Колонны ректификационные анализ работы

Большая часть колонн атмосферной перегонки ранее построенных установок имеет запас производительности 30—50%. Вакуумные же колонны часто не обеспечивают проектную производительность, в них наблюдается большое налегание фракций и ряд других недостатков. Анализ работы большого количества ректификационных колонн и обобщения этих данных показали, что на погоноразделительную способность колонн оказывают существенное влияние следующие факторы тепловой режим паровых и жидкостных потоков, материальный баланс колонны, размеры сечений контактных элементов, конструкция и число тарелок, кратность орошения, способ ввода орошения в колонну, весовая и линейная скорость паров. [c.54]

Анализ работы ректификационной колонны [c.478]

На большей части действующих установок ректификация протекает нечетко. Получаемые компоненты светлых и масляных дистиллятов не соответствуют требуемому фракционному составу, наблюдается налегание фракций, часть наиболее тяжелых фракций светлых нефтепродуктов — дизельного топлива — проваливается в низ колонны, в мазут. Поэтому исследованию и анализу работы ректификационных колонн, разработке и испытанию новых типов барботажных тарелок, совершенствованию методов их расчета уделяется большое внимание. [c.50]

Нижняя часть ректификационной колонны, расположенная под сечением ввода фазы менее богатой НКК, является обычной отгонной секцией, ничем не отличающейся от рассмотренных ранее. Поэтому к ней в полной мере применимы известные графические и аналитические приемы расчета, используемые для анализа работы отгонных колонных аппаратов. Так, для аналитического расчета элементов ректификации отгонной секции рассматриваемой колонны можно использовать ее уравнение концентраций в известной форме [c.316]

Для анализа работы верхней секции второй ректификационной колонны составляются уравнения материального баланса для ее объема между каким-нибудь текущим сечением и низом [c.106]

Значительную переработку претерпела четвертая часть, где рассмотрены аппараты для проведения процессов массопередачи. При анализе работы аппаратов широко использован метод математического моделирования. Систематизированы математические модели различных типов аппаратов. Расширены вопросы, связанные с оформлением новых методов проведения процессов массопередачи насадочные эмульгационные колонны и аппараты с внешним подводом энергии. Заново представлены обш,ие закономерности гидродинамики барботажного слоя, влияние структуры потоков на эффективность тарельчатых колонн. Дана оценка эффективности массопередачи на тарелках прн разделении многокомпонентных смесей, систематизированы математические модели тарельчатых ректификационных колонн. [c.4]

Марушкин Б.К., Марушкин А,Б. Анализ работы ректификационных колонн при режиме предельно четкого разделения трехкомпонентных смесей // Технология нефти и газа. Вопросы фракционирования - Уфа, 1975.-Вып. 26(4). - С. 40-60. [c.7]

Анализ работы ректификационных колонн с различной долей отгона [c.132]

Анализ работы ректификационной колонны................ [c.470]

Чтобы определить конкретный рабочий режим разделения ректификационной колонны, необходимо предварительно закрепить некоторое конкретное число переменных параметров процесса, характеризующих его установившееся состояние. Анализ работы ректификационной колонны, основанный на принятии гипотезы теоретической тарелки, сводится к совместному рассмотрению соотношений парожидкостного равновесия и уравнений материальных и тепловых балансов. Общее число входящих в эти уравнения переменных, характеризующих процесс разделения [c.345]

С точки зрения теоретического обобщения условий протекания процесса ректификации, речь идет об определении соотношений ряда переменных величин, которыми, с одной стороны, являются веса и составы контактирующих потоков на различных ступенях процесса, а с другой,—тепловые свойства, температура и теплосодержания этих потоков паров и флегмы на различных уровнях по высоте колонны. Эти соотношения в общем виде выводятся аналитическим путем и наиболее просто и удобно представляются графически на рассмотренной ранее тепловой диаграмме, дающей теплосодержания единицы веса насыщенных фаз в функции их составов. На той же диаграмме путем проведения семейства конод или путем ее сопоставления с изобарными равновесными кривыми кипения и конденсации оказывается возможным представлять графически условия равновесного сосуществования паровых и жидких фаз, и это обстоятельство делает их применение к анализу работы ректификационной колонны особенно эффективным. [c.69]

Исходя из задачи глубокой очистки веществ, анализ работы ректификационной колонны будем проводить для рассмотренного выше случая, когда содержание примеси (редкого компонента) в разделяемой бинарной смеси незначительно по сравнению с содержанием основного вещества, т. е. для случая [c.56]

Как показывает практика эксплуатации ректификационных колонн, их разделительная способность в отборном режиме работы ухудшается по сравнению с безотборным. Имеющиеся в литературе результаты проведенных исследований свидетельствуют о том, что зависимость разделительной способности дт скорости отбора продукта практически одинакова для колонн разных типов. Поэтому подробнее отборный режим рассмотрим в разделе, посвященном анализу работы насадочных колонн, которые чаще, чем колонны других типов, используются при ректификационной очистке веществ. [c.61]

Один из путей анализа работы насадочных ректификационных колонн состоит в решении дифференциальных уравнений, составленных на основе материального баланса разделяемой смеси. При составлении таких уравнений учитывается, что мас-сообмен между жидкостью и паром имеет место по всей высоте колонны. [c.61]

Применение метода балансов к анализу работы ректификационной колонны основано на том постулируемом условии, что при установившемся режиме не могут изменяться количество тепла или количество вещества ни во всей колонне, ни в какой-нибудь определенной выделенной части ее. [c.186]

При анализе работы термодиффузионных колонн обычно пользуются феноменологической теорией, которая исходит из указанного выше факта, что градиент температур в колонне вызывает градиент концентраций. Работу термодиффузионной колонны в принципе можно сравнить с работой ректификационной колонны. Основное различие, не считая различия в физической природе процессов в обоих случаях, состоит в том, что [c.171]

Анализ работы ректификационных колонн [c.572]

По разработанной дома программе исследования задачи, в которой обосновывается диапазон варьирования параметров, необходимо выполнить решение по одному из трех дополнительных вариантов (задается преподавателем) анализа работы ректификационной колонны [c.120]

Анализ работы ректификационных колонн и их расчет [c.117]

Известно два основных метода анализа работы и расчета ректификационных колонн графоаналитический (часто этот метод называют графическим) и аналитический. Графический метод проще и нагляднее, поэтому с него и начнем рассмотрение анализа работы и расчета ректификационных колонн. При этом необходимо ввести следующие основные допущения, мало искажающие действительный процесс, но существенно упрощающие его анализ и расчет [c.117]

Выбор рабочего флегмового числа. Типичная зависимость ЧТТ (а значит, и высоты ректификационной колонны) от величины Л представлена на рис. 17-20, который построен на основе анализа работы ректификационной колонны (см. разд. 17.3.2). [c.125]

Какие допущения принимают при анализе работы ректификационной колонны графоаналитическим методом [c.142]

Анализ работы ректификационной колонны ведется на основе принятия гипотезы теоретической тарелки, и эта идеализированная картина процесса приводит к непосредственному выводу о том, что температуры паров и флегмы, покидающих ту или иную контактную ступень, совпадают для паровой фазы с ее температурой начала конденсации, а для жидкой —с ее точкой начала кипения, так как предполагается, что контактирующие фазы достигают на тарелке состояния равновесия. [c.184]

Анализ работы отдельных аппаратов топливных АВТ восточных заводов указывает на неудовлетворительную работу предварительного испарителя (отбензинивающей колонны) диаметром 1,6 лг, имеющего 10 ректификационных тарелок в концентрационной части и четыре тарелки в отгонной. Получение запроектированных фракций п. к. — 90 или н, к. — 85° с верха испарителя с четким их отделени-ем от нефти, как показал опыт работы, для достигнутой производительности невозможно. На действующих установках при их производительности до 2600 т1сутки бензиновая фракция получается с к. к. не ниже 150—160°. При температуре входа нефти в испаритель 150—160°, температуре низа 130—140°, верха 120—130° и отборе бея- [c.23]

При рассмотрении неполных ректификационных колонн порядок анализа их работы состоял в том, что, покончив с материальным и тепловым балансами всей колонны в целом, мы приступали к изучению отдельных секций для выявления соотношений, связывающих элементы ректификации на любом уровне колонны. Придерживаясь того же принципиального подхода и при изучении полной ректификационной колонны, легко заметить, что основной интерес представляет анализ лишь питательной секции полной колонны, так как нижняя и верхняя секции ее представляют собой типичные отгонную и укрепляющую колонны, уже изученные ранее. [c.284]

Основной метод анализа работы сложной ректификационной колонны состоит в аналитическом расчете числа ее теоретических тарелок, необходимых для данного разделения в определенных условиях орошения колонны. При этом, как правило, делается допущение о постоянстве весов паровых и жидких потоков по высоте обеих секций колонны. Нам уже известно-из анализа ректификации бинарной системы, что подобное допущение дает лишь приблизительную картину происходящего процесса, однако учет изменяемости весов потоков чрезмерно осложнил бы расчеты. Тем не менее иногда приходится прибегать и к тепловому балансу для учета весов. [c.440]

На основе различных представлений о кинетике процесса переноса массы предложены и используются для расчета ректификационных колонн и анализа их работы различные уравнения. [c.4]

Для исследований выбрана смесь нефтей Западной Сибири. Давление в системе принято равным 0,2 МПа, общее число совмещенных ступеней в горизонтальном аппарате - 30, число теоретических тарелок в ректификационной колонне - 15. Анализ работы установки проводился при нагреве нефти до 300 °С. Качества продуктов разделения при фракционировании нефти в горизонтальном аппарате приведены в табл. 4.1. Основные режимные параметры работы установки и качеаво продуктов разделения приведены в табл. 4.2. [c.59]

Диффузионная и кинетическая картина процесса многокомпонентной ректификации выяснена пока недостаточно, поэтому создание обоснованного во всех деталях, теоретически строгого метода расчета сложной колонны оказыиается весьма трудной задачей. Экспериментальные исследования рабочего процесса действующих колонн не дали пока таких существенных результатов, которые исчерпывающим образом объяснили бы все особенности развития и протекания как процесса в целом, так и отдельных его ступеней. Этим объясняется широкое использование в анализе работы ректификационных колонн термодинамического метода исследования, покоятцегося на гипотезе теоретической тарелки. [c.301]

Анализ работы отдельных аппаратов АВТ заводов Башкирии показал низкую погоноразделительную способность ректификационных колонн. Особенно неудовлетворительно работает первая ректификационная колонна на двухколонных установках. Так, вместо получения с ее верха предусмотренной проектом фракции н. к. — 85 °С на некоторых установках получается фракция с повышенным концом кипения (145—205°С). Температура начала кипения частично отбензиненной нефти составляет 50—80 °С, т. е. наблюдается большое налегание фракций по температурам кипения. Одинаковые результаты получаются как при работе испарителей с 14—16 тарелками (АВТ производительностью 600,0 тыс. т/год), так и с 28 тарелками (АВТ производительностью 1,0 млн. т/год). Опытные пробеги и технологические расчеты показали, что это происходит из-за недостаточного подвода тепла в низ первой ректификационной колонны. Увеличение количества подаваемой горячей струи на одной из установок позволило повысить температуру внизу колонны с 218 до 238 °С. При таком изменении технологического режима значительно улучшилась фракционирующая способность первой ректификационной колонны. Температура кипения верхнего ее погона снизилась со 140 до 116°С, а температура начала кипения полуотбензиненной нефти повысилась с 67 до 105 °С, т. е. налегание фракций уменьшилось с 73 до 11 °С. [c.83]

Рассмотрим многостадийный процесс, схема которого изображена на рис. 1-48. С примерами этих процессов можно встретиться прп анализе работы исадиабатической ректификационной колонны, технологического участка химического производства, последовательности абсорбционных аппаратов и т. д. Каждая стадия такого процесса имеет по два входа и выхода, которые связаны между собой системой соотношений, описывающих процессы, происходящие на стадии [c.303]

Анализ, подобный приведенному здесь, служит предметом обсуждения многих работ. Система управления ректификационными колоннами, описанная в этой книге, была разработана именно таким способомДругие заслуживающие внимания систематические исследования касаются экстракционных колонн , ректификационных колонн и химических реакторов . [c.94]

Заканчивая анализ работы топливных АВТ, следует отметить, что основной проект АВТ 1946 г. и последующие его изменения 1947 н 1952 гг. не обеспечили выпуска запроектированных продуктов. П. ) основным аппаратам, особенно по ректификационным колоннам, проект выполнен неудовлетворительно. В связи с этим возникла не обходимостъ широкую бензиновую фракцию подвергать повторной ректификации, что потребовало дополнительного строительства установок вторичной перегонки, а это, как известно, сопровождается не только новыми капитальными затратами, но и последующими постоянными расходами на электроэнергию, пар, воду, на дополнительную заработную плату, ремонтные работы и т. д., что в конечном итоге приводит к повышению себестоимости продукции и снижению производительности труда. [c.31]

Выделение индивидуальных углеводородов С4—С5 из широкой фракции газов стабилизации нефти и нефтеперерабатывающих заводов осуществляется на ЦГФУ. Газофракционирующая установка состоит из ряда последовательно расположенных колонн, где выделяются индивидуальные продукты. Газофракционирующие установки (рис. 3) существенно различаются по числу ректификационных колонн (от 6 до 10), числу тарелок в колоннах, разделяющих одинаковые смеси (число тарелок в изобутановых и изопента-новых колоннах меняется от 97 до 190), общему числу тарелок колонного оборудования (от 390 до 720) и по принятой очередности выделения целевых фракций [10]. Длительный опыт эксплуатации и анализ работы рассматриваемых установок показали, что наибольшей эффективностью обладает схема, принятая на ПО Нижнекамскнефтехим (рис. 3, а). Приведенные затраты на разделение для различных схем составляют (в %) [c.30]

Фазовое равновесие в бинарной смеси этиловый спирт — вода при атмосферном давлении изучено В. Н. Стабниковым и О. Г. Му-/равской. По их данным строят график фазового равновесия, который широко применяют для расчета процесса ректификации и анализа работы ректификационных колонн. В ряде случаев возникает необходимость иметь аналитическую зависимость указанного равновесия, которая по тем же данным установлена П. С. Цыганковым (табл. 45), [c.280]

В том же сообщении [2] Б.К.Марушип на примере разделения четырехкомпонентной смеси исследует проблему уменьшения числа секций в системе колонн с полностью связанными потоками. Наряду с исследованием по анализу работы ректификационных колонн при режиме предельно четкого разделения трехкомпонентных смесей [3] это сообщение представляет собой ценный вклад в теорию ректификации смесей в сложных колоннах. [c.6]

Марушкин Б.К., Пручай В.В., Панкратов A.B. Анализ работы ректификационной колонны каталитического к-рекинга Тез. докл. 3 республиканской научно-технической конференции.- Уфа Башк. респ. ВХО, БАШНИИНП, УНИ, 1981, [c.69]

Для получения качеств целевых продуктов переработки нефти, удовлетворяющих техническим условиям и стандарту, обязательным условием является их разделение при помощи ректификации в колонных аппаратах, составляющих неотъемле-. .мую принадлежность почти каждой нефтезаводской установки., этой связи приобретает особую важность экономически наиболее целесообразное их проектирование, основанное на строго разработанной теории работы колонных аппаратов. Расчет, проектирование, анализ работы и грамотная эксплуатация ректификационной колонны в промышленных и лабораторных условиях связаны с целым рядом вопросов, относящихся к свойствам жидких и паровых смесей, к процессам их кипения и конденсации, обмена веществом и энергией при их соприкасании, глубины протекания этого обмена в различных случаях и т. д. Все эти вопросы для своего разрешения требуют привлечения различных данных и сведений из соответствующих областей физической химии, химической технологии и термодинамики. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология