Эффективность колонны тарельчатой

В разделе I теоретическая тарелка была определена как тарелка, осуществляющая идеальную простую перегонку, т. е. создающая такое различие между составом жидкой смеси и составом ее пара, которое следует из кривой равновесия. Там же было приведено общее описание вывода этого понятия с помощью кривых температура кипения—состав и указано на возможность сравнения эффективности колонн по числу теоретических тарелок. Теоретической тарелкой тарельчатой колонны называют такую..тарелку, на которой пар и жидкость, покидающие тарелку, могут достичь равновесного состава. Таким образом, каждая тарелка как бы осуществляет теоретически идеальную простую перегонку. На реальных тарелках разделение смеси бывает несколько меньшим, чем для теоретической тарелки, что объясняется недостаточным перемешиванием, тенденцией к пенообразованию, уносом капель и конструктивными особенностями колонн различного диаметра. Было предложено большое число всевозможных типов тарелок, которые сильно различаются по коэффициенту полезного действия. Последний выражает отношение реально наблюдаемого разделения к теоретическому и может быть выражен двумя способами. [c.28]

О влиянии высококипяш,его растворителя на ВЭТТ насадки в колонке или на эффективность промышленных тарельчатых колонн имеется весьма мало данных. Были опубликованы подробные сведения о работе насадочной [c.300]

Выбор параметров, характеризующих эффективность работы тарельчатых колонн. Эффективность колонной тарельчатой аппаратуры определяется качеством и количеством конечных продуктов [21]. [c.55]

Способы повышения эффективности работы тарельчатых колонн [c.704]

Эффективность работы тарельчатых колонных экстракторов можно увеличить, сообщая жидкостным потокам дополнительную энергию путем введения газового потока в рабочее пространство экстрактора. [c.774]

Для обработки промышленных вод, охлаждаемых разбрызгиванием или в колонне тарельчатого типа, наиболее эффективны хроматы. Однако их критическая концентрация довольно высока, а так как концентрация сульфатов и хлоридов в результате испарения воды возрастает, то хроматы начинают усиливать питтинг и коррозию при контакте разнородных металлов. Ввиду токсичности хроматов необходимо тщательно предотвращать унос водяных брызг ветром. Если необходимо уменьшить концентрацию накапливающихся хлоридов и сульфатов, то токсичность хроматных растворов затрудняет проведение соответствующих операций. [c.281]

Значения высоты насадки, эквивалентной одной теоретической тарелке (ВЭТТ), по аналогии с понятием к. п. д. тарелки в тарельчатых колоннах, обозначает эффективность контакта или эффективность насадки. Эффективность насадочной колонны зависит от различных факторов расходных параметров, физических свойств пара и жидкости, типа насадки. Кроме того, на эффективность колонны сильно влияет неравномерность, распределения потоков по сечению колонны, приводящая к избирательному движению пара и жидкости. [c.213]

Отметим, что колпачковые тарелки устойчиво работают при значительных изменениях нагрузок по газу и жидкости. Этот показатель очень важен при организации процесса в производственных условиях. Но недостатки колпачковых тарелок довольно существенны - они сложны по устройству, для их изготовления требуются большие затраты металла, они отличаются большим гидравлическим сопротивлением и малой предельно допустимой скоростью газа. Поэтому колонны с колпачковыми тарелками вытесняются более эффективными конструкциями тарельчатых аппаратов. [c.72]

Изучение механизма массопередачи в наиболее распространенном типе ректификационных колонн — тарельчатых колоннах, привело к выявлению влияния на эффективность процесса ряда специфичных для этой конструкции факторов. Среди них унос жидкости паром на вышележащие тарелки, перемешивание жидкости вдоль пути ее движения по тарелке, степень достижения равновесия между паром и жидкостью, конструктивные особенности колонны, влияющие на устойчивость работы аппарата я т, д. [c.4]

А. Г. Евстафьев. Эффективность колонных аппаратов тарельчатого типа. Научно-техническая конференция (тезисы докладов) МИХМ, 1960. [c.162]

Производство изотопов и веществ высокой чистоты характеризуется тем, что при небольшом его масштабе требуется высокая эффективность разделения. Этим требованиям отвечают маломасштабные ректификационные колонны тарельчатого и наса-дочного типа (с мелкой насадкой). [c.69]

Наблюдаемое уменьшение эффективности колонн с увеличением их диаметров помимо некоторого возрастания неравномерности потоков контактирующих жидкостей [2j можно объяснить ухудшением условий диспергирования легкой фазы в сплошной (тяжелой) фазе, усиленным достаточно большим (30 1) соотношением контактирующих фаз, при увеличении размеров перфорации тарельчатой насадки. [c.105]

Недостаточная эффективность работы тарельчатых колонн очень часто является следствием небрежного монтажа тарелок. Даже незначительный перекос при установке тарелок приводит к неравномерному расположению слоя жидкости и газ проскакивает там, где высота жидкости меньше. Таким образом, часть жидкости не участвует в процессе, что также отражается на свойствах выходящих из колонны продуктов. [c.144]

Основными параметрами, характеризующими эффективность разделения тарельчатых колонн в зависимости от точности изготовления, являются полное гидравлическое сопротивление работающей тарелки Арп и коэффициент массопередачи К. [c.55]

Проведение сравнительной оценки эффективности колонн различных конструкций, в том числе пульсационных, роторных и тарельчатых, при различных производительностях, включая предельные. [c.380]

Влияние нагрузки по газовой фазе, сильно.сказывающейся на эффективности большинства тарельчатых колонн, менее заметно при использовании балластных и клапанных тарелок (рис. У1-32). Переменное сечение каналов для прохода газовой фазы, регули- [c.492]

Методика поэлементной негоризонтальности предусматривает определение негоризонтальности, при которой эффективность разделения тарельчатого аппарата обеспечивает с принятой кондицией сырья заданный уровень качества продукта. Использованием настоящей методики локализуют негоризонтальность каждой тарелки, рассматривая ее одновременно для всех тарелок по всей высоте колонны на основе строго математического описания. Последнее включает целевую стоимостную функцию трудовых и капитальных затрат, отнесенных только к обеспечению негоризонтальности, совокупность уравнений с единичными ограничениями, определяющими негоризонтальность всех тарелок по высоте аппарата в Пределах кривой фазового равновесия, кинетической кривой, рабочей линии процесса. Для оптимизации негоризонтальности расчет проводят для фиксированного и требующего уточнения числа тарелок из методов математического программирования апробирован метод локальных вариаций. [c.123]

Для повышения эффективности пароциркуляционных установок в последние годы предложены аппараты тарельчатого типа. Интерес представляет предложенная Донецким политехническим институтом колонна тарельчатого типа для обесфеноливания воды [8]. [c.70]

Как было показано выше, увеличение подачи диспергированной фазы также оказывает двойное действие. При малых подачах диспергированной фазы оно приводит к выравниванию концентрации в пространстве между тарелками и снижает эффективность колонны. Однако дальнейшее увеличение подачи диспергированной фазы перестает оказывать влияние на продольное перемешивание в этой зоне и наложение положительного влияния эффекта подачи диспергированной фазы на возраст сплошной фазы вызывает возрастание эффективности колонны. Таким образом объясняется наличие минимума зависимости эффективности колонны от подачи диспергированной фазы [92]. В целом продольное перемешивание в пульсационных тарельчатых колоннах резко снижает их эффективность. По имеющимся в литературе данным, эффективность колонны снижается при этом в 2—3 раза [95—97]. [c.256]

Таким образом, приведенные выше данные по эффективности промыш.ленной колонны не являются предельными для колонн этого типа и определяются исключительно уровнем автоматизации самого процесса. Совершенная система автоматического регулирования для колонн этого типа особенно необходима в связи с тем, что задержка жидкости в колонне по сравнению, например, с колоннами тарельчатого типа, минимальна. Незначительные колебания в расходе греющего пара, подаче исходного сырья или флегмы быстро сказываются на составе выводимых из колонны продуктов. Разработка и внедрение надежной и совершенной системы автоматического регулирования позволит существенно расширить сферу применения колонн с плоско-параллельной насадкой. [c.126]

Следует отметить, что высота эквивалентной теоретической ступени так же, как и эффективность ступени тарельчатых колонн и смесителей-отстойников, зависит не только от типа этих аппаратов, но и от характеристик экстракционных систем. Поэтому сравнение аппаратов следует проводить, пользуясь данными, относящимися к какой-либо одной определенной системе. [c.114]

В случае тарельчатых (полочных) аппаратов принимаются модели структуры потоков для каждой ступени и для межтарельча-того пространства, а для насадочных аппаратов модель принимается по всей его длине (высоте). Рассмотрим в качестве примера связь между гидродинамической структурой потоков и эффективностью в тарельчатых ректификационных колоннах. Для ректификационной колонны с произвольным количеством вводов питания и боковых отборов, имеющей N тарелок и снабженной кипятильником и дефлегматором, можно записать следующую систему уравнений (рис. 4.10). [c.129]

Узел десорбции. Основным элементом этого модуля является десорбер — колонный тарельчатый аппарат, предназначенный для извлечения целевых углеводородов из насыщенного абсорбента и восстановления его поглотительной способности с целью повторного использования в системе (при наличии замкнутого контура абсорбер — десорбер ). Из уравнения (111.17) следует, что при заданных технологических параметрах самая высокая эффективность процесса абсорбции достигается при Xq = О, т. е. при полном отсутствии в регенерированном абсорбенте извлекаемых из газа компонентов. Степень влияния их зависит от ряда факторов. Однако, не рассматривая детально этот вопрос, можно отметить, что от качества работы десорбера существенно зависит эф( )ектнв-ность абсорбционного процесса разделения газов. При увеличении [c.232]

Разделение, которое может быть достигнуто в фракционирующей колонне, выраженное в теоретических тарелках, было рассмотрено в разделе 1П. Там же были достаточно подробно разобраны уравнения Фенске и Смокера, потому что они являются типичными уравнениями, характеризующими работу колонны и выражающими связь между достигнутым разделением и свойствами разгоняемой смеси, длиной и эффективностью колонны и условиями работы. При этом, однако, было отмечено, что хотя понятием теоретической тарелки пользуются весьма часто, но применение его для насадочных колонн, в сущности, не обосновано. Даже для тарельчатых колонн необходимо было ввести понятие о коэффициенте полезного действия с тем, >тобы объяснить различие [c.64]

Ч0Д11Т перенос ж.ндкооти с нижних тарелок на верхние. Так, иапример, коэффициент полезного действия тарельчатой колонны (установленной в одном из цехов, вырабатывающих нитрохлорбензолы) с тарелками, расположенными па расстоянии 200 мм друг от друга, составляет всего 25%. Удаление половины тарелок с увеличением расстояния между ними мало ска-ла.тось бы на общей эффективности колонны при значительном снижении ее гидравлического сопротивления. [c.103]

Коэффициент массопередачи Ко также характеризует интенсивность процесса массопередачи и может быть применен при выводе формул для высоты колонны в весьма общих случаях. Однако использование объемного коэффициента массопередачи для оценки эффективности колонны не совсем удобно, так как Ка возрастает с увеличением скорости подачи диспергированной фазы даже в тех случаях, когда условия массообмена при этом не меняются. Действительно, пз многочисленных экспериментальных данных известно, что в насадочных и тарельчатых колоннах объемный коэффхщнент массопередачи линейно возрастает с увеличением скорости подачи диспергированной фазы Ыд в широком диапазоне изменения последней. Линейная зависимость Ка от Ыд может наблюдаться в том случае, когда размеры и форма капель, а следовательно и скорость их подъема, не зависят от что подтверждается прямыми экспериментами по фотографированию капель. [c.54]

Если учесть, что интенсивность пульсации и нагрузка колонны по каждой из фаз оказывает влияние не только на продольное перемешивание, но также на общую поверхность контакта фаз и величину У. С. колонны, становится ясно, что наложение различных факторов должно привести к противоречивым данным о влиянии той или иной переменной на общую эффективность колонны при различных гидродинамических условиях в аппарате и физико-химических свойствах системы. Отсюда вытекает необходимость изучения массопередачи в пульсационной тарельчатой колонне на основании определенной и достаточно полной физической модели процесса. Отметим, что сказанное выше может быть распространено и на другие виды экстракционного и вообще химического оборудования. [c.256]

Наиболее распространены в нефтезаводской практике колпачковые тарельчатые колонны, хотя в последнее время получили преимущество ситчатые, клапанные, чешуйчатые и другие более эффективные виды барботажных устройств, главным назначением которых является лгаксимальное развитие поверхности межфазо-вого контакта, способствующее интенсификации массообмена между нарами и флегмой. Помимо этого, выбор типа контактного устройства (рис. 1П.4—7) определяется и такими факторами, как экономия материала, стоимость, легкость изготовления, чистки и ремонта, стойкость к коррозии, малое падение напора при прохождении паров, широта диапазона устойчивой работы тарелки. [c.126]