. Недостаточная механическая прочность катализаторов крупнопористой структуры является препятствием на пути использования их в современных системах крекинга [25]. [c.45]

Установки первой подгруппы характеризуются разнообразием конструк гав-ных форм, хотя проекты их и выполнены на базе одних и тех же общих положений, специфичных для данной системы крекинга. Ниже рассмотрен ряд конструкций реакторов и регенераторов. [c.108]

Процесс крекинга осуществляется при высокой температуре (460—510°), но небольшом давлении (максимум 1,8 ати) с применением синтетических или естественных алюмосиликатных катализаторов, размеры частиц которых (в основном от 20 до 100 микрон) примерно в 100 раз меньше, чем в ранее описанной системе крекинга. Один из контуров циркуляции катализатора на установках флюид изображен на рис. 4. [c.140]

Системы крекинга Термофор Термофор Гудрифлоу Ортофлоу Флюид Флюид Термофор Термофор [c.208]

Система крекинга—флюид [148] [c.220]

Влияние конструкции крекинг-змеевика на уменьшение вязкости исходного сырья является функцией нескольких параметров процесса, из которых еще не все полностью изучены. Изменение вязкости продукта на любой стадии процесса, начиная от свежего сырья и кончая крекинг-остатком, можно изобразить графически, откладывая на одной оси разность значений характеристического фактора сырья и остатка, а на другой разность их плотностей или содержания водорода. Несмотря на то, что это соотношение будет меняться в зависимости от исходного сырья и системы крекинг-установки, оно достаточно удобно для интерполяции. [c.40]

При любой системе крекинга продукты после их охлаждения разделяют на жидкость и газ. Дополнительное количество газа выделяется при стабилизации крекинг-бензина, т. е. при отгонке из него летучих веществ. Эти газы и являются источником олефинов для органического синтеза. [c.46]

Снижение активности пылевидного катализатора в системе крекинга на 20—30% но сравнению с активностью шарикового катализатора, вызвано довольно низкой активностью отработанной крошки, из которой изготовляют пылевидный катализатор, и дополнительным его отравлением металлами при эксплуатации. [c.153]

Отравление катализатора металлами изучалось многими исследователями, но механизм воздействия их на активность катализатора в достаточной мере не выяснен. Однако полагают, что наибольшее снижение активности катализатора происходит в момент контакта отравляющих компонентов с катализатором. Металл, уже отложившийся на катализаторе, меньше влияет на его активность. Очевидно, это объясняется многократной регенерацией катализатора в системе крекинга, вызывающей его дезактивацию в присутствии окисей металлов и сопровождающейся уменьщением его удельной поверхности. Отложение окислов тяжелых металлов приводит к снижению глубины крекинга и выхода бензина вследствие большего коксообразования (рис. 20 и 21). Как видно из приведенных данных, повышение содержания в катализаторе окиси никеля приводит к увеличению коксообразования и снижению выхода бензина. Особенно показательны на указанных рисунках кривые, отвечающие содержанию окиси никеля соответственно 1500-10- и 850-10- % (масс.) [12]. [c.63]

На смену первым сменно-циклическим установкам каталитического крекинга с реакторами периодического действия (установки Гуд-ри) пришли более совершенные системы крекинга с циркулирующим катализатором. Крекинг и регенерация катализатора на таких установках проводятся в разных аппаратах реакторе и регенераторе. Катализатор из аппарата в аппарат поступает самотеком или принудительно регенерированный — в реактор, а отработанный (закоксованный)—в регенератор. Существует несколько разновидностей установок с циркулирующим катализатором [c.72]

Удельная производительность цеолитов во много раз превышает удельную производительность аморфных алюмосиликатов, поэтому, казалось бы, можно было использовать реакторы очень небольших размеров. Однако этому препятствуют два соображения. В сбалансированной (по теплу) системе реакторного блока скорость реакций крекинга не может опережать соответствующие скорости регенерации, т. е. выжигания кокса. Кроме того, в системе крекинга катализатор является и теплоносителем, перенося тепло экзотермического процесса регенерации в реактор, где протекает эндотермический процесс крекинга. Таким образом, оказывается необходимым, чтобы высокоактивный цеолитовый катализатор был нанесен на матрицу, что обеспечивает требуемое количество тепла в реакторе. [c.55]

Характерным отличием описываемой системы крекинга является нисходящее поступательное движение сплошного слоя [c.223]

Активность цеолитов во много раз превышает активность аморфных алюмосиликатов, поэтому, казалось бы, можно было использовать реакторы очень небольших размеров. Однако этому препятствуют два соображения. В сбалансированной (по теплу) системе реакторного блока скорость реакций крекинга не может опережать соответствующие скорости регенерации, т. е. выжигания кокса. Кроме того, в системе крекинга катализатор является и теплоносителем, перенося тепло экзотермического процесса регенерации в реактор, где протекает эндотермический процесс крекин- [c.152]

Система крекинга Количество единиц в 1926 г. Пропускная способность в бар./сутки в 1926 г. Пропускная способность в бар./сутки в 1928 г. [c.41]

В пособии основное внимание уделено описанию системы катала--тического крекинга с циркулирующим шариковым катализатором. В меньшей степени освещены вопросы, относящиеся к крекинг-установкам, на которых используются пылевидный и микросферический катализаторы, и совсем не рассматриваются системы крекинга со стационарным слоем катализатора и реакторами периодического действия (установки Гудри и др.). [c.3]

Современные системы крекинга с циркуляцией катализатора по конструктивному оформлению коренным образом отличаются от системы крекинга с неподвижным слоем катализатора. Современные установки с непрерывно действующими реакторами и регенераторами не только дешевле установок прежних конструкций, но и более гибки в экснлуатацпоином отношении. (На таких установках процессы крекинга углеводородов и регенерации катализатора могут проводиться как в мягких, так и в жестких температурных условиях, а активность поступающего в реактор катализатора может непрерывно поддерживаться на одном и том же желательном уровне путем ввода в систему свежего катализатора. [c.6]

Вначале были разработаны системы каталитического крекинга с неподвижным катализатором и реакторами периодического действия (процесс Гудри). Позже появились системы крекинга с циркулирующим крупнозернистым (таблетки, шарики) и пылевидным катализаторами, которые являются в настоящее время наиболее распространенными. [c.57]

Реакторы в системах крекинга с неподвижным катализатором из-за быстрого накопления па нем кокса часто переключаются с одной основной операции — крекинга сырья на другую — регенерацию катализатора. Вследствие неудобств, связанных с нери-одичностью работы реакторов, а также по другим причинам (частые продувки, сложность автоматики и конструкции реакторов, невозможность питания их жидким сырьем) перешли на промышленные системы крекинга с циркулирующим катализатором. [c.57]

Система крекинга Термо- фор Термо- фор Флюид Гудри- флоу [c.78]

Позже были разработаны более совершенные в технике-экономическом отношении системы крекинга — с непрерывно действующими реакционнылш аппаратами и циркулирующим катализатором. Число установок новых конструкций особенно быстро стало расти с 1944 г. В настоящее время они занимают доминирующее положение в области каталитического крекинга нефтяного сырья. [c.6]

В нефтезаводской практике применяются различные схемы секций подготовки сырья в пределах крекинг-установки. Вопрос выбора технологической схемы подготовительной секции является довольно сложным. При этом приходится принимать во внимание качество сырья, особенности выбранной системы крекинга, мощность регенератора, начальную температуру сырья, требования, предъявляемые к эксплуатационной гибкости крекинг-установки, и т. д. Весьма важным моментом, в значительной м1ре предопределяющим технологическую схему подготовительной секции, является выбор конечной температуры нагрева еырья перед контактированием его с катализатором. [c.72]

В течение последних 15—20 лет было разработано сравнительно большое число конструкций установок каталитического крекинга. Рио. 40 дает представление о том, какие системы крекинга и типы установок нашли применение в нефтеперерабатывающей промьШшенноств за указанный период времени. [c.94]

На первом этапе развития промышленного каталитического крекинга на заводах применялись установки только первой группы (установки Гудри). Когда производство высокооктановых авиационных и автомобильных бензинов начало принимать крупные размеры, системы крекинга с реакторами периодического действия довольно быстро стали вытесняться более экономичными и менее сложными системами крекинга с циркулирующим катализатором. [c.94]

В системах крекинга с циркулирующим катализатором при неизменных пропускной способности реактора и кратности циркуляции катализатора с ростом температуры в рабочей зоне реактора существенно увеличиваются общая глубина превращения сырья, выход сухого газа, выход фракции С , количество пропилена и бутиленов и в сравнительно небольшой степени повышается выход дебутанизированного автобензина. Относительный выход дебута-пизпрованного автобензина, считая на весовую единицу образующихся побочных продуктов (сухой газ, кокс, фракция С,), при этом уменьшается. [c.191]

Образующиеся во время цикла продукты крекинга конденсируются и охлаждаются в холодильной системе, крекинг-газ проходит газовый счетчик, частично отбирается в газомётр (средняя проба) и избыток его через отводную трубку сбрасывается в атмосферу. [c.217]

Состав бензинов крекинга варьировал в широких пределах и зависел от системы крекинга. Всего резче он отличался от бензина прямой гонки при высокотемпературном паро-фа зном крекинге и пиролизе [1], как видно из данных табл. 31. [c.98]

Наряду с изменением состава и строения жидких у1леводо-родов бензиновой фракции, крекинг приводит также и к образованию газов в количестве от 5 до 50% от веса исходных веществ в зависимости от системы крекинга. [c.99]

Кромо моханпческого удаления осадка, применяются гидравлические, методы (смыв) например, осадок катализаторной пыли в некоторых системах крекинга удаляют пз горячего отстойника струей сравинтельио холодного и вязкого сырья. [c.327]

Крекинг-остатковые теплообменники типа труба в трубе предназначены для передачи тепла от горячего крекинг-остатка сырью, поступающему на установку. Крекинг-остаток проходит по внутренним трубам диаметром 48X4 и длиной 6745 мм. В процессе эксплуатации теплообменников коксосмолистые отложения оседают на внутренней поверхности труб, постепенно уплотняются л уменьшают их рабочее сечение, что ведет к снижению коэффициента теплопередачи и к увеличению давления на насосе. Загрязненные теплообменники выключаются из системы, крекинг-остаток, минуя теплообменники, поступает в холодильник, что приводит к резкому увеличению расхода воды и топлива. При ремонте теплообменники вскрывают и очищают методом сверления. Этот метод весьма трудоемок. Согласно 33 Единых норм времени на ремонт аппаратуры для нефтеперерабатывающих заводов [1], на [c.202]

Сожжение проводят при температуре приблизительно 750° в закрытой системе. Крекинг-газы собирают в уравнительном сосуде, наполненном ртутью, и пропускают с равномерной скоростью над слоем окись меди — медь — окись меди в азотометр для измерения. При вычислении содержания азота вычитают поправку (2%) на микропузырьки и смачивание азотометра. [c.8]

Естественные катализаторы применялись сначала и в системах крекинга с подвижным катализатором. Однако в 1943 г. были введены синтетические мелкошариковые катализаторы. [c.208]

В рассмотренной системе крекинга катализатор является одновременно и теплоносителем малая теплоемкость катализатора заставляет поддерживать циркуляцию значительных ко.дичеств его для того, чтобы обеспечить нагрев, испарение и перегрев паров сырья до температуры реакции (т. е. до 500°) и протекание самого процесса крекинга. Практически на каждый килограмм перерабатываемого сырья в системе оборачивается от 10 до 25 кг катализатора. Расход катализатора составляет до 2 кг на тонну перерабатываемого сырья. [c.223]

Проблема углубления переработки нефти в первую очередь связана с развитием кaтaлитичJe кoro крекинга утяжеленного до 530-5 Ю°С вакуумного газойля. Для этого совершенствуются катализаторы и системы крекинга. Параллельно ведутся [c.12]

В третьем десятилетии в нефтяном хозяйстве СССР (Азербайджан, Грозный) начинает внедряться американская техника, нрои. водиться почти 100% электрификация промыслов. На промыслах Баку и Грозного внедряется турбинное бурение, в нефтепереработке—система крекинга. Б 1928 г. добыча нефти в СССР еще незначительно превышала довоеный уровень, и только в четвертом десятилетии начинают сказываться результаты внедрения новой техники, резко увелргаиваются объемы буровых работ. СССР не мог сравниваться с США ни по объемам бурения, ни по другим показателям. В Соединенных Штатах к 1931 г., за все время существования нефтяной промышленности, было пробурено уже более 800 тыс. скважин и ежегодно обеспечива.пся ввод в эксплуатацию 25-30 тыс. скважин. [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология