Сыпучесть порошков

При определении угла естественного откоса сыпучий материал свободно насыпают на горизонтальную поверхность в виде конусообразной горки. Угол между образующей и основанием этого конуса называется углом естественного откоса а. Чем выше сыпучесть порошка, тем меньше угол естественного откоса. Угол естественного откоса у порошкообразных и гранулированных полимерных материалов находится, как правило, в интервале от 30 до 50°. Угол естественного откоса материалов с хорошей сыпучестью менее 40°. [c.41]

Рис. 46. Прибор для определения сыпучести порошков по скорости высыпания.

Рис. 2.8. Прибор для определения сыпучести порошков по углу естественного откоса

Показателем сыпучести здесь предлагается считать отношение массы пробы ко времени ее высыпания (кг-с ). Погрешность определения не превышает 10%. Прибор предназначен лишь для сравнения сыпучести порошков. [c.52]

Рис. 47. Схема прибора для определения сыпучести порошков по уг-чу обрушения.

Гигроскопичность Порошковые краски (практически все) способны к водопоглощению за счет высокой удельной поверхности Наибольшим водопоглощением обладают краски, содержащие гидрофильные компоненты Присутствие влаги сильно снижает сыпучесть порошков, приводит к изменению электрических показателей красок, ухудшает пленкообразование Допустимое количество влаги в красках колеблется в пределах от 0,5 до 3,0% [c.374]

Кроме кратко рассмотренных выше основных компонентов порошковых красок в них еще вводят вспомогательные вещества К ним относятся, например, термостабилизаторы, фотостабилизаторы, добавки, улучшающие сыпучесть порошков и растекание их расплавов, и т п [c.373]

Второй важной подготовительной стадией является увлажнение ПВХ порошка. Недостаточная влажность влечет за собой неудовлетворительное дозирование и плохое качество формования запыленность формующего валика, рыхлую упаковку зерен в сформованном слое, адгезию мипласта к ленте. Излишнее увлажнение приводит к ухудшению сыпучести порошка при дозировании, возрастанию максимального диаметра пор сепараторов (объемная пористость, однако, при зтом возрастает), а в дальнейшем - и к разрывам по телу сепараторов. Оптимальная влажность ПВХ порошка перед формованием - 0,22- 0,30%. [c.257]

В ступке сначала совместно измельчают борную и салициловую кислоты со спиртом (который добавляют каплями для облегчения растирания препаратов), затем к ним примешивают тальк. В последнюю очередь добавляют ланолин и затем формалин, которые в прописанных количествах не нарушают сыпучести порошка. Отпускают с этикеткой наружное . [c.138]

Помимо дисперсности, важную роль в структуре порошка играет фактор формы частиц. Форма частиц обуславливает сыпучесть порошка и влияет на плотность упаковки частиц на слое и определяет таким образом структуру капилляров в нем. На рис. 6 приведены электронно-микроскопические снимки некоторых образцов силикагелей, снятые при сравнительно небольшом увеличении 500 раз. Формы частиц и их размеры для разных образцов различны. [c.238]

Взвешивание производится с точностью до 0,01 г. Точность отсчета времени истечения до 0,2 с. Обычно сыпучесть определяют как среднее арифметическое пяти опытов. Получаемый результат вполне приемлем для практических целей. В случае необходимости получения более точной информации при обработке результатов измерений используют методы математической статистики. При определении сыпучести порошков с малой насыпной плотностью допускается использование навески массой 30 г. Если исследуется порошок, склонный к налипанию на стенки воронки, то после- каждого опыта последнюю очищают мягкой кисточкой. [c.55]

Текучесть (сыпучесть порошков) определяет качество таблеток, особенно в технологии прямого прессования порошков, поэтому приближенная оценка этого свойства недостаточна. [c.551]

Рнс. 2.9. Прибор для определения сыпучести порошков по скорости высыпания-1 - станина 2 - воронка 3 - сопло 4 - задвижка 5 - ручка б - головка секундомера [c.75]

Гранулирование приводит к дополнительным затратам, однако изделия получаются лучшего качества, поэтому там, где к изделиям предъявляют высокие требования, его необходимо применять. Гранулирование улучшает сыпучесть порошков, а, следовательно, и заполнение прессформ при прессовании. [c.156]

Технологические качества порошков уже на стадии рассева оказались различными для разных образцов. Одни порошки легко проходили через сито, другие комковались, прилипали к сетке, т. е. сыпучесть порошков была разной. [c.219]

Критериями оценки сыпучести порошков могут служить угол внутреннего трения, скорость высыпания порошка из бункера через отверстие определенного сечения, угол ссыпания, угол обрушения, угол естественного откоса и т. д. [c.124]

С уменьшением размера частиц и насыпной плотности сыпучесть порошков снижается. Высокодисперсные порошки более склонны к агрегации (комкованию) и увлажнению. Кристаллические полимеры, в отличие от аморфных, сохраняют свойства порошков почти до температуры плавления, [c.56]

Отсутствие сыпучести порошков затрудняет их нанесение, вынуждает прибегать к модернизации аппаратуры, использованию вибрации и других средств и во многих случаях не позволяет йри-менять те или иные полимеры вообще. Сыпучесть сказывается не только на характере псевдоожижения, но и на качестве получаемых покрытий, их равномерности, декоративности, сплошности. [c.32]

Твердые пластификаторы при использовании выгодно отличаются от жидких они в меньшей степени снижают сыпучесть порошков. так как находятся в несвязанном, кристаллическом состоянии их технологически легче вводить в композиции, при их использовании расширяются возможности регулирования свойств покрытий вплоть до получения высокоэластичных пленок. [c.37]

Определение сыпучести порошков по углу естественного откоса наиболее распространено в лабораторной практике. Для этой цели применяется ряд приборов (рис. 48 и 49), описанных в литературе [55, 251, 252]. [c.126]

Низкомолекулярные смолы, подобно пластификаторам, существенно снижают Гт полимеров. Это понижение тем больше, чем ниже температура текучести (плавления) модификатора и чем выше его содержание в композиции (рис. 12 и 13). Следует, однако, иметь в виду, что смолы с низкой температурой размягчения (канифоль, смола ЭД-Л и др.),введенные в композиции в больших количествах, снижают сыпучесть порошков. [c.45]

Установить зависимость сыпучести порошка от гранулометрического состава. [c.60]

Подвижность порошка характеризуется его сыпучестью. С увеличением сыпучести порошка облегчается засыпка прессформ, уменьшается склонность к зависанию в бункерах и т. д. Сыпучесть характеризуют средней весовой скоростью истечения 150 см порошка из во- [c.31]

Как следует из анализа табл. 10, при верхней подаче суспензии увеличивается содержание в порошке крупных фракций в результате слипания влажных крупных гранул. Эксперименты показали, что это несколько снижает сыпучесть порошка (36,5 г сек вместо 46 г/сек у порошка из сущилки с нижней подачей) и практически не влияет на качество готовых плиток. Однако, учитывая неудобства эксплуатации, связанные с использованием электро- [c.50]

С увеличением содержания газообразователя повышается сыпучесть порошка, уменьшается его способность к комкованию. [c.245]

При вихревом методе необходима хорошая сыпучесть порошка. Из порошка полиэтилена низкого давления, имеющего угол естественного откоса 37°, получались высококачественные покрытия, а Из полиэтилена, имеющего угол естественного откоса 50°, получались покрытия менее качественные, так как на поверхности образовывались комочки, которые необходимо дополнительно оплавлять. [c.100]

Морфологические и физические свойства. Поливинилхлорид получают в виде порошка. Размеры частиц, однородность размеров, строение, пористость, состояние поверхности частиц и сыпучесть порошка оказывают очень большое влияние на процессы переработки поливинилхлорида в пластические массы и изделия и качество пластмасс и изделий. [c.180]

Сыпучесть порошков является важным свойством, обеспечивающим возможность нанесения их равномерным по толщине слоем. Сыпучесть зависит от внутреннего трения между частицами порошка и определяется по углу естественного откоса. Ниже приведены значения угла естественного откоса для некоторых порошкообразных полимеров [c.302]

Определение проводят следующим образом. В коническую плоскодонную колбу емкостью 100 мл, закрывающуюся пришлифованной пробкой, в которую вставлен термометр, помещают около 25 г катализатора, высушенного до постоянной массы при 150° С. Одновременно в колбу быстро добавляют из бюретки около К) мл дистиллированной воды и закрывают пробку. Объем воды должен быть несколько меньше ожидаемого объема пор. Для большей точности цена деления бюретки должна быть 0,1 мл. Закрывают колбу и энергично встряхивают ее для равномерного увлажнения катализатора, затем охлаждают водой из-под крана до температуры опыта (20—25° С). Охлаждение необходимо, так как прн смачивании возможно существенное разогревание катализатора. Затем проводят титрование . Для этого воду для иасыщеиия пор подают из той же бюретки вначале порциями по 0,4—0,5 мл, а к концу титрования по 0,15— 0,20 мл. После каждого добавления воды содержимое энергично перемешивают, встряхивая колбу. Одновременно ее быстро наклоняют для проверки сыпучести порошка. [c.47]

Порошкообразные. Вследствие того, что первые виды шампунеГ изготовляли на основе мыльных порошков, синтетические шампуни также получили в виде порошка. Порошкообразные шампуни имеют преимущество в упаковке, но неудобны при употреблении. Для обеспечения рыхлости и сыпучести порошков применяют карбонат и бикарбонат натрия, сульфат натрия, буру и др. Основным ко мпо нентом являются алкилсульфаты. [c.152]

Образующийся гексагидрат триполифосфата натрия пoвышai г сыпучесть порошка СМС (для этого должно прогидратироваться пс менее 70% добавленного в композицию фосфата) и увеличивает вя > Кость композиции СМС (поэтому необходимо, чтобы время приготоь ления композиции СМС было минимальным и приготовленная компо зиция подавалась на сушку как можно быстрее). [c.34]

В интервале температур сушки 100 - 140 °С изменение цвета порошков ПВХ (от слабо-розового до светло-коричневого и кирпично-красного) отмечено приТ> 120°С. При этом для образцов ПВХ, высушенных в среде воздуха, интенсивность окраски более высокая (от розовой до коричнево-красной). Заметно изменяются и другие показатели ПВХ насыпная плотность увеличивается до 0,47 - 0,5 г/см , угол естественного откоса существенно снижается (от 40-47 до 25-28°), что свиде-тельстЕует об улучшении сыпучести порошка. [c.93]

Немаловажным фактором, влияющим на спекаемость ПВХ порошка, является состояние его поверхности. ПВХ, полученный полимеризацией в эмульсии, обладает хорошей спекаемостью, тогда как суспензионный ПБХ даже при высокой дисперсности спекается плохо. Для улучшения спекаемости к суспензионному ПВХ добавляют эмульсионный в количестве 5-50% [99]. В ряде случаев [100, 101] получение суспензионного и эмульсионного ПВХ проводят в одном реакторе. Добавка эмульсионного ПВХ улучшает спекаемость суспензионного полимера и смачиваемость получаемых сепараторов, однако пластины имеют низкие механические характеристики. Спекаемость может быть улучшена при использовании в процессе полимеризации солей сульфоновых кислот, являющихся эмульгаторами эмульсионного процесса. Лучшие результаты по спекаемости ПВХ и механическим свойствам пластин из него получены при использовании в качестве эмульгаторов сульфоновых кислот вместо их солей [102], однако при этом снижается термостабильность ПВХ, ухудшаются сыпучесть порошка, его дозируе-мость и возникает коррозия на деталях оборудования для переработки ПВХ. Избежать коррозии оборудования при переработке ПВХ, [c.260]

Независимыми, управляемыми переменными (факторами) служили расход теплоагента, температура теплоагента на входе в башню, давление распыливания композиции, число работающих форсунок. Были получены математические завн-сн.мости насыпного веса, влажности, гранулометрического состава, сыпучести порошка от выбранных факторов [4]. [c.24]

Интересен опыт Горьковского масло-жирового комбината, где в технологическом процессе предусмотрено 16 распыливающих форсунок, расположенных на двух кольцевых коллекюрах (расстояние между коллекторами О,5-0,6 м). Благодаря установке дополнительного коллектора с форсунками появилась возможность увеличить количество одновременно работающих форсунок до 12-13. Кроме того, в композиционном отделении были дополнительно установлены три емкости для отстоя и усреднения сульфонола с целью стабилизации его качественных показателей. По утверждению заводских специалистов, предварительное выравнивание качественных характеристик сырья положительно влияет на сыпучесть порошка, его насыпной вес. [c.19]

При электризации изменяются физические свойства порошков уменьшаются насыпная масса и масса утряски, увеличивается угол естественного откоса и при определенных значениях заряда вообще теряется сыпучесть порошков. Для предотвращения электризации технологическое оборудование и приборы для переработки и испытания сухих порошков полимеров рекомендуется делать из элек- тропроводящих материалов и тщательно их заземлять. [c.34]

Опыт показывает, что наполнители, которые сами образуют структурированные системы (двуокись титана, окись хрома и др.), ухудшают сыпучесть порошков и их способность к псевдоожижению. Напротив, сыпучие наполнители с малым влагопоглощением (молотый барит, тальк), а также грубодисперсные наполнители улучшают кипение порошков независимо от их содержания в композиции. С помощью этих наполнителей удается существенно облегчить нанесение трудноожижаемых и слеживающихся полимерных порошков, таких, как пластифицированный поливинилхлорид, полиэтилен и т. д. [c.57]

В качестве сухого фосфатного связующего применяют также фосфорный ангидрид [31]. Запатентованы порошкообразные связующие на основе фосфатов алюминия и хрома [32], получаемые смешением алюмохромфосфат-ного связующего с тонкодисперсным пористым материалом, например золой рисовой шелухи и соломы, состоящей из аморфного кремнезема рыхлой структуры. Содержание алюмохромофосфатного связующего составляет от 33 до 78 вес. %. Для улучшения сыпучести порошков в смесь вводят 0,5—3% твердых водорастворимых орга- [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология