Эластичность резины определение

Чтобы характеризовать стойкость материала к длительным тепловым воздействиям, нельзя ограничиться определением только температуры. Для этого надо знать и время, в течение которого материал при данной температуре сохраняет свою работоспособность. Критерием работоспособности материала могут быть различные физико-механические и электроизоляционные показатели, которые позволяют эксплуатировать изделие. Выбор показателей зависит от конкретных условий работы материала. Так, в некоторых случаях нагревостойкость оценивают температурой и временем, при котором материал сохраняет половину исходной механической прочности, относительное удлинение до определенных пределов (например, до 50% при испытании резин), определенную эластичность (пленок и лаковых покрытий), пробивное напряжение до установленного значения (при испытании изоляции проводов и других электроизоляционных материалов). [c.74]

Определяя коэффициент вулканизации, можно судить в известной мере о степени вулканизации резины. Для резин определенного типа коэффициент вулканизации является достаточно удовлетворительным показателем степени вулканизации, но им нельзя пользоваться для сопоставления резин разного типа. Вулканизат, полученный с ускорителем при Къ = 2,0—3,0 имеет, как правило, удовлетворительные предел прочности при растяжении и эластичность, тогда как вулканизат, полученный без ускорителя и имеющий тот же коэффициент вулканизации, обладает низким пределом прочности при растяжении и малой эластичностью и является недовулканизованным. [c.70]

В зависимости от природы исходного каучука, свойств ингредиентов и степени вулканизации резин наблюдается разная степень изменения показателей. В большинстве случаев повышение температуры приводит к снижению прочностных свойств, твердости, износостойкости, остаточных деформаций и повышению эластичности до определенного предела с последующей реверсией в связи с возрастанием энергии теплового движения цепных макромолекул каучука и уменьшением энергии межмолекулярного взаимодействия в вулканизате. При этом возможно плавление кристаллической структуры каучука. Так, вулканизаты на основе НК, обладающие высокими прочностными свойствами при комнатной температуре, вследствие резкого падения прочности при повышении температуры теряют необходимые эксплуатационные свойства. Достаточную теплостойкость проявляют резины на основе хлоропренового каучука и вулканизаты на основе каучуков общего назначения в присутствии ускорителей типа тиазолов и продуктов конденсации альдегидов с аминами, высокую — резины на основе СКФ, СКТ, акрилатного каучука. [c.169]

СТ СЭВ 108-74 Определение эластичности резин на приборе типа Шоба 2 [c.232]

Для определения эластичности резину подвергают растяжению и определяют ее относительное и остаточное удлинение. Отношение конечной длины испытуемого образца (до момента его разрыва) к первоначальной длине показывает величину относительного удлинения образца резины. [c.83]

Особенностью износа резин в агрессивной пульпе, т. е. под действием движущихся с определенной скоростью частиц абразива, взвешенных в агрессивной жидкой среде, является определяющая роль эластичности резин. С увеличением эластичности сопротивление износу резин возрастает. Это связано с тем, что при ударе частицы абразива о резину значительная (пропорциональная эластичности) часть поглощенной кинетической энергии частиц отдается обратно за счет упругого деформирования резины, а не тратится на разрушение. Наименьший износ наблюдается при угле атаки частиц 90°, т. е. при прямом ударе частиц по поверхности. Износ увеличивается с ростом концентрации твердых частиц до 30% (об.) и далее практически не меняется, вследствие того, что частицы абразива теряют свободу перемещения и ударяются друг о друга. С повышением скорости соударения, в соответствии с тем, что энергия частицы пропорциональна квадрату ее скорости, скорость износа возрастает по степенному закону. По той же причине возрастания энергии частиц с увеличением массы скорость износа пропорциональна диаметру частиц в области 0,06—-8 мм. Характерной особенностью, отличающей данный вид износа, является то, что действие агрессивной среды становится более ярко выраженным при увеличении интенсивности механического воздействия. Это наблюдается при увеличении концентрации абразива в воде, в азотной кислоте при увеличении скорости потока частиц, при наложении на резину растягивающих напряжений. Эта особенность, отличающая износ в пульпе от разрушения в агрессивной среде при. растяжении, когда имеет место обратная зависимость, по-видимому, связана с тем, что разрушение в пульпе проходит в две стадии [c.131]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ И ЭЛАСТИЧНОСТИ РЕЗИНЫ [c.138]

Определение прочности. и эластичности резины [c.140]

Рис. 111. Прибор для определения модуля эластичности резины прн постоянной нагрузке.

Процесс горячей вулканизации резиновой смеси заключается в нагреве ее при определенной температуре в течение установленного времени. Из-за присутствия серы в резиновой смеси последняя при нагреве в результате сложного физико-химического процесса превращается из пластичной массы в эластичную резину. [c.205]

Низкотемпературный предел сохранения эластичности резин из СКД и СКД-3, определенный по температуре плавления их кристаллической фазы, практически одинаков. [c.69]

Мягкие резины обладают эластичностью, большой прочностью на разрыв и высоким сопротивлением истиранию. Для определения эластичности резину подвергают растяжению и определяют ее относительное и остаточное удлинение. Отношение конечной длины испытуемого образца (до момента его разрыва) к первоначальной длине показывает величину относительного удлинения образца резины. Если после испытания резины на разрыв сложить половинки разорванного образца вместе и замерить их общую длину, то окажется, что она больше первоначальной па какую-то определенную величину. Эту величину, выраженную в процентах, называют остаточным удлинением резины. Чем больше величина относительного удлинения, тем больше эластичность материала. [c.52]

Прибор для определения эластичности резины при высоких температурах. [c.500]

Произведение упругости характеризует эластичность резины по величине работы, которую необходимо затратить при растяжении образца резины определенного размера. [c.267]

Метод основан на определении фазового соотнощения пар-жидкость, т.е. отнощения объемов паровой и жидкой фаз испытуемого бензина, испаривщегося при определенных условиях. В соответствии с ГОСТ 22055—76 испытание проводится с использованием установки, схема которой представлена на рис. 13.1. Основным узлом установки является паровая бюретка 2, изготовленная из стекла. Нижний боковой отвод паровой бюретки закрывается пробкой из эластичной резины 3. Бюретку 2 и уравнительную склянку 5 заполняют глицерином. [c.384]

Определение эластичности резин по отскоку методами Шоба (Ш) и Люпке (Л), результаты которого связаны соотношением Л =1,12Ш. Испытание заключается в измерении величины максимального отскока маятника прибора (эластометра) при ударе об испы-1уемый образец резины. На металлической станине на оси подвешен маятник, имеющий на конце груз с бойком полушаровой формы. При горизонтальном положении маятника запас энергии его составляет [c.531]

Температура хрупкости вулканизатов и сырых резиновых смесей (рис. 23) с увеличением количества высокостирольного полимера повышается только после его преобладания в смеси. Причем температура хрупкости невулканизованной смеси в этом случае выше, чем у вулканизата. Таким образом, повышение степени вулканизации до определенного предела способствует созданию эластичной резины, что согласуется с Данными, по изучению устойчивости к многократному растяжению [c.48]

Ru kprallelastizitat f эластичность (резины) по отскоку Ru kprallresiliometer я эластометр (прибор для определения эластичности резины по отскоку) [c.578]

Дренажная зона. Активная площадь каналов, по которым происходит удаление смазки, зависит от природы взаимодействующих поверхностей, а также от условий опыта (скорости, нагрузки). Случай смазки движущихся металлических поверхностей и упругопластические деформации пиков выступов, приводящие к их износу, представлены на рис. 2.2. Расстояние между выступами, или дренажная зона, в значительной степени определяется пластической деформацией наиболее высоких выступов, причем поверхности как целое остаются недеформированными. С другой стороны, для случая трения эластомера по поверхности дороги (см. рис. 2.1, е), наблюдается его перетекание по макрошероховатой твердой поверхности контртела. Здесь эластичность резины в присутствии жидкости определяет эффективную дренажную зону (этот хорошо известный эластогидродинамический эффект будет детально рассмотрен в гл. 7). В качестве меры дренажной способности автор предложил средний гидравлический радиус (СГР), равный площади потока для типичного канала, деленной на параметр смачиваемости [6]. Он установил для различных поверхностей дренажные числа, представляющие собой СГР при определенной постоянной нормальной силе. [c.112]

Распространенным методом определения эластичности резин является испытание на маятниковом упругомере УМР-2 (Шоба) при деформации сжатия образцов. При этом измеряется величина отскока маятника после его падения с установленной высоты и удара его бойком по резиновому образцу (рис. 39). Энергия удара W, затраченная на деформацию образца, равна потенциальной энергии маятника, поднятого на высоту йо (работой трения на оси маятника пренебрегают) [c.123]

Необходимо отметить, что при разрушении резино-металлических образцов по резине показатели прочности ее всегда значительно ниже показателей прочности резины, определенных обычным путем — на лопатках. Это объясняется тем, что для испытания прочности самой резины применяются лопатки из тонких (1—2 мм) пластин шириной в месте испытания 3,2—6,5 мм, в которых при испытании возникают в основном растягивающие усилия. Кроме того, резины в тонких пластинах более однородны, равномернее вулканизованы и имеют меньше опасных дефектов. В резиновых прослойках резино-металлических образцов резина имеет форму укороченного цилиндра, значительно большего (по отношению к высоте) диаметра состав резины менее постоянен, а распределение напряжений при испытании менее однообразно. Этот эффект особенно заметен в малонаполненных, эластичных резинах, способных при растяжении резино-металлических образцов сильно удлиняться и образовывать шейки. Не касаясь других причин, от которых зависит прочность крепления, заметим, что наполненные резины с более высокими модулями дают большую прочность крепления, чем менее наполненные резины. Прочность крепления на отрыв резин из НК, в зависимости от наполнения их сажей, представлена на рис. 10. Крепление производилось к стали ири помощи клея Тай-Плай. Ненаполнен-ная резина отрывалась от металла при напряжении в 20 кгс см -, в то время как для отрыва резины, наполненной 44 вес. ч. канальной газовой сажи, требовалось напряжение в 70 кгс см . Дальнейшее увеличение содержания сажи понижало прочность крепления, вероятно, вследствие того, что коли- [c.81]