Центробежные диски с соплами

Разновидности сопловых дисков, сопла которых для улучшения диспергирования снабжены винтовыми вставками, представлены на рис. 78, г, В этой конструкции сопло может работать в режиме обычной центробежной форсунки. Исходная жидкость подается во внутреннюю полость диска и под действием центробежной силы заполняет патрубок, проходит винтовую вставку, и закрученный поток жидкости выходит через сопло в виде развернутого факела. Распылитель такой конструкции может с успехом применяться для маловязких и чистых (без механических примесей) жидкостей. Распылители с винтовой вставкой не пригодны для суспензий, поскольку износ или забивание сопел вызывает дисбаланс системы привода. [c.160]

Широкое распространение получило распыление центробежными дисками, вращающимися со скоростью до 40 000 об/мин, в поток теплоносителя. Выброс жидкости из диска происходит через каналы, образованные лопатками, либо через форсунки И сопла. С увеличением числа каналов возрастает производительность сущилки. Диски различаются диаметром и щириной канала. При использовании сопловых дисков влажный материал может налипать на стенки сушилки. [c.146]

Наиболее широкое распространение получило распыление растворов при помощи центробежных дисков. Этот метод отличается от распыления механическими форсунками тем, что раствору сообщаются большие скорости без давления на него. Через специальную распределительную коробку или трубу с отверстиями раствор под небольшим избыточным давлением подают на диск, где он получает вращательное движение. Благодаря действию центробежной силы раствор в виде пленки с непрерывно возрастающей скоростью перемещается к лопаткам или соплам и далее по ним — к периферии диска, откуда сбрасывается. При этом происходит распыление раствора. При движении раствора по диску каждая частица имеет два вектора скорости один направлен радиально, другой — по касательной к окружности. Если раствор перемещается по канавкам, его скольжением можно пренебречь, и тангенциальная скорость будет равна окружной скорости диска. Радиальная скорость при движении раствора без трения также будет равна окружной скорости. Тогда максимально возможная скорость раствора илах при отрыве от диска равна [c.244]

Центробежные форсунки с завихрителями. При орошении полых колонн используют не только гидравлически гладкие центробежные форсунки, но и центробежные форсунки, снабженные вкладышами — завихрителями разной конструкции, создающими такой же, как и у гладких форсунок, полый (незаполненный каплями внутри) конический факел разбрызгивания. Применение вкладышей обусловлено тем, что число, направление и площадь живого сечения их каналов определяет (при данном диаметре выходного отверстия сопла) корневой угол раскрытия факела (см. выше), а также пропускную способность форсунки при ее конструировании. Наибольшее распространение получили вкладыши, выполняемые в виде червячного (с числом заходов от одного до четырех, а иногда и более) завихрителя очень небольшой высоты (см. рис. 81) [увеличение высоты вкладыша и протяженности его витков способствует лишь возрастанию потерь напора и падению момента закрутки], а также вкладыши в виде дисков (рис. 88) или грибков (рис. 89, а), а иногда и кольцевых венцов (рис. 93, а—г) с тангенциальными прорезями, направляющими жидкость [c.236]

После испытания нескольких приемов распыления, а именно эжекцией подогретым воздухом, за счет центробежной силы вращающегося диска, под давлением через различные сопла (форсунки) — была принята схема лабораторной установки, изображенная на рис. 1. [c.119]

На рис. 39 приведена конструкция разборной центробежной форсунки производительностью 8200 кг/ч [51]. Форсунка состоит из корпуса I, распределительной шайбы 2, диска с соплом 4, выполненным в виде отдельной детали для облегчения обработки каналов, и накидной гайки 3, прижимающей распределительную шайбу и сопловой диск к корпусу форсунки. [c.100]

Разновидности конструкций сопловых дисков представлены на рис. 78. Рабочая жидкость, попадая во внутреннюю полость диска, под действием центробежной силы располагается кольцевым слоем по внутренней поверхности. Толщина кольцевого слоя и условия входа жидкости в сопла определяются расходом жидкости при некоторой постоянной частоте вращения диска. Жидкость, попадая в [c.157]

Схема экспериментального стенда НИИхиммаша приведена на рис. 84. Центробежный распылительный механизм, оснащенный электродвигателем постоянного тока, обеспечивает изменение частоты вращения дискового распылителя. Диск снабжен сменными рабочими элементами (пластинами или соплами). Большое число лопастей позволяет одновременно испытывать несколько марок материалов. При этом пластины (сопла) из одноименного материала должны устанавливаться в диаметрально противоположных гнездах для исключения дебаланса. Рабочая жидкость подается либо по циркуляционной схеме, либо по проточной. Первая используется в случае, если размеры и структура абразивных частиц в процессе многократной циркуляции не изменяются. Наиболее просто это устанавливается изучением под микроскопом последовательно отбираемых проб жидкости. [c.167]

Раствор через специальную распределительную коробку или трубу с отверстиями под небольшим избыточным давлением -подается на диск и получает вращательное движение (рис.30). Благодаря действию центробежной силы раствор в виде пленки перемещается с непрерывно возрастающей скоростью к лопаткам или соплам, далее по ним к периферии диска и сбрасывается. При этом происходит распыление раствора. [c.72]

Для очистки вентиляционных выбросов от угольной, свинцовой, песчаной и других видов промышленной пыли получил распространение вентиляторный мокрый пылеуловитель ВМП, разработанный в Ленинградском институте охраны труда. Аппарат включает в себя центробежный вентилятор среднего или высокого-давления, устройство для подвода воды в вентилятор и капле-уловитель. В качестве последнего применяется циклон ЛИОТ с водяной пленкой, имеющий укороченную на 40% цилиндрическую часть. Орошение водой производится через центробежные форсунки в патрубке, подводящем воздух. Вода может также подаваться через специальное сопло и дробиться о диск на валу вентилятора. Расход воды на орошение составляет 0,25—0,3 л/м очищаемого воздуха. Подача воды осуществляется под давлением (0,154-0,2) 10 Па. Гидравлическое сопротивление пылеуловителя ВМП-ЛИОТ зависит от скорости воздуха и колеблется в пределах 400—600 Па. [c.28]

На практике это означает, что с помощью вращающихся дисков, на которых распыление происходит за счет центробежной силы, получаются зерна более равномерных размеров, а в неподвижных форсунках—больше пыли (скоростное распыление). Чем тоньше удается распылить жидкость, тем больше поверхность распыленного материала, тем быстрее происходит сушка. Поэтому стараются придать распылительному диску возможно большее число оборотов, снизить вязкость жидкости (пасты) и по возможности производить распыление за счет центробежной силы. При применении вращающегося диска с соплами (см. рис. 126) дости- [c.366]

В агрегате турбина-компрессор пар высокого давления Рк получает за счет затраты тепла в котле запас потенциальной энергии. При расширении пара в соплах турбины его потенциальная энергия преобразуется в кинетическую энергию движущейся струи. Далее пар отдает приобретенную кинетическую энергию на вращение рабочих дисков турбины, в результате чего вращающийся вал приобретает механическую энергию. Эта энергия в агрегате турбина-компрессор поглощается рабочими колесами центробежного компрессора и рас- [c.440]

С точки зрения размеров капель раз ница . между вращающимся диском и СОПЛОМ под давлением заключается в том, что в первом случае жидкость вытягивается в тонкий слой и приобретает скорость действием центробежной силы, а во втором — силой давления потока. [c.145]

Типы непрерывных сушилок прямого действия 1) полочные, ленточные, с колеблющимися полками, вертикальные турбо-сушилки, работающие иа горячем газе 2) петлевые (непрерывный листовой и ленточный материал проходит через сушилку в виде фестонов, петель, либо туго натянутым шпильками на раму) 3) пневматические (здесь сушка часто совмеп 1ается с измельчением материал с большой скоростью перемещается горячим газом по трубе-сушилке в циклон) 4) барабанные (материал передвигается, рассыпаясь внутри вращающегося цилиндра, через который проходит горячий газ) 5) распылительные (поддающийся распылению материал подается через центробежные диски или сопла форсунок в камеру, через которую проходит горячий газ) 6) со сквозной циркуляцией (материал лежит на непрерывно движущейся сетке, через которую продувается горячий газ) 7) туннельные (материал передвигается через туннель на вагонетке и контактирует с горячим газом). [c.514]

Пленочное истечение в ряде конструкций центробежных форсунок достигается с помощью диска (шайбы) с тангенциальными прорезями, который устанавливается перед сопловым отверстием (рис. 75). По такой схеме изготовляются форсунки для котельных установок заводом Ильмарине [181]. Конструкция форсунок с такими шайбами несколько сложнее, чем ранее рассмотренная. Кроме того, наличие нескольких деталей, центрируемых по корпусу форсунки, чтобы избежать смещения осей камеры закручивания и сопла, требует очень точного изготовления. Более рациональная конструкция, обеспечивающая лучшую центровку осей [c.166]

На рис. 30 приведена схема струеударной установки конструкции МВИМУ позволяющей вести испытания образцов на гидроэрозионную стойкость в напряженном состоянии. Эта установка принципиально отличается от рассмотренных тем, что в ней вращается струя воды, а образец находится в неподвижном и нагруженном (силами Р) состоянии. Струя воды, вытекающей из сопла, при его вращении приобретает центробежную силу, вследствие чего увеличивается сила удара струи о поверхность образца. При этом разрушающая способность водяной струи резко возрастает. Регулируя частоту вращения соплового диска, можно менять интенсивность разрушения образцов. Однако главное преимущество этой установки в том, что она позволяет нагружать испытуемые образцы и создавать в них различные виды напряжений растяжения, сжатия, кручения и др. Форма испытуемых образцов зависит от вида нагружения. При этом сопротивляемость материала гидроэрозии оценивают также по потерям массы образца. [c.53]

Распыливающее устройство является одной из наиболее важных частей сушильной установки, и от работы этого устройства зачастую зависит успех работы всей установки в целом. По конструкции и способу действия распыливающие устройства делятся на два типа форсунки и механические распылители. Через форсунки (сопла) высушиваемый материал подается в камеру под давлением 3—40 ат. Механические распыливающие приспособления представляют собой диски, напоминающие роторы центробежных насосов, вращающиеся со Скоростью от 4000 до 20 ООО об/мин, что соответствует, при диаметрах дисков от 160 до 480 мм, окружным скоростям порядка 100—170 м1мин. [c.307]

На рис. 126 изображен вращающийся диск с соплами. Жидкость вводится сверху и под влиянием центробежного ускорения вылетает с большой скоростью из сопел в относительно спокойный окружающий воздух, вследствие чего происходит распыление. Так как в данном случае имеет место исключительно скоростное распыление, степень раздробления или диаметр сапель зависит от окружной скорости агрегата. [c.365]

Исходные вещества и растворитель выбирают так, чтобы побочные продукты можно было полностью удалять из целевого продукта при промывании и последующей термообработки без зафязнения окружающей среды. Для эффективного смешения реагентов используют перемешиваю-ище устройства с различными типами мешалок (пропеллерные, стержневые, турбинные), циркуляционное перемешивание с помощью насосов (центробежных и шестеренчатых), диспергирующих устройств (форсунки, сопла, инжекторы, врашаюшцеся диски, акустические распылители и др.). [c.39]

Вращающиеся соплы, представляющие быстро вращающийся диск или чашу, в центр которой подводится жидкость. Распыливание вызывается центробежной силой, разрывающей жидкость на капли. [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология