Число в ректификационной колонне

Для разделения газов пиролиза, содержащих углеводороды до Сз включительно, предлагается использовать в колоннах различные давления в нижних секциях высокое давление, а в верхних — низкое. Технологическая схема такой установки с получением 99%-го этилена приведена на рпс. У-21 [24]. Сырой газ проходит последовательно пропан-пропиленовую, этан-этиленовую и метановую колонны с выделением на каждой ступени пропан-пропиленовой, этановой, этиленовой и метановой фракций. Использование многопоточных теплообменников и сложных ректификационных колонн позволяет создать простую установку, содержащую минимальное число единиц оборудования. [c.298]

Управление процессом ректификации представляет собой сложную задачу из-за большого числа взаимосвязанных факторов и переменных, влияюших на качество продуктов, а также из-за значительной емкости и инерционности ректификационных установок как объектов регулирования. Известно большое число вариантов схем регулирования, обзор котррых не всегда представляет интерес. Поэтому рассмотрим лишь наиболее часто применяемые решения, а также некоторые новые схемы регулирования с анализом обших принципов построения систем автоматизации простых ректификационных колонн. [c.334]

Результаты обследований действующих установок АТ и АВТ показали на удовлетворительную работу многих ректификационных колонн. Большая их часть имеет различные показатели по отбору дистиллятов, четкости ректификации число ректификационных колонн, входящих в схему, также неодинаково. Первые ректификационные колонны на установках двухкратного испарения из-за низкой температуры подогрева нефти (150—190 °С) работают с небольшими паровыми и жидкостными нагрузками тарелок в укрепляющей секции. В отгонных секциях наблюдаются недопустимо высокие нагрузки по жидкости при очень низкой работе обычных желобчатых тарелок. Низкая кратность орошения в сочетании с низкими нагрузками создает неблагоприятные условия, для процессов ректификации на тарелках, в результате чего имеется большое налегание температур конца кипения бензина и начала кипения отбензиненной нефти. [c.233]

Независимо от способа извлечения конденсирующихся углеводородов необходимо их разделение, если качество продукции строго регламентируется. Число ректификационных колонн, применяемых для этой цели, определяется [c.136]

Существуют и другие схемы фракционирования газов. На рис. 2.31 приведены характерные схемы ГФУ, отличающиеся последовательностью отбора целевых фракций, числом ректификационных колонн (от 6 до 10) и числом тарелок в колоннах, разделяющих близкие по составу смеси. Общее число тарелок на установке во всех колоннах составляет 390—720, а число тарелок в изобутановой и изопентановой колоннах колеблется от 97 до 180. Оптимальной является схема а. Относительные приведенные затраты приведенных схем таковы а— 100% б— 108% [c.164]

Из табл, 25 видно, что число ректификационных колони, необходимых для разделения варьированием давления, составляет обычно три-четыре, а в некоторых случаях две колонны. Наличие областей ректификации в любом из типов диаграмм фазового равновесия приводит к тому, что предельные составы конечных продуктов могут располагаться на линиях, в общем случае не совпадающих со сторонами треугольника Гиббса. Это необходимо учитывать при составлении материального баланса как отдельных аппаратов, так и всей установки в целом. [c.220]

Оптимальные (действительные) флегмовые числа ректификационных колонн НПЗ [c.248]

Секцию питания ректификационной колонны, разделяющей бинарную смесь, можно рассчитать и чисто аналитическим путем. Как будет показано в последующем изложении, для установления конкретного режима разделения в колонне необходимо, при заданном составе и энтальпии сырья и рабочем давлении по высоте аппарата, назначить еще четыре определяющих иараметра. Так, можно закрепить желательные концентрации уи и хд НКК в дистилляте и остатке и, например, паровое число или величину подвода тепла в кипятильник ( д/-й и концентрацию одного из потоков тарелки питания. Вместо значения ( д/Л можно принять. чюбой из элементов ректификации, связанный с тарелкой питания, ибо и в этом случае рабочий режим разделения в колонне определится полностью. В самом деле, из материальных балансов, связывающих количества и составы потоков, поступающих на тарелку питания и отходящих с нее, можно получить [c.163]

На установках разделения нефти наряду с простыми применяют сложные ректификационные колонны, позволяющие проводить отбор двух-четырех боковых погонов. В зависимости от числа ректификационных колонн и общей схемы разделения процесс ведут с одно-, двух-, трех- и четырехкратным испарением. [c.121]

Рис. ХП-18. Рабочее флегмовое число ректификационной колонны при получении спирта высшей очистки в зависимости от крепости эпюрата.

Обработка продуктов хлорирования заключается в разделении и очистке веществ, составляющих полученную реакционную массу. Как правило, для этого приходится пользоваться ректификацией смеси. В общем случае число ректификационных колонн в установке непрерывного действия должно быть на единицу меньше числа компонентов. [c.85]

Вообще можно представить осуществление процесса непрерывной ректификации на установке, состоящей из очень большого числа (бесконечно-большого числа) ректификационных колонн, соединенных последовательно, где на каждой из них отгоняется очень небольшое количество (бесконечно малое количество) дистиллята с концентрацией Хр (рис. 18). [c.42]

Рассматривая данные табл. XI—5, можно установить, что при повышении крепости ректификата происходит увеличение расхода пара и производительность аппарата при этом уменьшается. Это естественно, так как повышение крепости ректификата связано с увеличением флегмового числа ректификационной колонны, что приводит к меньшему выходу дистиллята. Уменьшение флегмового числа влечет за собой увеличение производительности, снижение крепости и уменьшение расхода пара [4]. [c.308]

Интенсивное развитие получило использование в сист.емах управления анализаторов качества, например, хроматографов, датчиков удельного веса и т. д. С помощью математических моделей, проводятся расчеты ненаблюдаемых переменных состояния, таких как выход кокса из реактора, расход циркулирующего катализатора, внутренние флегмовые числа ректификационных колонн и т. д. При решении задачи управления учитываются многочисленные ограничения и шум в канале наблюдений. [c.143]

Определить флегмовое число ректификационной колонны, если количество флегмы составляет 10 м Ыас, а количество отбираемого с колонны спирта-регенерата 2,3 м Ыас. [c.95]

Технологический режим ректификационных колонн приведен в табл. У.14. В колоннах приняты клапанные двухпоточные тарелки, число тарелок в каждой колонне 60. Абсорбция газа осуществляется при 45 °С, в качестве абсорбента используется нестабильный бензин. Заданный температурный режим абсорбции обеспечивается тремя циркуляционными орошениями, тепло которых снимается оборотной водой (температурой 22 °С). Нижнее и среднее циркуляционные оро- [c.286]

Число ректификационных колонн (без колонны предварительного фракционирования) [c.69]

Вместе с тем, чтобы достичь такой же глубины отбора дистиллятов, как при однократном исиарении, нефть на установках двукратного испарения приходится нагревать до более высокой температуры (360—370°С). На установке с двукратным испарением удваивается число ректификационных колонн, сырьевых насосов, растут размеры конденсационной аппаратуры. [c.118]

В результате проведенных обследований ряда действующих установок АТ и АВТ выявлено, что большое количество ректификационных колонн работают неудовлетворительно. Из работы ГрозНИИ по обобщению опыта эксплуатации и методов расчетов ректификацион- ных колонн нефтеперерабатывающих установок, проведенной в 1961 г., известно, что из числа действующих однотипных по схеме л по мощности установок многие работали с различными показа телями по отбору дистиллятов, четкости ректификации и числу ректификационных колонн, входящих в схему. [c.126]

Обычно режим полного орошения используется при лабораторных испытаниях ректификационных колонн, проводимых с целью выяснения того, какому числу теоретических тарелок эквивалентна разделительная способность этих колонн. Вместе с тем, как указывалось выше, рассмотрение режима полного орошения позволяет установить наименьшее для назначенного разделения число теоретических тарелок колонны. Но эти два обстоятельства еш е не определяют всего значения режима полного орошения в теории ректификации. Оказывается, после некоторых [c.177]

Число ректификационных колонн, . 1 2 [c.126]

Ректификационная колонна оборудована большим числом различных патрубков, для каждого из которых необходимо установить место расположения и размер. Подвод сырья в колонну, отвод нижнего, а иногда и боковых продуктов, подача орошения на верх колонны и отвод паров дистиллята и орошения в конденсатор, ввод паров из кипятильника и всякого рода соединения со вспомогательной аппаратурой и контрольно-измерительными приборами осуществляются с помощью специальных патрубков, установленных на корпусе колонны. [c.133]

Выделение индивидуальных углеводородов С4—С5 из широкой фракции газов стабилизации нефти и нефтеперерабатывающих заводов осуществляется на ЦГФУ. Газофракционирующая установка состоит из ряда последовательно расположенных колонн, где выделяются индивидуальные продукты. Газофракционирующие установки (рис. 3) существенно различаются по числу ректификационных колонн (от 6 до 10), числу тарелок в колоннах, разделяющих одинаковые смеси (число тарелок в изобутановых и изопента-новых колоннах меняется от 97 до 190), общему числу тарелок колонного оборудования (от 390 до 720) и по принятой очередности выделения целевых фракций [10]. Длительный опыт эксплуатации и анализ работы рассматриваемых установок показали, что наибольшей эффективностью обладает схема, принятая на ПО Нижнекамскнефтехим (рис. 3, а). Приведенные затраты на разделение для различных схем составляют (в %) [c.30]

Малежик И. Ф., Цыганков П. С. Коэффициент нзбыгка пара бражной колонны и флегмовое число ректификационной колониы. Известия высших учебных заведений. Пиш.ева>1 технология , 1963, № 3. [c.189]

Разделение широкой фракции на ЦГФУ. Газофракционирующие установки различаются по числу ректификационных колонн, числу тарелок в жолоннах, разделяющих одинаковые смеси, по общему количеству тарелок в установке и по принятой очередности выделения требуемых фракций. В производственном объединении Нижнекамскнефтехим такая установка состоит из шести ректификационных колонн (рис. 1.3). [c.17]

Другой вариант интегрального подхода. В этом варианте любая возможная схема разделения может быть получена при определенном соотнощении отборов промежуточных продуктов ректификацнок.чых колонн из схемы с обратимым смешением потоков, предложенной ранее [41]. Следует заметить, что пока работы по интегральному методу носят только методологический характер. По-видимому, решение практических задач интегральным методом будет наталкиваться на значительные трудности, связанные главным образом с большим объемом вычислении. Резкое возрастание объема вычислений по сравнению с другими методами обусловлено искусственным характером замены дискретной задачи синтеза непрерывной. Следует иметь в виду, что каждой возможной реальной схеме разделения будет, по-видимому, соответствовать локальный оптимум параметров оптимизации. Это является большим недостатком метода, чрезвычайно затрудняющим отыскание глобального оптимума. Кроме того, в процессе поиска оптимума неизбел<но будет производиться большое число заведомо излишних расчетов для схем с числом ректификационных колонн, значительно превышающим необходимое. [c.192]

Четкое разделение сложных смесей осуществляют на установках непрерывного действия с большим числом ректификационных колонн (на единицу меньше числа получаемых продуктов). Смесь углеводородов, состоящую из и-пентана, изогекса-на, гексана, изогептана и н-гептана (фракция 75—110°С бензина прямой гонки) можно разделить на установке, принципиальная схема которой приведена на рис. 11.14. Из природного [c.53]

Рис. 1. Изменение соста[ а реакционной смеси в реакторе при различных флегмовы. числах ректификационной колонны

Рис. 2. Изменение концентрации но.ды в реакторе при различных флегмовы.ч числах ректификационной колонны

Задание 1 — кривая ИТК сырья задание 2 — требование на содержание примесей в продуктах задание 3 — условие подачи сырья в колонну подпрограмма 1— разбиение непрерывной исходной смеси на условные дискретные компоненты и переход от кривой ИТК к концентрациям компонентов подпрограмма 2 — расчет по линейной модели ориентировочных значений показателей четкости и температурных границ разделения и далее на их основе расчет величин отборов продуктов подпрограмма 3 — расчет доли отгона сырья на входе в колонну и определение их энтальпии подпрограмма 4 — поверочный расчет тарельчатой модели ректификационной колонны с определением состава продуктов, температуры и величины потоков пара и жидкости на тарелках подпрограмма 5 —ручное или машинное изменение параметров задачи, числа тарелок или режима работы колонны по дпpiD грамма 6 — уточнение содержания примесей в продуктах на основе обратного перехода от условных дискретных компонентов к непрерывной смеси подпрограмма 7 — расчет составов продуктов из концентраций в кривые ИТК и стандартной разгонки и вычисление дополнительных показателей качества нефтепродуктов. [c.89]

При комбинировании рааных технолошчесних процессов учитывают в первую очередь последовательность технологии и одинаковую продолжительность межремонтных пробегов, для того чтобы не нарушать ритмичность их работы. К мощным и комбинирован-иым установкам, естественно, возрастают требования в отношении надежности их работы, надежности работы всех видов оборудования, в том числе и ректификационных колонн. [c.344]

Ч)ти характеризуются большим разнообразием схем перегонки, широким ассортиментом получаемых фракций. Даже при одинако — вой производительности ректификационные колонны имеют разные размеры, неодинаковое число и разные типы тарелок по разному решены схемы теплообмена, холодного, горячего и циркуляционного орошения, а также вакуумсоздающей системы. В этой связи ниже будут представлены лишь принципиальные технологи — ческие схемы отдельных блоков (секций), входящих в состав высо-юпроизводительных современных типовых установок перегонки I ефти. [c.182]

В качестве критерия эффективности экстракторов преиму — щесгвенно используют, как и в ректификационных колоннах, число теоретических тарелок, которое определяют путем сравнения кри — вых зависимости разности показателей качества (коксуемости, преломления, анилиновой точки, вязкости и др.) исходного сырья и продукта экстракции методом периодического противотока. [c.213]

Цель расчета ректификационной колонны состоит в том, чтобы на основе анализа ее рабочего режима и процессов, происходящих на контактных ступенях, установить для каждой пз них степень обогащения фаз н тем самым получить возможность судить о пеобходи-Рпс. III.2. Схема трехступенчатого каскада, мом для назначенного разделения числе тарелок и о составах, количествах, температурах и давлениях потоков паров и флегмы по всей высоте колонны нри установившемся режиме ее работы. [c.124]

Выбор оптимального флегмового числа. При разделении определенной смеси в ректификационной колонне на продукты назначенных качеств флегмовое число теоретически можно изменять в весьма широких пределах, тем самым назначая тот или иной режР1М работы колонны. Теоретически минимальному для данного разделения количеству орошения будет отвечать бесконечно большое число тарелок, иными словами, бесконечно большая высота колонны, а минимальному числу тарелок, отвечающему бесконечно большому флегмовому числу, может отвечать колонна, либо не выдающая продуктов, либо имеющая бесконечно большой диаметр. Ни тот ни другой гипотетический вариант не может удовлетворить условиям производственной работы, но где-то между этими предельными режимами лежит флегмовое число, являющееся оптимальным для разделяемого в данных условиях конкретного сырья. [c.180]

В качестве первого приближения при поиске оптимального режима разделения в ректификационной колонне рекомендуется принимать флегмовое число, на 20—50% превышающее минимальное. Нижний предел гарантирует стабильность рабочего режима колоЬны, достаточно удаленного от неустойчивых условий вблизи режима минимального орошения. Несколько же большие значения флегмового числа необходимы для компенсации возможных колебаний в требованиях, предъявляемых к чистоте получаемых продуктов и к составу поступающего сырья. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология