Монокристаллы ферритов

Монокристаллы ферритов. Марки и основные параметры Магнитопроводы ленточные для силовых трансформаторов. Типы и основные размеры. (Ограничение ГОСТ 22050— 76). — Взамен ОСТ 64 1—52—71 Магнитопроводы из магнитомягких кристаллических и аморфных сплавов. Конструкция и размеры. — Взамен ОСТ 84 1112—75 [c.290]

Монокристаллы ферритов и изделия из них. Методы [c.291]

ЯВЛЕНИЯ, СОПРОВОЖДАЮЩИЕ ОБРАЗОВАНИЕ МОНОКРИСТАЛЛОВ ФЕРРИТОВ, И КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ ИХ ВЫРАЩИВАНИЯ [c.126]

Получение монокристаллов ферритов может осуществляться всеми известными методами, которые, как обычно, подразделяются в соответствии с тем, какая среда является материнской для растущего кристалла выращивание из газовой (паровой) фазы, выращивание из растворов, выращивание из расплавов, выращивание в твердой фазе. [c.126]

Эти методы, в свою очередь, могут подразделяться на ряд других в зависимости от технологических особенностей процесса выращивания монокристаллов и условий их роста. Например, существует несколько методов выращивания монокристаллов ферритов из расплава — Чохральского, Вернейля, зонной плавки и т. д. Кроме того, следует заметить, что для технологии выращивания монокристаллов ферритов характерна не только специфичность отдельных методов выращивания, ио зачастую и специфичность выращивания отдельных веществ, предназначенных для различных целей применения. [c.126]

Наибольшее распространение получили методы выращивания монокристаллов ферритов из растворов в расплавах и гидротермальный метод. Из растворов выращено множество монокристаллов ферритов как простых, так и сложных (многокомпонентных) составов. К гидротермальной же кристаллизации, как правило, прибегают тогда, когда при нормальном давлении не удается получить ферриты с требуемым замещением (катионным составом). В других же случаях малые скорости роста, трудности контроля процесса кристаллизации и сложность используемого оборудования, свойственные гидротермальному методу, делают предпочтительным метод кристаллизации из раствора в расплаве. [c.128]

ВЫРАЩИВАНИЕ МОНОКРИСТАЛЛОВ ФЕРРИТОВ ИЗ РАСПЛАВОВ [c.136]

В случае выращивания монокристаллов ферритов-гранатов с применением индукционного нагрева удалось вырастить кристаллы диаметром до 3—10 мм и длиной до 35 мм при скоростях роста 1 —1,25 мм/ч. Однако выращенные кристаллы содержали включения ортоферрита. Прн скоростях роста более 3 мм/ч однородность кристаллов нарушалась из-за появления неравновесных фаз. Кроме того, кристаллы характеризовались пористостью, исключить которую удается лишь при скорости роста не более 2 мм/ч и выращивании кристалла снизу вверх. Последнее обстоятельство объясняется тем, что пузырьки газа, которые образуются вследствие диссоциации оксида железа и захвата газа из пор поликристалла, поднимаются в расплаве вверх и не попадают в растущий кристалл. Замечено, что при повышенных давлениях кислорода в расплаве возникает про- [c.140]

Влияние условий выращивания на структуру и свойства монокристаллов ферритов [c.141]

В настоящее время имеется значительное число публикаций, в которых рассматривается зависимость свойств монокристаллов ферритов от условий выращивания. [c.141]

Большие трудности при выращивании монокристаллов ферритов расплавными методами связаны с достижением условий, обеспечивающих выращивание стехиометрических по кислороду кристаллов. Установлено, что при давлении кислорода над расплавом в (20-Ь 30) 10 Па состав кристаллов наиболее близко соответствует стехиометрическому. Понижение давления кислорода приводит к появлению в кристаллах Ре +. [c.141]

В случае монокристаллов ферритов-шпинелей, выращенных расплавными методами, наиболее высокое качество кристаллов достигается при использовании методов Бриджмена и Вернейля. Это в первую очередь относится к монокристаллам марганец- [c.141]

Из дефектов, которые могут образовываться в монокристаллах ферритов при их выращивании из расплавов, наиболее типичными являются следующие [c.142]

ВЫРАЩИВАНИЕ МОНОКРИСТАЛЛОВ ФЕРРИТОВ ИЗ РАСТВОРОВ [c.142]

Особенности выращивания монокристаллов ферритов из растворов [c.142]

Выращивание монокристаллов ферритов из растворов-расплавов [c.147]

Кристаллизация из растворов в расплавах солей или оксидов в настоящее время является самым распространенным способом получения монокристаллов ферритов. Как уже отмечалось ранее, этому благоприятствует ряд обстоятельств и прежде всего то, что рост кристаллов происходит при температурах на несколько сот градусов ниже температуры насыщения. При таких температурах (700—1350°С) еще не наблюдаются заметное [c.147]

Для получения крупных монокристаллов ферритов используют платиновые тигли вместимостью в несколько литров, в которые можно одновременно загрузить 15—30 кг шихты. Схе.ма установки для выращивания монокристаллов ферритов из рас творов-расплавов методом спонтанной кристаллизации показана на рис. 4.19. [c.155]

При исследовании условий роста монокристаллов ферритов йа ориентированных затравках из свинцовых растворов-распла-бов замечена сильная анизотропия скорости роста граней 100 , 111 , 211 . Поверхность быстрорастущих граней 100 и 111 [c.161]

Существенное влияние условия выращивания монокристаллов ферритов оказывают иа содержание в них примесей, которые могут находиться как в виде макроскопических включений, так н быть растворенными в кристаллах. В монокристаллах ферритов, выращенных из свинцовых растворов-расплавов и не содержащих видимых под оптическим микроскопом включений, обнаруженное количество свинца составляет 0,5—2% (масс.). После термообработки при 1000—1100 °С в течение 100—150 ч содержание свинца в кристаллах понижается до 0,26—0,62% (масс.). Наблюдаемое нри этом уменьшение параметра решетки составляет примерно 0,0004 нм. [c.162]

В случае выращивания монокристаллов ферритов, в частности феррограната иттрия, из бор-бариевых растворов-расплавов в динамическом режиме содержание примесей, например [c.162]

Абаренкова С.Г и др. Акустический метод изучения микровключений и внутренних напряжений в монокристаллах ферритов // Дефектоскопия. 1989, № I. С. 81-87. [c.840]

Рис. 29.9. Зависимости резонансного поля Яр з (кривые /, 2) и ширины кривой ферромагнитного резонанса А Я (5, 4) для сферы из монокристалла феррита Мп, озРе[ 9504( 1, = 3,2 сж) от температуры [69]. Наличие максимумов при Т = 20 К на кривых А Я (Г), по-видимому, обусловлено ионами Мп или ионами Мп еще более высокой валентности

Рис. 29.11. Зависимость резонансного поля Ярез— <Я> от угла 6 между направлением М и осью [100] в плоскости (110) для монокристалла феррита (N 0)0 95 (РеО)о 05 РегОз И ]

Методом транспортных реакций (рис. 4.1.) выращены фер-риты-щпинели марганца, кобальта, никеля, магния и цинка. В этом методе состав кристаллизуемой фазы зависит от состава газовой фазы и температуры, при которой происходит рост кристаллов. Состав же газовой фазы, в свою очередь, определяется парциальными давлениями паров соединений компонентов, зависящими от температуры испарения, поверхности испарения и равномерности потока газоносителя. Важной проблемой оказывается и контроль за образованием зародыщей, особенно когда требуется получить кристаллы больших размеров. В основном из-за малых скоростей роста кристаллов и трудностей контроля многих технологических параметров процесса их получения метод выращивания монокристаллов ферритов из газовой фазы не нашел практического применения. [c.127]

Выращивание монокристаллов ферритов в твердой фазе происходит при перемещении поликристаллического образца в печи, имеющей такой температурный градиент, что монокристалл находится в наиболее горячей зоне нечи, а иоликристаллический агрегат — в наиболее холодной ее зоне (рис. 4.2.). Так выращены монокристаллы ВаРе1201э на воздухе при максимальной температуре 1400 °С и скорости перемещения поликристаллического образца 10 мм/ч. [c.127]

Выращивание монокристаллов ферритов для технических целей ведется в настоящее время методами, основанными на кристаллизации из расплавов и растворов. Основные достоинства методов кристаллизации из расплавов — достаточно высокие скорости роста (до нескольких миллиметров в час) и возможность получения монокристаллов ферритов большого размера. Техническая реализация этих методов в основном осложняется диссоциацией оксидов, их реакционной способностью, а также ииконгруэнтиым плавлением некоторых из них. Влияние части этих процессов удается существенно снизить, используя кристаллизацию под давлением кислорода (примерно 10 —10 Па) [c.127]

Особенности выращивания монокристаллов ферритов из жидкой однокомпонентной фазы [c.136]

Для выращивания монокристаллов ферритов бестигельной зонной плавкой используют, как правило, вертикальный вариант метода, при котором в иоликристаллическом ферритовом стержне с помощью источника локализованного нагрева создается узкая зона расплава. Эта зона удерживается силами поверхностного натяжения, действующими между расплавом и двумя твердыми поверхностями. При перемещении источника нагрева вдоль ферритового стержня (обычно снизу вверх) расплавленная зона передвигается и таким образом осуществляется направленная кристаллизация. Обычно скорость роста кристаллов составляет несколько миллиметров в час. [c.140]

Сравнивая рассмотренные методы получения монокристаллов ферритов из расплавов, необходимо отметить, что в случае феррогранатов иттрия лучшие условия выращивания и соответственно более высокий уровень свойств обеспечиваются применением метода оптической зонной плавки. Это в равной мере относится и к получению монокристаллов ортоферритов, гексаферрита бария и др. [c.141]

С применением растворителя ВаО-0,6ВгОз выращены также и другие монокристаллы ферритов, в частности никель-цинковые Nii xZn Pe204. По мере замещения в этой системе никеля цинком температура насыщения растворов-расплавов с равной концентрацией ферритообразующих компонентов понижалась вследствие чего растворы-расплавы становились более вязкими, а скорость роста кристаллов уменьшалась. При использовании же составов с большей концентрацией ферритообразующих оксидов температура насыщения растворов-расплавов повышалась, [c.153]

Методика выращивания монокристаллов ферритов из растворов-расплавов. Спонтанная кристаллизация. Смесь оксидов растворителя и кристаллизуемого вещества расплав ляют в платиновом тигле и после выдержки при температуре, превышающей на 50—100°С температуру насыщения, в течение времени, за которое происходит растворение и гомогенизаци5 раствора-расплава, охлаждают со скоростью 0,5—10°С/ч. Прп охлаждении в пересыщенном растворе-расплаве спонтанно зарождаются и растут кристаллы. Выросшие кристаллы от затвердевшего раствора-расплава отделяют путем длительного кипячения тигля с раствором-расплавом в водных растворах кислот. Размер и качество кристаллов в значительной степени зависят от оптимального соотношения таких факторов, как программа охлаждения и распределение температуры в кристаллизаторе, испарение раствора-расплава, размер и форма кристаллизатора, перемешивание раствора-расплава и др. Все эти факторы действуют в совокупности, и в каждом конкретном случае режимы спонтанной кристаллизации подбираются экспериментально. [c.154]

Рис. 4.19. Схема установки для вырашивания монокристаллов ферритов из растворов-расплавов

Хотя при спонтанной кристаллизации из свинцовых растворов-расплавов получены монокристаллы ферритов с высокими магнитными характеристиками, этот метод выращивания не удовлетворяет в полной мере техническп.м требования.м к монокристаллам в основном из-за плохой воспроизводимости свойств. Особенно большие трудности возникают при получении монокристаллов твердых растворов ферритов, например иттрий-гал-лиевого, кальций-висмут-ванадиевого феррогранатов, с достаточно высокой однородностью их свойств по объему. Совершенствование метода спонтанной кристаллизации возможно при создании условий выращивания с ограниченным числом центров кристаллизации и их локализацией в определенном месте кристаллизатора. [c.156]

Для ограничения числа спонтанно образующихся монокристаллов ферритов используют метод температурного циклиро-вания. Метод заключается в том, что по мере понижения температуры раствора-расплава при пересечении нижней границы метастабильной области число спонтанно образовавшихся в нем кристаллов контролируется или отфильтровывается растворением части из них путем незначительного временного повышения температуры раствора-расплава и последующего его охлаждения. Неоднократным повторением этой операции обеспечивается для дальнейшего разращивания ограниченное число кристаллов. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология