Эксперимент промышленный

На основании исследования большого фактического материала показаны специфические геолого-промысловые особенности карбонатных коллекторов, проявляющиеся, главным образом, в процессе разработки нефтяных залежей. Проанализированы результаты промышленных экспериментов по оценке нефтеотдачи карбонатных коллекторов при разных режимах разработки. Даны рекомендации, направленные на повышение эффективности разработки залежей, приуроченных к поровым и трещин-но-поровым карбонатным коллекторам. [c.198]

На ВТОРОМ этапе исследования статического режима промышленного объекта с одним входом и одним выходом эксперимент сводится к изменению входной координаты Xj и регистрации установившегося значения выходной функции у. Предварительно оценивается время установления процесса Ту как [c.21]

Эксперимент необходимо ставить так, чтобы полученные данные можно было обобщить, т. е. выводы из опыта распространить на условия,, в которых будет проводиться промышленный процесс. [c.14]

Так как уровни надежности принятых решений различны, такой анализ, проведенный еще на этапе лабораторных исследований, позволяет установить, какие элементы процесса можно проектировать сразу в крупном промышленном масштабе без дополнительных исследований на установке промежуточного масштаба, а какие необходимо масштабировать пропорционально лабораторной модели и затем исследовать на нескольких последовательных этапах. Реализуя эти этапы все в более крупном масштабе, следует проводить эксперименты в широких пределах изменения существенных параметров процесса, чтобы убедиться, в какой мере найденное решение правильно. [c.492]

Формализованный (при наличии представлений о физикохимической сущности катализа) подход к определению оптимального состава и условий приготовления промышленных катализаторов базируется на использовании ЭВМ и статистических методов планирования и анализа эксперимента. Созданные к настоящему времени статистические методы поиска промышленных катализаторов позволяют по ограниченной экспериментальной информации просматривать значительные совокупности факторов, предполагаемых априори ответственными за каталитическую активность. Причем планы эксперимента предусматривают возможность варьирования испытываемых факторов на двух и более уровнях в зависимости от сложности поверхности отклика. Выявление доминирующих факторов проводится по различным вариантам ветвящейся стратегии, а их численная оценка — с использованием стандартных приемов регрессионного анализа. [c.20]

В условиях данного эксперимента спирты отгонялись от непрореагировавших углеводородов в виде эфиров борной кислоты. Вполне возможно, что в промышленных условиях более целесообразным окажется применение иного способа отделения спиртов от углеводородов, например, экстракция селективными растворителями или адсорбция силикагелем. При изучении возможности использования спиртов оксосинтеза для производства натрийалкилсульфатов было установлено, что полученные спирты обеспечивают устойчивую глубину сульфирования в размере 90% и выше, а их сульфоэфиры характеризуются высокой моющей способностью. Низкая стоимость бензинов контактного коксования по сравнению с другими сырьевыми ресурсами обеспечивает весьма благоприятные технико-экономические показатели данного варианта производства высших жирных спиртов. Однако до сих пор ни советскими, ни зарубежными специалистами окончательно не выяснен вопрос о сравнительном качестве натрийалкилсульфатов, полученных на основе нормальных и изомерных спиртов. [c.194]

Все эксперименты по синтезу дифенилолпропана на базе аллена или метилацетилена не получили промышленного развития. Это объясняется тем, что несмотря на многие преимущества, аллен и метилацетилен не являются доступными многотоннажными продуктами. Возможно, что с развитием масштабов пиролиза жидких углеводородных фракций на низшие олефины станет рентабельным выделять аллен и метилацетилен из получающегося при этом газа и тогда описанные синтезы могут приобрести промышленное значение [c.99]

Очень трудно сопоставлять показатели работы промышленной установки сернокислотной очистки с результатами, полученными при лабораторном эксперименте. Очевидно, однако, что эффектив- [c.232]

Изучение химизма и кинетики процесса. Помощь химику-исследователю в раскрытии природы и характеристик промышленных химических реакций. Снижение числа экспериментов, необходимых для исследования процесса и установления желательных условий работы, путем максимального использования при разработке процесса вычислительных машин. [c.12]

Термический пиролиз углеводородов протекает прн высокой температуре и сопровождается многочисленными побочными реакциями. Даже при небольших степенях превращения выход целевых продуктов пиролиза на промышленных установках намного ниже теоретически возможного. Применение катализаторов позволяет проводить этот процесс в более мягких условиях температура процесса пиролиза может быть снижена на 100—150°, что благоприятно сказывается на выходе целевых продуктов. В сравнительных экспериментах продукты каталитического превращения пропана при температуре около 600° содержали 49% пропилена и 50% водорода, а при термическом пиролизе этого углеводорода при той же температуре и одинаковой глубине превращения пропилена в газах пиролиза было всего 20% [79]. [c.64]

Второй метод поддерживается теми, кто проведение экспериментов в масштабе завода считает пустой тратой времени, средств и сырья. Приверженцы этого направления полагают, что трудности, возникающие при моделировании, преувеличены и что использование лабораторных данных и теоретических методов будет достаточным для определения математических моделей работы большинства типов промышленного оборудования. [c.164]

Эти данные были подтверждены при проведении промышленного эксперимента на одной из установок риформинга, работающей с использованием полиметаллического катализатора. Основные результаты проведенных исследований приведены в таблицах 3.1 и 3.2. [c.39]

Способ неоднократно проверен в промышленности (в основном на катализаторе АП-64). Полученные результаты адекватны проведенным экспериментам. [c.73]

Для изученных условий лабораторного окисления найденные константы составляют 0,1—0,4 ч . Представление полученных результатов в аррениусовских координатах показывает наличие диффузионных затруднений в процессе окисления. Процесс протекает в диффузионной области при высоких температурах и в кинетической — при сравнительно низких температурах. Интервал температур, характерных для промышленных уело-. ВИЙ (220—270 °С), соответствует переходной области [69]. В то же время показано [68], что экспериментальные данные, полученные при низких концентрациях кислорода и температурах выше 260 °С, не описываются достаточно хорошо предложенным уравнением. Кроме того, использование рассчитанных констант ограничивается условиями эксперимента. Таким образом, попытка представить все многообразие реакций процесса окисления в виде простого уравнения формальной кинетики не оказалась существенно полезной для решения практических задач. [c.52]

Цикл лабораторных и пилотных испытаний позволил предложить схему двухступенчатой переработки мазутов, включающую легкий контакт 1ый крекинг в псевдоожиженном слое инертного или малоактивного теплоносителя с последующим глубоким каталитическим крекингом широкой фракции солярового масла, полученного на первой ступени. Дальнейший эксперимент проводился на опытно-промышленной установке, причем обе ступени последовательно осуществлялись на одном и том же аппарате. В результате была предложена промышленная технология двухступенчатого крекинга тяжелого нефтяного сырья. Последующие исследования бакинских ученых позволили разработать промышленный процесс двухступенчатого каталитического крекинга тяжелых фракций и внедрить его в производство. [c.12]

Мы провели несколько экспериментов (табл. 2) в совершенно одинаковых условиях, которые позволили сделать уже отмеченный в литературе вывод, что в качестве катализаторов реакции между этиленом и серной кислотой целесообразно применять серебро, железо, ванадий и медь, а в промышленных масштабах — только железо и медь. Оба металла по каталитическому действию значительно уступают серебру, но экономически они намного выгоднее. Однако использование их не может решить проблемы, следовательно,, нужно стремиться к отысканию новых возможностей. Одной из них является повышение давления. [c.22]

Большой интерес представляют практические рекомендации автора, основанные на его собственном опыте и на работах других исследователей, в частности в отношении постановки лабораторных модельных экспериментов и использования полученных при этом результатов для расчета промышленных аппаратов. [c.8]

К настоящему времени в гетерогенном катализе накоплены огромные запасы информации разнопланового характера, начиная от общих фундаментальных закономерностей и кончая результатами тончайших прецезионных экспериментов, вскрывающих отдельные нюансы физико-химических механизмов катализа [1]. Проблема гетерогенного катализа имеет в настоящее время множество направлений теоретического, экспериментального и прикладного характера, связанных с созданием новых технологий. Перед разработчиками промышленных каталитических процессов стоит непростая проблема как в современных условиях научиться быстро осваивать накопленные и все возрастающие запасы информации по проблемам гетерогенного катализа и эффективно, с максимальной отдачей использовать эти запасы при решении практических задач в различных отраслях народного хозяйства [c.5]

Создание промышленного реактора. При решении задач этого уровня возникает новый комплекс проблем, требующих для своего разрешения применения всего арсенала средств современного системного анализа [101. В целом гетерогенный каталитический реактор представляет собой сложную, состоящую из большого числа элементарных звеньев систему. Детальное изучение структуры внутренних связей в реакторе и выявление главных факторов, определяющих технологический режим, дают возможность построить математическую модель, отражающую наиболее существенные моменты работы реактора. Анализ математической модели реактора с применением ЭВМ (так называемый машинный эксперимент), позволяет создать оптимально действующий промышленный контактный аппарат и систему автоматического [c.14]

Основные каталитические процессы в нефтехимической и химической промышленности характеризуются многостадийностью собственно химических превращений при значительном числе участвующих в них реактантов. Последнее является причиной многомерности и сложности математических моделей, в которые входят большое количество уравнений, в первую очередь материального и теплового балансов. Практическое использование подобных моделей затруднительно, ибо для получения на ЭВМ полей концентраций реагентов и температуры в реакторе требуются большие затраты машинного времени. Это приводит во многих практических ситуациях к чрезмерному усложнению процедур структурной и параметрической идентификации и к невозможности научно обоснованного выбора математической модели каталитического процесса, отражающей результаты промышленного эксперимента в широком диапазоне изменения технологических параметров. Эффективный путь преодоления этих трудностей состоит в сокращении размерности уравнений модели за счет априори построенных уравнений инвариантов физико-химических (реакторных) систем. Инварианты позволяют также осуществить предварительную оценку параметров реакторных моделей, проверить обоснованность выбора граничных условий. [c.242]

Важное значение имеет выбор плана эксперимента по определению оптимального состава промышленных катализаторов (т. е. решению задачи идентификации), так как эксперимент трудоемок и требует больших временных затрат. [c.20]

Эффективным представляется следующий формализованный подход к определению оптимального состава и условии приготовления промышленных катализаторов, базирующийся на использовании ЭВМ и статистических методов планирования и анализа экспериментов. Он позволяет по ограниченной экспериментальной информации просматривать значительные совокупности факторов, априори ответственных за каталитическую активность и прочностные свойства катализаторов. При этом планы эксперимента предусматривают возмоншость варьирования испытываемых факторов на двух и более уровнях в зависимости от сложности поверхности отклика. Для получения надежных результатов выявление доминирующих эффектов проводится по нескольким вариантам ветвящейся стратегии, а их численная оценка — стандартными приемами регрессионного анализа. [c.69]

Применение формализованных статистических методов в катализе позволяет, в особенности для малоизученных процессов, определить достаточно большие совокупности катализаторов, превосходящие или, по крайней мере, не уступающие по основным показателям промышленным образцам. Для их последующих испытаний требуются продолжительные сравнительные эксперименты. При этом необходимо с заданной степенью надежности получить также количественные меры предпочтения одного катализатора перед другим и, в частности, вновь синтезированных перед промышленными [31, 32]. [c.71]

К исследованию этих методов, выявлению возможности их применения для решения различных новых практических задач подключается все большее число исследователей и практиков, которые ранее этой проблемой не занимались. Кроме того, при расчете и проектировании обратноосмотических и ультрафильтрационных промышленных аппаратов и установок для получения исходных данных часто необходимо, как это будет показано в главе V, проведение предварительных экспериментов иа лабораторных, а иногда и на модельных установках. В настоящее время в мире функционирует несколько тысяч установок обратного осмоса и ультрафильтрации различной производительности — от нескольких литров до сотен кубометров в час. В ближайшее время в нашей стране и за рубежом следует ожидать резкого увеличения как числа, так и производительности таких установок, используемых в различных технологических процессах. [c.109]

Проводится серия кинетических экспериментов с изменяющимся значением отношения объема реактора к поверхности и при различных температурах. При этом поверхность в реакторе должна быть по свойствам идентична поверхности теплообмена в промышленном реакторе. Экстраполируют значения скоростей реакций на величины указанного соотношения, равные нулю и бесконечности. В нервом случае гибель радикалов происходит только на стенке и в соответствии с уравнениями (6.10) и (6.11) скорость реакции для исходного компонента выразится уравнением [c.105]

Поскольку практически всегда и в условиях кинетического эксперимента, и в промышленности коэффициент определяется величиной турбулентной диффузии, учет строения радикала для его определения не требуется. Во втором случае та же скорость реакции пмеет вид [c.105]

В статье обобщены результаты экспериментов,промышленных испытаний спекающих добавок, полученных из гудрона западносибирской нефти. Разработан метод прогноза качества спекающей добавю ог условий процесса термополиконденсации гудрона, выполнены расчеты, позволяющие оптимизировать условия ведения процесса. Результатами исштаний подтверждена эффективность спекающих добавок разного качества. Предложены варианты технологического оформления процесса, даны основные технико-экономические показатели процесса. Табл.4,библ.12. [c.111]

Экспериментальные методы исследования объектов с цельв их математического описания можно разделить на регулярные (активные) и статистические (пассивные). Активный эксперимент требует изменения режимных параметров промышленного объекта, что не всегда возможно из-за жесткости ведения процесса. В этом случав исследоБатели используют статистические данные работы объекта за определенный период времени. [c.21]

В вузах ЧССР наука о теплопередаче стала отдельным предметом преподавания. Вследствие того, что в этой области теория проверяется и развивается на основе обобш,ения результатов целого ряда экспериментов и учета производственных условий и опыта, в настоящем труде уделяется необходимое внимание взаимосвязи указанных факторов. Исходя из соответствующих теоретических предпосылок, в книге дано решение задач математического и конструкционного характера кроме того, в книге описываются опыты, имеющие целью практическое решение теплотехнических задач. При этом, учитывая разнообразие материалов, применяемых в химической промышленности, подчеркивается необходимость использования формул, имеющих наиболее широкое применение. [c.3]

Результаты расчетов [15, 16] в общем хорошо согласуются с экспериментальными данными цитированных выше авторов. Однако для практических расчетов, как нам кажется, лучше все же пользоваться усредненными величинами констант (табл. 2), предложенными А. А. Введенским и Л. Ф. Фельдманом [1], так как их величины лучше всего согласуются с экспериментом, тем более, что в интервале температур 150— 250° С (423—523° К, рис. 1), представляющем наибольший интерес с точки зрения реализации разбираемого здесь процесса в промышленном масштабе, величины констант, предложенные А. А. Введенским и Л. Ф. Фельдманом, практически совпадают как с экспериментальными, так и с наиболее точными расчетными данными Бриквидда с сотрудниками. [c.340]

Разработанный способ опробован пилотными испытаниями, на полупромышленной установке риформинга и проверен в промышленной эксплуатации. Следует отметить, что механизм воздействия гидроактивированной воды на катализатор в условиях риформинга раскрыт лишь частично. Результаты некоторых экспериментов говорят о том, что в определённых условиях возможно формирование "суперактивных" центров катализатора, при этом активность его повышается настолько, что превышает уровень свежего. В этом плане необходимо проведение дальнейших исследований. [c.80]

Поскольку специалист ориентирован на проектно-конструкторскую, производственно-технологическую, оргаиизационно-упра-вленческую и исследовательскую деятельность в области производства и эксплуатации машин и аппаратов химических производств, ои должен ясно представлять основные направления и перспективы развития химической промышленности и химического машиностроения, знать методы проведения научных исследований и экспериментов по специальности. [c.4]

Оптимизация циркуляционных емееителей. При выборе оптимальных конструктивных размеров смесителя и его режима работы используют в основном метод физического моделирования. Число вариантов исполнения лабораторной модели объемом 5—6 л обычно небольшое от 2 до 5. Режимные и конструктивные параметры лабораторных смесителей из-за трудоемкости и высокой стоимости их изготовления и проведения экспериментов, как правило, изменяют в узких диапазонах. В моделях смесителей малого объема влияние пристеночных эффектов на гидродинамику потока частиц внутри смесителя велико. В промышленных смесителях эти эффекты в значительной мере ослаблены. Это усложняет поиск масштабных переходов от лабораторной модели к промышленному образцу смесителя. По этим причинам метод физического моделирования смесителей сыпучих материалов при разработке методики их оптимизации неэффективен. [c.238]

Характеристики Тц и <3,, промышленных центрифуг периодического действия можно получить пересчетом значений Тц и Q. ., полученных на модельной центрифуге, через индексы производительности обеих центрифуг. Необходимо предусмотреть аналогию условий проведения экспериментов на модельной и проектируемой центрифугах идентичность основных свойств суспензии, толилииы слоя и важности осадка, фактора разделения и пр. [c.322]

Аналитический рлсчет производительности очень сложен н относится п основном к собственно центробежному фильтрованию (см. 1 даппон главы). Оптимальный режим центрифуги чаш,е выбирают эмпирнчеекп. Диаметр ротора п промышленной центрифуги находят по заданной производительиости Qn и результатам экспериментов на однотипной установке с соответствуюш,ими параметрами apr,o и Q dpr, dp.r,Q- Q /Qo- После определения dpr,, 1 из параметрического ряда размеров роторов выбирают ближайшее значение и выполняют уточненный расчет производительности по приведенной выше формуле (см. 315). [c.333]

С целью создания рациональной схемы глубокой бе зостаточной переработки нефти с отбором до 80 % светлых продуктов хорошего качества в АзНИИ НИ им. В. В. Куйбышева проведены исследования по разработке нроцесса одноступенчатого каталитического крекинга нефти, которые были начаты в 19.51 —1952 гг. Эксперименты проводили на пилотных установках и на опытно-промышленной установке Бакинского крекинг-завода им. Вано Стуруа. Показатели, снятые по процессу одноступенчатого крекинга нефти на опытно-промышленной установке, подтвердили основные выводы и результаты, полученные на пилотных установках по крекингу гюргянской, небитдагской и ромашкинской нефтей. [c.234]

Говоря о методах, приемах познания и его этапах, следует иметь в виду, что исходным пунктом познания является изучение конкретной действительности, практики работы промышленных предприятий, накопление материалов, фактов, характеризующих их производственно-хозяйственную деятельность, как на основе обработки статистических данных, так н путем проведения специальных обследований, наблюдений. При этом нельзя вырывать из всей массы отдельные факты, а нужно брать их во взаимосвязи, в совокупности. Только иа этом фундаменте можно выявить типичные явления, обнаружить имевшую место или возгткающую закономерность. На это большое внимание обращал В. И. Ленин Чтобы это был действительно фундамент, необходимо брать не отдельные факты, а всю совокупность относящихся к рассматриваемому вопросу фактов, без единого исключения . Вместе с тем, практика не только отправной пункт исследования (познания), но и этап апробации, проверки выдвигаемых положений, методов, так как именно она — практика — критерий истины, Анро- ация предложений должна проводиться и путем постановки специальных экспериментов, в том числе экономических. Практика, наконец,— это внедрение разработанных методов, реализация предложений. [c.8]

Е соответствии с постановлением ЦК КПСС и Совета Минп-стров СССР от 12 июля 1979 г. Об улучшении планирования и усилении воздействия хозяйственного механизма на иовышение эффективности производства и качества работы в химической промышленности проводится подготовка к переходу на примеие-нче централизованного планируемого показателя роста чистой продукции (нормативной). В порядке эксперимента полностью перешли на его исчисление несколько промышленных объеднне-нпп п ряд предприятии и производственных объединений, [c.179]

Устойчивость к изменениям pH называется буферным действием раствора, а раствор НАс и NaA представляет собой ацетатный буфер. Буферные растворы широко используются для поддержания устойчивого pH в лабораторных экспериментах, в химической промышленности они часто встречаются и в живых организмах. Карбонатная буферная система в крови человека, включающая реакцию [c.241]

Макрокинетические исследования начинают с выбора типа аппарата н его математической модели, опыты проводят на укрупненных опытных установках в условиях автоматизированного эксперимента. В настоящее вред1я все многообразие хил1ико-тех-нологических аппаратов и протекающих в них процессов можно спстематизировать по видам их математических моделей (модели вытеснения, диффузионные, ячеечные и комбинированные). Подготовленность математического описания этих видов моделей позволяет составить полную математическую модель реального химико-технологического процесса с учетом макрокинетических ограничений, связанных с конкретными промышленными условиями протекания процесса. В настоящее время для научного исследования всех типовых процессов химико-технологического производства подготавливаются библиотеки программ и алгоритмов их математических моделей. Все исследования химико-технологического процесса на макроуровне проводят также с использованием ЭВМ, что резко сокращает число требуемых опытов и позволяет рекомендовать промышленности только оптимальные варианты протекания химико-технологического процесса. [c.29]

Интеллектуальный диалог ЛПР—ЭВМ представляет наиболее эффективную форму организации ППР в различных режимах в режимах сбора и переработки экспериментальной информации, в режимах синтеза оптимальных функциональных операторов объ-ектов) в режимах автоматизированного решения проектных задач, в режимах поиска оптимальных законов гибкого управления и др. Из перечисленных режимов ППР, реализуемых в форме диалога ЛПР—ЭВМ, для успешного решения задач в области теории и практики гетерогенного катализа особое значение приобретают автоматизированные методы получения достоверной информации о процессе, глубины ее обработки и осмысления. Здесь на первый план выступают вопросы оптимальной организации эксперимента, обеспечения его гибкости и информативности, создания специализированных систем научных исследований (АСНИ). Специализация методов экспериментального исследования может осуществляться по различным направлениям изучение только или преимущественно самих катализаторов изучение только или преимущественно каталитических процессов, изучение отдельных свойств, не имеющих простой и однозначной связи с катализом, и изучение свойств, непосредственно характеризующих катализ прямые методы изучения каталитического процесса — его выходов, селективности и кинетики в сочетании с его экономической эффективностью, целесообразностью его промышленной реализации и т. п. [c.38]

Обычно каталитические эксперименты проводят на лабораторных микрокаталитических установках при стационарном и нестационарном протекании процессов диффузии и адсорбции реактантов при этом одним из наиболее перспективных способов исследования физических свойств катализаторов и адсорбентов является экспрессный импульсный хроматографический метод, позволяющий в ограниченные промежутки времени для значений технологических параметров, близких к промышленным, получить (в частности, для MOHO- и бидисперсных моделей зерен катализаторов) важную информацию о численных величинах их констант, таких, как эффективные коэффициенты диффузии в макро- и микропорах, константы скорости адсорбции, константы адсорбционно-десорбционного равновесия, коэффициенты массоотдачи. Для оценки последних применяются метод моментов, метод взвешенных моментов, методы, использующие в своей основе преобразования Лапласа и Фурье и т. д. Однако все они обладают существенными недостатками применимы только для линейно параметризованных моделей, не позволяют провести оценку точности полученных параметров и оценку точности прогноза по моделям, не допускают проведение планирования прецизионного и дискриминирующего эксперимента. Отметим также, что при их практическом исполь- [c.162]

Идентификация математических моделей проводилась по данным промышленного эксперимента. Для получения и статической обработки массивов информации был использован специально разработанный комплекс алгоритмов и программ автоматизированного промышленного эксперимента APEX . В результате идентификации определены оценки параметров уравнений кинетики в моделях реакторов, а также неизвестные константы в моделях теплообменных аппаратов. Показано, что характер изменения /сдн достаточно хорошо описывается линейным уравнением Адн (т) = кцо + Kl o (т). [c.335]

Во второй работе исследовали перемешивание газа в промышленном регенераторе. Каждый эксперимент включал в себя период выхода на режим (продолжительностью 4 мин) и следующий за ним переходный период. Во время загрузки гелий подавали с постоянной скоростью в смеси с воздухом под газораспре-делитель отработанного катализатора либо в верхнее или нижнее [c.259]