Разделитель потока в установке для

На установке потоки нестабильного конденсата перераспределялись количество сырья, поступающего в разделители Д-101, было в 2—1,8 раза больше, а в дегазатор—Д-107 в 4— [c.242]

Обработанную реагентом эмульсию эжектируют в поток дренажной воды 12, выведенной из аппарата 10, подают флокулянт, например окись алюминия. В смесительном трубопроводе 23 происходят разрушение эмульсии и высвобождение части связанной нефти, изменение структуры эмульсии и ее агрегативной устойчивости, коагуляция механических примесей. Эмульсия из смесительного трубопровода 22 в отстойнике 26 разделяется на нефть с низким содержанием неактивных стабилизаторов эмульсии, которую выводят из аппарата по трубопроводу 41 и подают на прием установки подготовки нефти 3 или в товарный парк через буферную емкость 39 с помощью насоса 40. Отстойник 26 оснащают дополнительно устройством для зачистки поверхности раздела фаз и вывода из аппарата концентрата эмульсии промежуточных слоев, который по трубопроводу 42 подают в линию смешения шламовых и ловушечных эмульсий. Дренажную воду из отстойника 26 по трубопроводу 47 направляют в смеситель 25 для смешения с частично обработанной легкой составляющей шламовой эмульсии. Введенную в трехфазный разделитель 27 эмульсию из трубо- [c.67]

Исходная жидкость подается в разделитель сверху под небольшим напором и поступает в распределитель потока 8, сначала в его центральную трубку, а затем через его радиальные каналы — в полость под нижней тарелкой 12. Кольцевой поток огибает кромку нижней тарелки 12 и устремляется наверх, омывая с периферии цилиндрическую поверхность, образованную входными сечениями пакетов 3 полых волокон, чередующихся с секторными вкладышами 77 и стянутых сеткой 2. Попадая в полые каналы волокон, поток разделяется на множество капиллярных течений, меридионально направленных от периферии пакета волокон. Под действием центробежных сил более плотные включения, растворенные в жидкости или находящиеся в ней в коллоидном состоянии, оттесняются в точки каналов, наиболее удаленные от оси вращения. Составляющая центробежной силы, направленная вдоль стенки канала, заставляет эти вьщелившиеся включения образовать встречную пленку более плотной, чем исходная, жидкости, движущуюся к периферии пакета волокон 3. Стекающие из волокон капли концентрата собираются в периферийной части ротора 7, наиболее удаленной от оси вращения. Концентрат по мере накопления вытесняется порциями к кольцевому зазору между крышкой Р ротора и разделительной тарелкой 10-л выводится отдельно от пермеата самостоятельным напорным диском 7. Расход концентрата регулируется изменением уровня установки разделительной тарелки 10. Вытекающий из верхних отверстий волокон пермеат через сетку 4 и перфорацию в сборнике 5 проникает в зазор между сборником 5 и распределителем потока 8, движется пр нему вверх и выводится через напорный диск 6. [c.406]

Другим конструктивным приемом достижения большей равномерности в распределении потоков по напорным камерам фильтрпрессных аппаратов является установка в них турбулизаторов-разделителей. Введете турбулизаторов в аппараты с малой высотой напорных камер не [c.82]

Установка состоит из гранулятора 1, дозаторов 2, 3, 4, наклонного лотка для фильтрации 5, емкости для сбора фильтрата 6, насоса 7, разделителя потоков 8 и змеевиковых теплообменников 9, 10, форсунок 11, 12 и штуцера 13. В гранулятор 1 с помощью дозаторов в соотношении Г.8 при работающей мешалке одновременно подают плав канифоли с температурой 120 С и трехпроцентную воднокаолиновую суспензию, нагретую до температуры 95"С. [c.711]

Процесс "PNA Management" устраняет поток, переносящий рецикловую жидкость, из разделителя фракций и обеспечивает возможность работы установок при 100% конверсии. В свою очередь, установка гидрокрекинга производит больше среднего дистиллата. Даже относительно небольшое увеличение конверсии может серьезно отразиться на увеличении прибылей нефтеперерабатывающих предприятий. Этот факт может быть проиллюстрирован сравнением 100% по объему конверсии установки гидрокрекинга с использованием процесса "PNA Management" с приведенным выше исследованием, в котором установка гидрокрекинга работала при 95% конверсии по объему жидкости. [c.315]

Излучение источника фокусируется зеркалами на диспергирующее устройство (призма из высококачественного кварцй фракционная решетка). Там пучок разлагается в спектр, изображение которого тем же зеркалом фокусируется на выходной щели монохроматора. Выходная щель из полученного спектра вырезает узкую полосу спектра чем уже щель, тем более монохроматична выходящая полоса. С помощью зеркала монохроматизированный пучок разделяется на два одинаковых по интенсивности луча один проходит через кювету сравнения, а другой - через кювету с образцом. Вращающейся диафрагмой перекрывают попеременно то луч сравнения, то луч образца, разделяя эти лучи во времени. После прохождения кювет световой поток зеркалами направляется на детектор, которым обычно служит фотоэлемент или фотоумножитель. После детектора сигнал усиливается и поступает на специальное электронное устройство -разделитель сигналов, где он раздваивается на два канала сигнал образца и сигнал сравнения. В обоих каналах сигналы усиливаются и подаются на самописец, который регистрирует отношение степени пропускания световых лучей через кювету образца к пропусканию светового потока через кювету сравнения. Логарифм данного отношения равен разности оптических плотностей образца и эталона эту величину можно записать, если перед самописцем установлено логарифмирующее устройство. В этом случае спектр будет представлять зависимость оптической плотности от длины волны или волнового числа и зависит от концентрации измеряемого образца. Для получения спектра, не зависящего от концентрации раствора, экспериментально полученный спектр перерисовывают по точкам, пользуясь законом Бугера-Ламберта-Беера, в спектр в координатах lg (или )- X (или V), Нерегистрирующие спектрофотометры - однолучевые приборы, измеряющие по отдельным точкам (спектрометрический метод). В сочетании с измерительной системой по схеме уравновешенного моста это наилучшие приборы для точных количественных измерений, которые осуществляются путем сравнения сигналов при попеременной установке в световой пучок образца и эталона. Основной их недостаток состоит в большой затрате времени для записи спектра, а не полосы поглощения при единственном значении длины волны. [c.185]

В этой установке с целью интенсификации очистки электроды в камере—разделителе расположены враимно перпендикулярно, а ультразвуковые излучатели с расчетом направления излучения - вдоль потока. Питание на электроды подается от преобразователя, а на ультразвуковые излучатели - от генератора. Установка, пошшо отстойной цист ерны, снабжена трубопроводами подачи льяльных [c.39]

Конструктивное оформление разделителя для промышленной установки простое. Он будет представлять собой металлическую трубу диаметром около 1 и высотой 3—4 м. В нижней части разделителя имеется слой тяжелых гранулированных частиц, например гравия, которые служат для выравнивания потока воздуха по сечению аппарата. Катализатор отбирают из системы установки каталитического крекинга и рассеивают при этом необходимая фракция поступает по трубе в разделитель. Из нижней части разделителя выводятся неактивные шарики, которые направляются в отвал, а сверху отходит работоспособный катализатор, который поступает снова в систел1у. [c.172]

Сырой газ, поступающий на установку, разделяется на два потока. Основной поток газа проходит теплообменник и пропановый холодильник, затем делится на два потока, которые, пройдя рекуперативные теплообменники и холодильники, объединяются и поступают в сепаратор. Туда же поступает поток сырого газа, предварительно охладившийся в теплообменнике 10-и холодильнике 11. Температура газожидкостной смеси при поступлении в сепаратор равна —60° С. Газовая фаза через сепа-ратор-разделитель и рекуперативную теплообменную систему направляется на установку для выделения гелия, а образовавшийся конденсат после теплообменников подается на одну из средних тарелок деметапизатора. Верхний продукт деметаниза-тора через теплообменник 10 отводится в компрессорный цех [c.215]

Сепарацию измельченных кабельных отходов проводят по сухому механическому способу Огу(1о [119]. Разделитель состоит из наклонно стоящей установки с псевдоожиженным слоем. Рабочая поверхность слоя клинообразно сужается. Потоком воздуха во взвешенном состоянии поддерживаются частицы диаметром 3—4 мм. На выходе обычно монтируют две передвижные отделительные пластины, которые дают три фракции. Для лучшего разделения применяют сухую псевдоожиживаемую среду — в основном порошок железа, плотность которого примерно средняя между плотностями пластмассовой и медной фракций. Пластмассы при этом всплывают. Порошок железа отсеивают и снова возвращают в разделитель. Пластмассовая фракция содержит около 0,5 % меди. Средняя фракция состоит из неразделенных частей кабеля, которые еще раз подвергают тонкому измельчению. [c.109]

В камеру-разделитель (рис. 7.13) вмонтированы плоские электроды 4, расположенные поперек направления, и электроды 6 вдоль направления потоков. Выходной конец камеры выполнен в виде конической насадки-сгустителя 1 с вмонтированным в ней отражательным козырьком 2. Установка снабжена трубопроводами подачи льяльных и балластных вод помимо отстойной цистерны, а также трубопроводами циркуляции рабочей камеры. Это позволяет использовать установку для работы с промежуточным отстоем в цистерне сбора трюмно-балластных вод и последуюш ей обработкой в рабочей камере-разделителе или при непосредственной прокачке через камеру, а также с непосредственной обработкой в цистерне. [c.192]

Процесс разделения. компонентов проводится в ректификационной колонне, назначение которой заключается в развитии поверхности контакта фаз и создании условий, благоприятных для эффективного массообмена между материальными потоками. Ректификационная установка кроме колонны включает в себя подогреватели, кипятильники, дефлегматор, разделитель, холодил ьник-конденсатор и вспомогательные элементы оборудования. [c.179]

На рис.10 [22] диффузор I компрессора содержит разделители 2, которые делят диффузор на каналы. В результате за счет дополяитедь-ных поверхностей возрастает общая толщина пограничного слоя. Но разделители уменьшают срыв потока. Потери же от нарастания пограничного слоя значительно меньше потерь в результате с ва потока. ЩД данной конструкции можно дополнительно повысить за счет установки кольца 3, проходящего через разделители 2. [c.23]

По данной схеме насыщенный ДЭГ (или ТЭГ) с установки осушки газа поступает в кожухотрубчатый теплообменник Т, где частично подогревается потоком регенерированного раствора. При этом его вязкость снижается и из него выделяется углеводородный конденсат, который отбирается по мере накопления непосредственно из теплообменника или установленного после него фазного разделителя. Далее гликоль проходит змеевик, встроенный в емкость Е сбора горячего РДЭГ, рекуперируя его тепло, после чего подается в регенерационную колонну К, установленную на испарителе И. Температура верха колонны поддерживается подачей холодного орошения (воды), а температура низа испарителя - теплом продуктов сгорания топливного газа. Концентрация регенерированного раствора гли- [c.31]

После теплообменников газ через штуцеры поступает в жа-люзийный сепаратор 3 с насадкой 11. В штуцерах газ дросселируется до 5,5—5,7 МПа. В сепараторе 3 отделяются водный раствор ДЭГа и конденсат, а холодный газ распределяется в теплообменники скважин. Конденсат и насыщенный ДЭГ после жалюзийного сепаратора поступают в разделитель 5, где под действием сил гравитации происходит разделение ДЭГа и конденсата. ДЭГ заполняет отсек 7, а конденсат собирается в отсеке 8. Отсеки 9 и 10 предназначены для разделения воды и конденсата, поступающих из жалюзийного сепаратора 1. Из отсека 9 вода сбрасывается в канализацию, а конденсат из отсека 10 — в конденсатопровод. ДЭГ через сборную емкость 6 подается на установку регенерации 12. Регенерированный ДЭГ поступает в промежуточную емкость 13, откуда насосом 14 подается в форсунки 4 для впрыска в поток газа. [c.22]

Согласно технологическому проекту, углеводородный конденсат в смеси BIP из сепараторов С-1 и С-4 объединяется и подается в два параллельно работающих разделителя Р-1, в которых происходит разделение конденсата и газа от насщенного метанола и вые( етривание растворенного в жидкости газа. Насыщенный метанол выводится из каждого разделителя Р-Х. Углеводоро шый конденсат в смеси с метанолом из низкотемпературного сепаратора С-2 поступает в разделитель Р- , где происходит отделение конденсата от насыщенного метанола и выветривание растворенного в жидхбсти газа. Насыщенный метанол из Р-2 выводится. Конденсат из разделителей Р-1 и Р-2 объединяется и общим потоком подается на установку стабилизации конденсата. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология