Регенераторы конструкции

Применение микросферического катализатора, многоступенчатых циклонных сепараторов, изменение системы циркуляции катализатора, расположения реактора и регенератора, конструкции транспортных линий (без резких поворотов) и замена регулирующих задвижек запорными клапанами игольчатого типа и т. д. на установках с пылевидным катализатором сократило потери катализатора и значительно упростило установки, исключены электроосадители, уменьшились абразивный износ трубопроводов, высота металлоконструкций, эксплуатационные расходы и пр.). Ниже приводится краткое описание указанных выше систем. [c.48]

Аэротенк представляет собой стеклянную трубу высотой 2 м и диаметром 10 см, такие же размеры имел регенератор. Конструкция модели аэротенка была заимствована в институте ВОДГЕО. [c.241]

Регенераторы. Конструкция регенераторов зависит от способа осу- [c.224]

На фиг. 48 показан регенератор, конструкция которого позволяет производить отбор части потока из середины регенератора. Для этой цели между дисками насадки устанавливается средняя решетка 1, против которой в корпусе регенератора вварен специальный фланец 2, предназначенный для отбора газа. [c.132]

Современные промышленные процессы каталитического крекинга возникли не сразу. При их разработке были преодолены значительные трудности и разрешены многочисленные вопросы. К основным из них относились подбор активных, стойких и достаточно легко регенерируемых катализаторов разработка конструкций реакторов для проведения процесса крекинга углеводородов создание регенераторов для выжига кокса, отлагающегося [c.5]

Регенератор представляет собой вертикальную колонну квадратного или круглого сечения. Корпус его изготовляется из углеродистой стали. Изнутри регенератор изолирован. Давление газов внутри регенератора немного выше атмосферного давления. Размеры регенератора зависят от мощности установки, конструкции его внутренних устройств, количества подлежащего сжиганию кокса и кратности циркуляции катализатора. Примерные размеры регенераторов на установках со сплошным слоем перемещающе] ося катализатора следующие диаметр от 3 до 7 м, высота от 15 до 30 м. [c.89]

Выше была описана работа регенератора с нисходящим потоком гранул катализатора. В главе пятой рассмотрены условия работы и конструкция регенератора установки с кипящим слоем пылевидного катализатора. [c.94]

Каждая из трех верхних секций имеет одинаковой конструкции устройство для равномерного распределения воздуха но ноне-речному сечению регенератора. В этих секциях имеются также в каждой но одному) устройства для сбора и вывода продуктов сгорания. [c.100]

Из рабочей зоны реактора отработанный катализатор поступает через прямоугольные прорези вертикальной перегородки в секцию отпарки, где он обрабатывается перегретым водяным паром. Освобожденный от углеводородов катализатор возвращается самотеком по второму вертикальному катализаторопроводу в низ регенератора. Количество поступающего в регенератор катализатора регулируется клапаном специальной конструкции. [c.134]

Установки первой подгруппы характеризуются разнообразием конструк гав-ных форм, хотя проекты их и выполнены на базе одних и тех же общих положений, специфичных для данной системы крекинга. Ниже рассмотрен ряд конструкций реакторов и регенераторов. [c.108]

В регенераторах установок первой подгруппы на сжигание 1 кг кокса расходуется 15—20 кг воздуха. На расход воздуха влияют ве только содержание водорода в коксе и полнота окисления углерода, но и режим процесса регенерации и конструкция аппарата. [c.119]

Все известные конструкции регенераторов установок крекинга с опускающимся компактным слоем таблетированного или шара ового катализатора можно разделить на две групиы [c.122]

В первых конструкциях регенераторов охлаждаюш хе змеевики собирали из ребристых труб. Промежутки между ребрами таких труб забивались [c.123]

Ниже приведена характеристика регенератора одной из крекинг-установок термофор ранней конструкции [108]. [c.124]

Регенераторы большинства крекинг-установок флюид первоначальных конструкций имели трубчатые холодильники для отвода тепла и регулирования темнературы кипящего слоя. Определенная часть катализатора, транспортируемая воздухом через трубки вертикального холодильника, охлаждается и возвращается в регенератор. На рнс. 81 показана схема присоединения холодильника и нижних трубопроводов к регенератору [183, 205]. Поступающая из холодильника взвесь вводится под распределительную решетку. [c.158]

Освобожденный от углеводородов катализатор опускается по стояку 6 в регенератор. Количество поступающего из отпарной секции в регенератор катализатора регулируется клапаном 7 специальной конструкции, конус которого расположен против, нижнего отверстия стояка б. На конец этого трубопровода насажено седло клапана. [c.181]

В последнее время уделяется внимание процессу платформинга с непрерывной регенерацией движущегося катализатора. В этом процессе три реактора расположены друг над другом и выполнены в виде одной конструкции. Катализатор из первого (верхнего) реактора перетекает во второй, затем в третий. Из последнего реактора катализатор подается в специальный регенератор и после регенерации вновь поступает в первый реактор. Таким образом осуществляется непрерывный процесс, при этом удается поддерживать более высокий средний уровень активности катализатора, чем в системах со стационарным катализатором. [c.41]

НИИ реактора над регенератором (рис. 191, а) транспортирующим агентом для катализатора служит сырье, если же регенератор расположен над реактором (рис. 191, б), то транспортирующим агентом является воздух. Подачу катализатора регулируют специальными приводными клапанами, установленными по оси внизу стояка и транспортной линии. В остальном конструкции этих аппаратов аналогичны описанным выше. [c.226]

На рис. 270 приведена конструкция шиберной электропривод-ной задвижки условным диаметром 800 мм, которую устанавливают на вертикальных линиях пневмотранспорта пылевидного катализатора в реактор и регенератор установки каталитического [c.311]

Регенератор. Конструкции регенераторов различают по способу организации псевдоожиженного слоя, поточности контактирующих фаз, типу секционирования. Применяемые в промышленности регенераторы выполняют с общим псевдоожиженным слоем катализатора (рис. 5.2, а), с секционированием регенерационного пространства горизонтальными провальными (рис. 5.2, б) и беспро-вальными (рис. 5.2, в) решетками или вертикальными перегородками (рис. 5.2,г,д,е) [11]. При этом можно придать вращательное движение псевдоожиженному слою в аппарате с помощью газо-распределителя специальной конструкции и соответствующей ориентации спускных стояков циклонов (см. рис. 5.2, а). [c.166]

Циклоны (до трех ступеней) обычно устанавливлют внутри реактора и регенератора. Конструкции циклонов, используемых на установках, весьма различны, однако принципиально их можно объединить в две группы с тангенциальным или спиральным входом. [c.204]

Эта система крекинга отличается нисходящим поступательным движением сплошного слоя гранулированного катализатора в аппаратах шахтного типа — реакторе и регенераторе. Конструкции реактора и регенератора для данной системы принципргально-отличны от описанных выше. [c.207]

Регенерация катализатора в случае фильтрующего слоя катализатора производится в контактных аппаратах, в которые периодически прекращается подача сырья и подводится воздух для выжига кокса. Такого типа сменноциклическая работа контактных аппаратов, как малоинтенсивная, уступила в настоящее время место установкам со взвешенным и движущимся катализатором. В этих установках процессы крекинга и регенерации катализатора раздельные крекинг проводится в контактных -аппаратах, регенерация в спецнальных аппаратах-регенераторах, конструкция которых принципиально не отличается от конструкции контактных аппаратов. Катализатор непрерывно циркулирует между контактным аппаратом и регенератором. [c.472]

Регенераторы состоят из 7—10 зои (рпс. 147), разделенных охлаждающими змеевиками. Каждая зона имеет самостоятельный ввод воздуха и вывод газов регенерации при помощи [стелпл коробов п желобов. Катализатор вводится в регенератор через верхнее распределительное устройство — паук . Ппжнее распределительное устройство для катализатора имеет такую же конструкцию, как в реакторе. [c.283]

Современные системы крекинга с циркуляцией катализатора по конструктивному оформлению коренным образом отличаются от системы крекинга с неподвижным слоем катализатора. Современные установки с непрерывно действующими реакторами и регенераторами не только дешевле установок прежних конструкций, но и более гибки в экснлуатацпоином отношении. (На таких установках процессы крекинга углеводородов и регенерации катализатора могут проводиться как в мягких, так и в жестких температурных условиях, а активность поступающего в реактор катализатора может непрерывно поддерживаться на одном и том же желательном уровне путем ввода в систему свежего катализатора. [c.6]

И охлаждения, так как в это и случае значительная часть тепла, выделяющегося при сжигании кокса, расходуется на нагрев катализатора. При нодаче в реактор на 1 т сырья от 4 до 6 ти катализатора вместо 2—2,5 т имеется возможность упростить конструкцию регенератора, уменьшить поверхность охлаждения змеевиков и снизить расход тепла на предварительный нагрев сырья за счет [c.93]

В секции регенератора поступает горячий воздух из двух наружных размещенных по обе его стороны вертикальных воздуховодов. В каждую секцию воздух вводится через желсбчатый горизонтальный коллектор, помещенный внутри регенератора. К коллектору прикреплено большое число коробов — опрокинутых желобов. Воздух, выходя из-под желобов, входит в слой катализатора. Конструкция устройства для сбора и вывода газов из каждой сек-дии регенератора практически такая же, как и воздухораспределительных устройств. [c.100]

Переход на пневмотранспорт с исполь.зованием в качестве перемещающего агента воздуха или снеси газов регенерации с водяным паром позволил значительно увеличить кратность mi р1 улппии катализатора и снизить расход тепла на подогрев сурья до ввода его в реактор. Одновременно с этим появилась возможность прси-стить конструкцию регенератора, уменьшить число охлаждающих змеевиков в нем. [c.103]

Как было отмечено выше, на установках с относительно высокой кратностью циркуляции катализатора применяют регенераторы с небольшим числом зон сжигания и охлаждения, так как в этом чзлучае значительная часть тепла, выделяющегося при сжигании кокса, расходуется на нагрев катализатора. При подаче в реактор на 1 т сырья от 4 до 6 тп катализатора вместо 2,0—2,5 т имеется возможность упростить конструкцию регенератора, ограничиться меньшей поверхностью теплопередачи змеевиков и снизить расход тепла на предварительный нагрев сырья, так как при высокой кратности циркуляции регенерированным катализатором в реактор вносится достаточное количество тепла как для перегрева паров сырья, так и для испарения жидкой его части. [c.128]

На рис. 64 показана одна из конструкций охлаждающыо змеевика цилиндрического регенератора [119]. Приварные двой- [c.131]

На некоторых крекинг-установках небольшой и умеренной мощности применяются реакторы с несколькими горизонтальными решетеами в рабочей зоне и отводом отработанного катализатора с верха кипящего слоя. Реактор такой конструкции (см рис. 74) обслуживается не только внутренней боковой отпарной секцией, но и внешней отпарной колонной. В зонах отпарки отработанного катализатора также установлены горизонтальные решетки. Внутренняя отпарная секция отделена от собственно реактора вертикальной перегородкой. Реактор расположен над регенератором и опирается на корпус последнего. [c.152]

Помимо регенераторов опиеэнной конструкции, в промышленной практике встречаются регензраторы противоточного типа, в которые микросферический (реже пылевидный) катализатор по- [c.157]

Катализатор поступает из реактора в регенератор при темпе-paiype 460—500°. В кипящем слое, где протекает процесс выжига кокса, йоддррживается температура обычно не ниже 540° и не выше 620°. Внутреннее давление над рабочей зоцой регенератора, предопределяемое главным образом его проектным режимом и конструкцией установки, равно 1,2—2,4 ama. В зависимости ог мощности установки й кратности циркуляции в регенератор поступает от 10 до 50 m MUH катализатора. [c.159]

Крекинг-установки флюид современных конструкций электро-осадителей, как правило, не имеют. На этих установках пыль улавливается в двух- или трехстуиенчатых циклонах. Трехступенчатыми циклонами оборудованы многие регенераторы, а двухступенчатыми — реакторы. Число групп параллельно работающих циклонов зависит главным образом от мощности установки, глубины крекинга сырья и количества сжигаемого кокса. Например, многие регенераторы производительностью по количеству сжигаемого кокса около 100 т сутки снабжены четырьмя-шестьвд группами трехступенчатых циклонов. Для более крупных регенераторов число параллельно работающих групп циклонов двух-или трехстуиенчатых доводится до шестнадцати. [c.165]

В табл. 48 приведены размеры и вес реактора, регенератора в ректификационной колонны рассматриваемой установки. Там же указа1ш материалы, из которых изготовлены эти аппараты (сварной конструкции). [c.259]

В процессе с движущимся слоем катализатора [122, 124] используется реакционная камера и отдельная катализаторная печь, где катализатор регенерируется. Реактор работает непрерывно при 425—510° С и под давлением 0,42—0,84 кгкм . Горячий регенерированный катализатор подается к верху реактора. В прежних конструкциях отработанный катализатор транспортировался со дна реактора к верху регенератора ковшовым элеватором затем стали использовать пневматический подъемник. Катализатор — в форме шариков 0,32 см, отношение катализатор исходный нефтепродукт — от 4 1 до 7 1. [c.342]

Су11.1,ествует много различных конструкций реакторов и регенераторов с псевдоожиженным слоем пылевидного катализатора. В зависимости от схемы установки реактор и регенератор конструктивно ivioi yT быть отдельными аппаратами или выполнены в едином блоке [20]. [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология