Фильтры вакуумные ленточные

Фильтры вакуумные ленточные [c.428]

Фильтры вакуумные ленточные (сводная таблица) [c.429]

При осуществлении многоступенчатой промывки фильтры должны быть сконструированы соответствующим образом. В барабанных, тарельчатых и карусельных фильтрах конструкция распределительного устройства должна обеспечивать возможность раздельного удаления жидкости из каждой ступени. В ленточных фильтрах вакуумную камеру необходимо разделить перегородками соответственно ступеням промывки. Особенно пригодны для многоступенчатой промывки ячейковый ленточный и карусельный фильтры, поскольку в данном случае каждой ступени промывки соответствуют изолированные один от другого путчи. [c.227]

Барабанный вакуумный фильтр с внутренней поверхностью фильтрации (рис. 143) предназначен для обезвоживания тяжелых суспензий с быстро осаждающейся твердой фазой, главным образом в производствах по обогащению руд черных и цветных металлов. Фильтр включает вращающийся горизонтальный барабан с 16 секциями, расположенными по внутреннему периметру и состоящими по длине из двух частей каждая (один конец барабана опирается через бандаж на опорные ролики, другой — через цапфу барабана на подшипник скольжения стойки) распределительную головку с цапфой привода фильтра желобчатый ленточный транспортер для выгрузки осадка, расположенный внутри барабана и опирающийся через металлическую конструкцию с одной стороны на стенку барабана, с другой—на внешнюю стойку. Лента транспортера имеет самостоятельный привод. Труба для подачи и распределения по длине барабана суспензии установлена внутри барабана с укло ном и имеет отверстия с шиберами. [c.223]

Преимущества вакуумного ленточного фильтра непрерывного действия в основном следующие. Фильтр прост по конструкции, так как в нем отсут- [c.230]

Из горизонтальных вакуумных фильтров наиболее распространены тарельчатые, карусельные, ленточные. [c.76]

Барабанный вакуумный с намывным слоем Ленточный вакуумный Барабанный с внутренней фильтрующей поверхностью Тарельчатый Карусельный [c.213]

В последние годы получают распространение ленточные вакуум-фильтры (рис. УИ1-18), у которых фильтрующая поверхность представляет собой движущуюся бесконечную ленту. Фильтр состоит из приводного и натяжного барабанов, стола с вакуумными камерами, коллекторов для отвода фильтрата, устройств для подачи суспензии, снятия осадка и т. д. Важной деталью является резиновая лента специального профиля, благодаря которому обеспечивается плотность прилегания фильтрующей перегородки к столу и предотвращается слив суспензии. [c.261]

Результатом испытаний на фильтрацию является определение скорости фильтрации с точки зрения образования отжатого осадка либо потока фильтрата и эффективности фильтрования и промывки с точки зрения прозрачности фильтрата и задержки жидкости в отфильтрованном осадке. В случае применения фильтрования на ленточных фильтрах толщина образовавшегося осадка покажет скорость образования осадка в вакуумных системах. Низкое влагосодержание влаги в осадке существенно снижает расходы на последующую сушку. [c.241]

Фильтрующей перегородкой в ленточном вакуум-фильтре является бесконечное сходящее полотно 3, которое уложено поверх ковриков на рабочую ветвь ленты. Система роликов (разгрузочного 15, регулировочного 4, натяжного 6 и ряда поддерживающих) обеспечивает замкнутый цикл работы и регенерации ткани. Винтовой ролик 5 расправляет складки на ткани. Для регенерации фильтровального полотна предназначены нож 14 и система промывки при этом вода подается из форсунок 11 с внутренней стороны полотна. Промывной фильтрат собирается в поддон Э осадок удаляется через течку 13. Фильтровальное полотно не имеег собственного привода и перемещается вместе с дренажной лентой только после поступления суспензии и включения вакуумной системы. [c.305]

Наиболее распространенный прием обезвоживания шламов и осадков состоит в использовании химической обработки шламов. После обработки коагулянтами и флокулянтами осадков и шламов улучшается водоотдача от последних при центрифугировании и обработке на вакуумных прессах и ленточных фильтрах. [c.296]

В частности, напорные гидроциклоны применяют для сгущения осадков и классификации шламов металлургических предприятий. Для улучшения процесса обезвоживания сгущенные в напорных гидроциклонах осадки подаются на ленточные фильтры (в том числе и вакуумные), где происходит дальнейшее отделение воды. [c.272]

Вакуумное фильтрование. Вакуумные фильтры не находят широкого применения при обезвоживании осадков очистных сооружений, подающих воду для хозяйственного водоснабжения, несмотря на то, что они очень распространены при обработке осадков сточных вод (см. п. 11.4). Для чистых известковых осадков довольно успешно используются ленточные фильтры из синтетического материала, в то время как спиральные фильтры оказались непригодными из-за появления корки на спиралях. Вакуумное фильтрование осадков гидроокиси алюминия вряд ли оправдано в экономическом и техническом отношении. Даже при иопользовании полимеров и образовании предварительной пленки трудно получить достаточно сухой брикет. Предварительные исследования показали, что вакуумное фильтрование не найдет широкого применения при обезвоживании химических осадков, так как другие процессы более экономичны и дают лучшие результаты. [c.224]

Вакуумные фильтры — это в основном непрерывно действующие машины. По форме фильтрующей поверхности они разделяются на барабанные, дисковые, ленточные и др. [c.257]

Непрерывно действующие вакуумные фильтры в зависимости от формы фильтрующей поверхности бывают барабанными (ГОСТ 5748—79 и ГОСТ 8722—78), дисковыми (ГОСТ 5747—70), ленточными и др. Работу этих фильтров легко проследить на примере барабанного фильтра. Он представляет [c.133]

Из фильтров непрерывного действия часто используют вакуумные барабанные, ленточные, карусельные и многие другие фильтры. [c.134]

Ленточный вакуум-фильтр (рис. 43) состоит из бесконечной резинотканевой ленты 6, натянутой на двух барабанах 3, и фильтровального стола 5. Посреди стола по всей его длине имеется щелевое отверстие, сообщающееся с расположенной ниже вакуумной камерой. Рабочая поверхность ленты имеет поперечные и продольные сквозные прорези 9. На ленту 6 укладывают фильтровальную ткань 1 и закрепляют в пазах резиновым шнуром 11. Верхняя рабочая ветвь ленты протягивается по фильтровальному столу так, что ее продольные прорези совпадают с щелевым отверстием стола 9. Фильтрат, образующийся в процессе обезвоживания, отводится с внутренней стороны ткани по поперечным пазам ленты и через продольное отверстие поступает в вакуумную камеру и сборный коллектор. Края верхней рабочей ветви ленты загибают- [c.112]

П р 1 м е ч а а и е. ВМС — блок магнитных сепараторов, БО — бак-отстойник, БГЦ — батарея г.йдроциклонов, ФП — фильтр-пресс. НФ намывной фильтр, ЛФП — ленточный фильтр-пресс, ФО — фильтр-отстойник, ВФ — вакуумный фильтр, КМФ — комбинированный магнитный фильтр, ПСФ приемные сетчатые фильтры на всасывающем патрубке каждого насоса, ФТ — фильтр-транспортер, ПФ — патронный фильтр, ОЦ — осадительная центрифуга. [c.157]

Для регулирования количества твердой фазы в цементаторах используют специальные перепускные устройства, опущенные через верх цементатора в кипящий слой. Импульсо.м для регулирования количества твердой фазы служит сигнал от датчика усредненной плотности (поз. 2, рис. 103) в кипящем слое. При этом цементационная медь из хвостового цементатора непрерывно поступает в головной цементатор, а из него — на вакуумный ленточный фильтр. [c.417]

Применяют также барабанные вакуумные фильтры с ленточным съемом осадка (фирмы Ведаг, ФРГ Эймко, США и др.). Фильтровальная ткань в зоне съема сходит с барабана на систему роликов, где осадок сбрасывается с ткани, а лента после этого промывается. Стоимость фильтров повышается примерно на 20%, но зато качество фильтрации значительно улучшается. На рис. 138 показана схема устройства фирмы Филипп (Франция), в котором над тканью, закрепленной на барабане фильтра, находится вторая ткань, значительно более тонкая и оказывающая небольшое сопротивление. На этой ткани осадок собирается и уносится наружу. Ткань отделяется от барабана в месте, где находится ролик, и возвращается на барабан, направляемая другим роликом, где снова погружается в ванну с суспензией. Перед погружением в ванну сетка очищается водой, подаваемой через трубчатую форсунку. С каждой стороны выходящей ткани прикреплен шнур для придания жесткости материалу. Если ширина стола большая, то перемещением ленты управляют с помощью фотоэлементов, соединенных с сервомотором. [c.218]

На предприятиях по добыче угля и песка применяются мокрые процессы их приготовления. В промывочной воде постепенно увеличивается содержание загрязнений, для удаления которых предварительно применяются гидроциклоны, а затем вода направляется в пруды-отстойники, где оставшиеся частицы оседают на дно под действием силы тяжести и добавок коагулянта. Образующиеся на их дне шламы требуют обезвоживания для снижения потерь воды. Для этих операций применяется целый набор вакуумных фильтров и центрифуг [5]. Фильтры могут быть ленточными (расход воздуха 200-1000м /м -ч, площадь до 65 м , удельная производительность 1- 20 т/м -ч), вакуумно-ленточными (100-800м м -ч, 145м , 200-2000 кг/м -ч), барабанными (100-500 м м -ч, 90м , 100-800 кг/м -ч). [c.50]

Ленточные вакуум-фильтры (ЛВФ, рис. 3) служат для разделения относительно хорошо- и среднефил 1тру-ющихся рецензий с полвдисперсной быстро осаждающейся твердой фазой и тщательной, как правило, противоточной промывкой осадка. Конструкция ЛВФ напоминает ленточный транспортер эластичная бесконечная дренажная лента натя-нуга на приводном и натяжном барабанах. Верх, ветвь ленты, покрытая фильтрующей тканью (сеткой), скользит по разделенной на отсеки вакуумной камере. Лента движется непрерывно со скоростью 0,6-10 м/мин либо дискретно. Суспензия и промывная жидкость подаются сверху, фильтрат через перегородку и дренажную систему ленты поступает в отсеки. Осадок снимается ножом иноща с продувкой воздухом через приводной барабан. В ниж. ветви ленты регенерируется ФП. Известны ЛВФ со сходящим полотном, валками для уплотнения и обезвоживания осадка, устройствами для просушки его паром или горячим воздухом и отжима эластичной диафрагмой. [c.98]

Рис. 3. Ленточный вакуум-фильтр 1 - щ>енажная лента 2, 4 - приводной и иатяжнон барабаны 3 - вакуумные камеры 5 - нож.

Непрерывнодействующие ленточные вакуумные фильтры нуждаются в фильтрующих материалах, имеющих высокую объемную устойчивость, а также достаточное сопротивление разрыву и жесткость, так как лента должна поддерживать значительные количества твердой фазы. [c.207]

Ленточный вакуум-фильтр состоит из ряда неподвижно располо-лсенных вакуумных камер, вдоль которых передвигается бесконечная резиновая лента с вырезами, на которую натягивается фильтровальная ткань. В ленточных звеньевых фильтрах резиновая лента заменена ковшами с перфорированным ложным днищ.ем, укрепленным на бесконечной цепи. Днища ковшей покрыты фильтрующей тканью и соединены гибкими трубками с золотниковым башмаком, скользящим по зеркалу камер, находящихся под вакуумом. [c.337]

Временные затруднения прошлых лет с обеспечением отечественной промышленности фосфорной кислоты коррозиопностойкой копструк-циопной сталью затрудняли создание лотковых (конвейерно-лотковых), вакуум-фильтров, являющихся классическими прообразами карусельных и вакуумных план-фильтров без распределительных головок, хотя они были предложены и прорабатывались нами еще в период 1940—1947 гг. [9, 30]. Поэтому в течение долгого времени все внимание наших конструкторов в основном было направлено на разработку ленточных вакуум-фильтров [8, 10]. [c.276]

Хотя на фильтр-прессах и ленточных прессах обезвоживают до 75 % всех осадков, в Великобритании для этой цели применяют и вакуумные фильтры. Наиболее широко распространенная конструкция — барабанный вакуум-фильтр (рис. 4.7). Барабан состоит из ряда камер, к каждой из которых может подводиться либо вакуум (40—90 кПа), либо избыточное давление. В качестве фильтрующего материала может использоваться ткань, проволочная сетка или конструкция из плотно упакованных проволочных спиралей, расположенных таким образом, чтобы их оси совпадали с направлением вращения. Ил загружают в резервуар, в который погружен барабан, вращающийся со средней скоростью 5 мм/с. В результате вакуумирования погруженной камеры пленка влажного осадка налипает на фильтрующий материал. В процессе вращения барабана ваку-умирование продолжается для создания движущей силы фильтрационного процесса. Незадолго до завершения полного оборота вакуумирование прекращается и прикладывается избыточное давление. Это обеспечивает отделение осадка. Как правило, осадок при таком процессе содержит больше влаги, чем полученный на фильтр-прессе. Тем не менее этот процесс обладает таким важным преимуществом, как непрерывность. Эксплуатационные характеристики процесса вакуумного фильтрования приводятся в работе Нельсона и Тэвери [185], там же дается перечень возможных аварийных ситуаций. и программа предупредительного контроля оборудования. [c.125]

I — ленточный транспортер 2 — декрипитационная вращающаяся печь 3 — холодильник 4 — конвейер 5 — питатель 6 — шаровая мельница 7 — классификатор 8 — сборник Р-сподумена 9 — смеситель 10 — вращающаяся печь-сульфа-тизатор 11 — реактор для ]1ыщелачивания 12 — барабанный фильтр 13 — реактор для очистки раствора 14 — рамный фильтрпресс 15 — реактор для доводки pH раствора 16 — вакуумный выпарной аппарат 17 — реактор для осаждения карбоната лития 18 — реактор для приготовления насыщенного раствора соды 19 — центрифуга 20 — сушильная печь. [c.148]

Шлам может обезвоживаться в вакуум-фильтраци-онных установках на ленточных или барабанных вакуумных фильтрах, а также вдентрифугах и гидроциклонах. Выбор того или иного способа обезвоживания осадка должен быть обоснован технико-экономическими расчетами с учетом местных условий, сложности эксплуатации,, условий транспортирования обезвоженного шлама. Получающийся после обезвоживания осадок может быть возвращен в производство и проходить дополнительно стадию окомкования или брикетирования на соответствующих установках. В случае невозможности повторного использования обезвоженного осадка из-за наличия в нем сопутствующих элементов, отрицательно влияющих на качество выпускаемой продукции (пыль Электродуговых печей, работающих на скрапе), его накапливают в отвалах. [c.156]

Шильтрация пульпы дихлоральмочевины производится на ленточном вакуум-фильтре (поз.118) из титана, имеющем шесть вакуумных камер. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология