Диафрагмовые

Рис. 3.4, Капиллярные расходомеры диафрагмовый (а), с удлиненным капилляром (б) и статический (в)

Для трубопроводов небольших диаметров широко применяют бессальниковые диафрагмовые (мембранные) вентили. Запорным органом в этих вентилях служит эластичная диафрагма (мембрана), являющаяся одновременно уплотнительным элементом, разделяющим рабочую полость вентиля и окружающую атмосферу. [c.199]

Горелка- погружного горения. Основным элементом аппаратов погружного горения являются горелки, в которых сжигается газовоздушная смесь. Конструктивно такие горелки можно разделить на три типа туннельные, циклонные и диафрагмовые. К горелкам этих типов предъявляются дополнительные требования [c.365]

Реакция полимеризации происходит в жидкой фазе при —30 °С и ниже в зависимости от необходимой степени полимеризации. Сырьевая смесь поступает двумя потоками в реактор 5 через распылительные устройства, катализатор (2%-ный раствор хлорида алюминия в этилхлориде) подается в реактор через три распылительных устройства. Степень полимеризации составляет 80—90 %. Выделяющаяся при реакции теплота снимается путем многократного пропускания реагирующей смеси над охлаждающими поверхностями реактора 5. Полимер, растворенный в изобутане, поступает из реактора. в диафрагмовый смеситель 6, куда подается этиловый спирт для дезактивации затем полимер смешивают с маслом-разбавителем в емкости 7. Полиизобутилен, растворенный в масле, поступает на дегазацию, которая осуществляется в двух колоннах одна из них (8) работает при небольшом избыточном давлении, а вторая (/2) —в вакууме. В колонне 8 отделяются непрореагировавшие изобутилен и изобутан, а также этилхлорид и этиловый спирт. Раствор полиизобутилена в масле из нижней части колонны 8 направляется в колонну /2 и после дополнительной перегонки направляется в емкость /5 товарного продукта. [c.242]

Сырье, забираемое насосом 12 из резервуара, смешивается в диафрагмовом смесителе 13 с растворителем, подаваемым насосом 22. Раствор сырья далее охлаждается в холодильнике 14 до температуры адсорбции и поступает через перфорированный горизонтальный маточник в нижнюю часть адсорбера 9. Здесь раствор сырья поднимается, а навстречу ему опускается сплошным слоем адсорбент при этом из масляного сырья извлекаются нежелательные компоненты (тяжелые ароматические углеводороды, смолистые вещества и частично соединения серы). Адсорбент непрерывно подается из бункера-разгрузителя 10 в верхнюю часть адсорбера через распределительное устройство. Изменяя производительность установки (скорость потока раствора сырья) и тем самым время контактирования, можно регулировать качество очищенного и десорбированного продуктов (рафинатов I и II). [c.93]

Сырье, подаваемое насосом /, в диафрагмовом смесителе 14 смешивается и насыщается спиртом, который вводят насосом 2. Смесь, нагретая далее в теплообменнике 15, поступает в отстойник 16. Тощий . спиртовой раствор с низа отстойника 16 [c.89]

Депарафинат с растворенным спиртом перетекает из отстойника 19 в сборник 20. Из сборника он забирается насосом 7 и подается в диафрагмовый смеситель 31 для отмывки спиртовым раствором, подаваемым насосом // из отстойника 35 ступени II. [c.89]

Ручные диафрагмовые насосы применяют для перекачивания главным образом небольших количеств загрязненных жидкостей. Клапаны в насосах бывают откидные или шаровые. Ручные диафрагмовые насосы по устройству п принципу действия аналогичны приводным диафрагмовым насосам. [c.127]

Сырье насосом 1 подается в диафрагмовый смеситель 2, туда же насосом 3 закачивается циркулирующий раствор щелочи. Смесь поступает в нижнюю часть тарельчатой колонны 4, в верхнюю часть которой дозировочным насосом 5 подается свежий раствор щелочи. С низа колонны 4 избыток отработанного раствора щелочи отводится в канализацию. Очищенный продукт с верха колонны направляется под нижнюю тарелку колонны 6 для промывки химически очищенной водой, подаваемой наверх. Промывная вода с низа колонны 6 направляется в канализацию [c.116]

Щелочная очистка масляных дистиллятов проводится при температурах 140—160 °С и при давлении 0,6—1,0 МПа во избежание испарения воды. Технологическая схема щелочной очистки масел приведена на рис. ХП1-6. Масляный дистиллят насосом 1 прокачивается через трубное пространство теплообменника 2, змеевики трубчатой печи 3 и с температурой 150—170 С подается в диафрагмовый смеситель 4. Туда же закачивается 1,2—2,5 %-ный раствор гидроксида натрия. Из смесителя реакционная смесь поступает в отстойник 5. Температура в отстойнике 130—140 °С, давление 0,6—1,0 МПа, длительность отстоя 3,5—4 ч. Щелочные отходы, выходящие с низа отстойника, охлаждаются в холодильнике 6 погружного типа до 60 °С и направляются в сборники для отделения нафтеновых кислот. Очищенный масляный дистиллят с верха отстойника 5 поступает в смеситель 7 на промывку водой. Температура подаваемой в смеситель химически очищенной воды 60—65 °С, Отделение промывной воды от дистиллята осуществляется в отстойнике 8. Выходящие с низа отстойника промывные воды охлаждаются в холодильнике 9 погружного типа и направляются в сборник для отделения нафтеновых кислот. Очищенный и промытый продукт с верха отстойника 8 проходит теплообменник 2, где, отдавая свое тепло сырью, охлаждается с 90 до 70 °С, и поступает в сушильную колонну 10 для удаления мельчайших капелек воды за счет продувки его горячим сжатым воздухом. Готовое масло с низа сушильной колонны откачивается в резервуары. [c.117]

В зависимости от назначения и рода перекачиваемой жидкости выпускаются диафрагмовые насосы различной конструкции. [c.121]

Для проведения первой стадии активации раствор нитрата аммония поступает на прием центробежного насоса в количестве, определяемом регулирующим концентратомером. Этим же насосом перекачивается разбавленный отработанный раствор после второй стадии активации. Смесь растворов перекачивается через диафрагмовый смеситель 26 в промывочные чаны первой стадии активации. Пройдя последовательно три чана (19, 20 и 21), активирующий раствор направляется в канализацию. Продолжительность первой стадии 12 ч. [c.108]

Увлеченные углеводородами капельки серной кислоты и кислые эфиры при защелачивании нейтрализуются раствором едкого натра, который насосом подается в диафрагмовый смеситель и выводится после отделения в отстойнике. Концентрация свежего щелочного раствора не превышает 10%, так как в случае применения более концентрированной щелочи возможно образование солей, закупоривающих смеситель [124]. После снижения концентрации щелочи до 1—2% ее выводят из системы. [c.131]

Ограничители интенсивности взрыхления ионита. Интенсивность взрыхления ионита обратным током воды должна быть такова, чтобы ионит весь находился во взвешенном состоянии, но чтобы вместе с тем не происходило вымывание его в канализацию (за исключением пылеватых частиц). Для этой цели на линии, отводящей промывную воду из фильтра, устанавливается ограничитель интенсивности взрыхления ионита. Последний применяется двух типов—поплавково-дроссельный и диафрагмовый. [c.118]

Основные характеристики ротаметров, выпускаемых в СССР, приведены в табл. 8 Приложения . Капиллярные расходомеры по принципу действия аналогичны диафрагмовым расходомерам, где роль диафрагмы выполняет капилляр определенной длины. [c.53]

Гидравлическое перемешивание применяют для приготовления сложных по составу растворов из отдельных компонентов как перед рх поступлением в реактор, так и в самом реакторе. Наиболее распространены инжекторные и диафрагмовые смесители. [c.199]

Сырье - дизельное топливо (рис.2.23) подают насосом в колонну 6 для насыщения спиртом. Регенерированный спирт поступает на смешение с сырьем из емкости 8. Смесь сырья и спирта проходит диафрагмовый смеситель [c.103]

Рис. Х1Х-9. Диафрагмовый смеси тель.

Диафрагмовые смесители (рис. XIХ-9) представляют собой систему диафрагм, установленных в трубопроводе, по которому [c.346]

Дпафрагмовые смесители (рис. 31) состоят из корпуса (трубы большого диаметра), в котором иа штоке укреилеи ряд диафрагм иди дисков, имеющих отверстия небольшого диаметра. Смешиваемые кидкости последовательно проходят чоре. отверстия диафрагм, причем вследствие изменения скорости при входе и выходе нз отверстий происходят турбулизация потока и перемешивание кидкостей. Перепад давления в диафрагмовом смесителе может достигать нескольких атмосфер. [c.52]

На емкостях, сосудах или трубопроводах для сред, содержащих сероводород при температуре от —30 до 100°С, устанавливают предохранительный клапан полно-, подъемный пружинный диафрагмовый фланцевый типа ППК4ДМ-16 (рис. 109). Клапан имеет закрытое герметичное исполнение. Крышка отделена от корпуса диафрагмой для ограждения пружины от воздействия температуры и среды. Для принудительного открытия и продувки клапана имеется рычаг. [c.322]

Нефть поступает в низ электродегидратора 4 через трубчатый распределитель 21 с перфорированными горизонтальными отводами. Обессоленная нефть выводится из электродегидратора сверху через коллектор 19, конструкция которого аналогична конструкции распределителя. Благодаря такому расположению устройств ввода и вывода нефти обеспечивается равномерность потока по всему сечению аппарата. Отстоявшаяся вода отводится через дренажные коллекторы 22 в канализацию или в дополнительный отстойник 12 (в случае нарушения в элек-тродегидраторе процесса отстоя). Из отстойника насосом 14 жидкая смесь возвращается в процесс. Из электродегидратора I ступени сверху не полностью обезвоженная нефть поступает под давлением в электродегидратор II ступени. В диафрагмовом смесителе 10 поток нефти промывается свежей химически очищенной водой, подаваемой насосом 8. Вода для промывки предварительно нагревается в паровом подогревателе 9 до 80—90 °С расход воды составляет 5—10 % (масс.) на нефть. Обессоленная и обезвоженная нефть с верха электродегидратора II ступени отводится с установки в резервуары обессоленной нефти, а на комбинированных установках она [c.9]

Лля перекачивания агрессивных жидкостей и суспензий в химической нромышленности часто применяют диафрагмовые, илн мембранные, иасосы. В этих насосах имеется цилиндр, в котором движется поршень или нлуижер. Цилиндр отделен от перекачиваемой жидкости мембраной из эластичного материала, не подвергающегося разрушению перекачиваемой жидкостью (кислотостойкой резины, нержавеющей и других специальных сталей). Все части иасоса, непосредственно соприкасающиеся с перекачиваемой и йД1 остью (корпус, клапанные коробки, клапаны и др.), изготовляют из специальных металлов илн покрывают кислотоупорными материалами. [c.121]

В том случае, когда соединение пространства трубопровода с атмосферой недопустимо, применяются бессальниковые вентили, папример сильфонные, у которых клапан соединен с крышкой с полющью гибкого сильфона, или диафрагмовые (рис. 245), защищенные изнутри антикоррозионным покрыт-ием. Уплотняющим элементом в последнем вентиле служит резиновая мем брана, связан- [c.262]

Вентиль запорный с колпаком фланцевый Вентиль регулирующий с колпаком фланцевый Вентиль запорный угловой с колпаком фланцевый Вентиль запорный прямоточный футерованный фланцевый Вентиль запорный диафрагмовый гуммированный фланцевый Вентиль запорный прямоточный гуммированный фланцевый Вентиль запорный диафрагмовый фетурованныЙ фланцев 1Й Вентиль запорный бЛсальнико-вый с электромагнитным проводом [c.237]

Активация шариков. Схема циркуляции раствора сернокислого алюминия в процессе активации шариков представлена на рис. 10. Процесс протекает одновременно в пяти промывочных чанах в течение 20 ч при температуре, примерно равной температуре термообработки. Промывную воду из промежуточной емкости насосом подают через диафрагмовый смеситель 1 в количестве 19—20 в распределительный коллектор промывочного чана 2, стоящего на пятой (последней) ступени процесса. К насосу из емкости самотеком поступает активируюпщй раствор сернокислого алюминия (непод-кисленный) концентрацией 1,15—1,20 н. Вместе с промывной водой он проходит через диафрагмовый смеситель, перемешивается и разбавляется до концентрации 0,10—0,15 н. Из распределительного коллектора по боковому трубопроводу раствор поступает в паукообразно расположенные коробы. Сверху через боковой штуцер он самотеком переходит в чан 4, стоящий на четвертой (предпоследней) [c.59]

Обессоленная нефть выводится из электродегндратора сверху через коллектор, конструкция которого аналогична конструкции распределителя. Благодаря такому расположению устройств ввода и вывода нефти обеспечивается равномерность потока по всему сечению аппарата. Отстоявшаяся вода отводится через дренажные коллекторы в канализацию или отстойник 13 (из отстойника вода возвращается в процесс). Из элект-родегидратора 6 сверху нефть, не полностью обезвоженная, поступает под давлением в электродегидратор второй ступени И. Перед этим электродегидратором нефть смешивается со свежей водой в диафрагмовом смесителе 10. Вода для промывки предварительно подогревается до 65—70 °С. Обессоленная и обезвоженная нефть с верха электродегндратора 11 отводится с установки. [c.13]

Нейтрализация ведется раствором каустической соды в диафрагмовом смесителе, pH сульфоната поддерживают в пределах 7,5—8,5, 30%-ный раствор сульфоната подается в трубчатую печь, где разогревается при давлении около 20 ат до температуры 250°С и дросселируется в вакуумрасширитель. Здесь вследствие резкого изменения давления происходит интенсивное испарение неомыляемых и воды, которые конденсируются в поверхностном холодильнике-конденсаторе. Неомы-ляемые, так называемый обратный керосин, отстаиваются от воды, подвергаются сушке и нейтрализации совместно с деа-роматизированным свежим керосином и направляются на хлорирование. Выпавший алкилсульфонат отводится шнеком, охлаждается и расфасовывается в бумажные мешки. [c.272]

Первый тип ограничителя, описание которого многократао приводилось в нашей технической литературе, в настоящее время применяется редко и заменяется более (простым ограничителем—диафрагмовым. На сбросном трубопроводе взрыхляющей воды между двумя фланцами зажимается диафрагма, которая и выполняет роль ограничителя. Диаметр диафрагмы устанавливается расчетом и проверяется в процессе наладочных работ. [c.119]

Сырье в диафрагмовом смесителе 33 смешивается с растворителем, в качестве которого используются бензин типа калоша или бензин-алкилат, после чего поступает в низ адсорбера 9. В адсорбере раствор сырья поднимается навстречу опускающемуся адсорбенту. Изменяя производительность установки, скорость потока сырья и время контактирования, можно устанавливать заданный режим и регулировать качество рафинатов I и И. Суспензия (пульпа) отработанного адсорбента самотеком переходит в десорбер 10, где происходит десорбция нагретым растворителем, после чего суспензия (пульпа) поступает в ступенчато-противоточную паровую сушилку 18 с кипящим слоем. Кипение (псевдоожижение) создается водяным паром (1 МПа). Пары растворителя и воды с верха сушилки 18 охлаждаются, конденсируются и подаются в водоотделитель 21, откуда растворитель поступаете приемник25.Сухой засмоленный адсорбент из сушилки пневмотранспортом подается в ступенчато-противоточный регенератор 8, где производится окислительный выжиг органических отложений в кипящем слое (псевдоожижение создается воздухом). Регенерированный адсорбент охлаждается в холодильнике 17, после чего подается в адсорбер 9. [c.246]

Эксплуатация и обслуживание. Перед пуском отстойника необходимо проверить симметричность подвески центрального вала, правильность монтажа и подключения электрооборудования, наличие смазки и масла в редукторе. Отстойники непрерывного действия должны быть обеспечены равномерной подачей исходной суспензии и бесперебойным отводом сгущенного продукта. Для этого устанавливают диафрагмовые насосы с регулируемой объемной производительностью или автоматически работающими клапанами, разгружающими шлам при достиженли заданной плотности. [c.209]

Обычно в вихревых трубах используют короткие тангенциальные сопловые вводы. Мы предлагаем использовать винтовое закручивающее устройство (ВЗУ) [11]. ВЗУ представляет собой цилиндрический или конический корпус с центральным диафрагмовым отверстием или без него (прямоточный вариант вихревой трубы с ВЗУ), на наружной поверхности которого выполнена одно-или мнргозаходная прямоугольная винтовая нарезка с уменьшающейся высотой за счет плавного роста диаметра при постоянной ширине. ВЗУ с такой нарезкой после установки на входной конец трубы образует суживающиеся винтовые каналы — винтовые сопловые вводы (рис. 1.9, 1.10). Когда парогазовая смесь, которая может содержать и дисперсную фазу в виде тумана, входит в каналы [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология