Альдегиды получение оксосинтезом

ПОЛУЧЕНИЕ АЛЬДЕГИДОВ МЕТОДОМ ОКСОСИНТЕЗА 325 [c.325]

VII. ПОЛУЧЕНИЕ АЛЬДЕГИДОВ МЕТОДОМ ОКСОСИНТЕЗА [c.325]

ПОЛУЧЕНИЕ АЛЬДЕГИДОВ МЕТОДОМ ОКСОСИНТЕЗА 335, [c.335]

ПОЛУЧЕНИЕ АЛЬДЕГИДОВ МЕТОДОМ ОКСОСИНТЕЗА 32 [c.329]

Себестоимость получения пропионового альдегида методом оксосинтеза [c.58]

ПОЛУЧЕНИЕ АЛЬДЕГИДОВ МЕТОДОМ ОКСОСИНТЕЗА 33I [c.331]

Получение бутиловых спиртов гидрированием масляных альдегидов. Сырые масляные альдегиды, полученные оксосинтезом, имеют сложный состав. Основными компонентами этой смеси являются масляный и изомасляный альдегиды, спирты, которые присутствуют в продукте реакции за счет гидрирования альдегидов в процессе карбонилирования пропилена, и растворитель (пентан-гексано-вая фракция, ароматические углеводороды, смесь бутилового и изобутилового спиртов). В меньших количествах присутствуют-кислоты, сложные эфиры (в частности, формиаты и ацетали), простые эфиры и продукты конденсации. Эти примеси гидрируются значительно хуже основных продуктов и многие из них оказывают отравляющее действие на катализатор. Некоторые примеси образуются во время декобальтизации продуктов синтеза. Поэтому принятый способ деко-бальтизации в значительной мере предопределяет выбор катализатора и условий гидрирования. [c.24]

РАЗДЕЛЕНИЕ МАСЛЯНЫХ АЛЬДЕГИДОВ, ПОЛУЧЕННЫХ МЕТОДОМ ОКСОСИНТЕЗА [c.142]

Определены константы равновесия газовой и жидкой фаз для стадий кобальтизации, карбонилирования и декобальтизации — гидрирования в процессе получения бутиловых спиртов и для стадии карбонилирования — в процессе получения пропионового альдегида методом оксосинтеза. [c.121]

Рудковский Д. М. Получение альдегидов методом оксосинтеза и вторичных продуктов на их основе. Сб. Получение кислородсодержащих продуктов из непредельных углеводородов методом оксосинтеза и вторичных продуктов на их основе. Гостоптехиздат, Л., 1960. [c.204]

Дальнейшая переработка к-масляного альдегида оксосинтеза в 2-этилгексанол абсолютно аналогична описанной выше технологии, применяемой при использовании к-масляного альдегида, полученного из кротопового альдегида. [c.130]

Характерным направлением совершенствования химической технологии является применение высоких давлений, что позволяет повысить производительность аппаратов без увеличения их габаритов за счет ускорения реакции (обычно это относится к процессам в жидкой и газовой фазе). Экономическая эффективность применения повышенных давлений доказана в производстве азотной кислоты, в процессе получения спиртов и альдегидов методом оксосинтеза, в процессах гидрирования различных ароматических продуктов. Дальнейшее повышение давления в основных технологических установках во многом зависит от технического прогресса в химическом машиностроении, создании более прочных материалов. Эффективность повышения давления должна определяться сравнением получаемого результата (увеличением выхода продукта или степени селективности реакции) и потребных дополнительных затрат (на применение более прочных материалов и повышенный расход энергии для создания высокого давления). [c.39]

Альдегиды, полученные гидроформилированием низших олефинов, легко выделяются из продуктов реакции. Пропионовый альдегид — самый низший алифатический альдегид, который можно производить этим методом. Он обладает большой реакционной способностью и в соответствующих условиях легко окисляется кнслородом в пронионовую кислоту [53 последняя служит исходным продуктом для получения нропионата целлюлозы, пропиопата кальция (средство для консервирования хлеба), пропионитрила (полупродукт в производстве цветной кинофотопленки) и диэтилкетона (химико-фармацевтическая промышленность). Оксосинтезом этилена можно легко перевести в пропиловый эфир пропионовой кислоты — хороший растворитель для нитроцеллюлозы 154]. Вероятно, в будущем приобретет значение н,-пропилнитрит, который у, ке сейчас производят в промышленном масштабе, применяя в качестве добавки к дизельным топливам (55]. [c.538]

Альдегиды С4 оксосинтеза (состава н-масляный альдегид 57,3%, изомасляный альдегид 39,3%, изобутиловый спирт 0,4%, пропионовый альдегид 0,8%, углеводороды С4—С5 4,9%, прочие примеси 0,9%) были подвергнуты гидрированию при объемной скорости 0,5 и 120—140 °С. Полученные результаты (табл. 5) практически [c.64]

Получение спиртов и альдегидов посредством оксосинтеза [c.348]

Другой способ получения высших спиртов — гидрирование высших альдегидов, получаемых оксосинтезом (стр. 57). [c.120]

Реакцию с этиленом и пропиленом проводят в газовой фазе, а с более сложными олефинами (С —Сад) — в жидкой фазе. Как видно из приведенной схемы, при оксосинтезе получаются альдегиды, содержащие на один атом углерода больше, чем исходные олефины. Этот синтез имеет важное значение для получения высших первичных спиртов (каталитическим восстановлен шм альдегидов). Механизм оксосинтеза можно представить следующим образом [c.153]

Скорость коррозии металлов и сплавов в продуктах процесса получения пропионового альдегида методом оксосинтеза [c.455]

Сырые альдегиды процесса оксосинтеза [3 ] предлагается выделять дистилляцией при pH выше 5 [5—9] в присутствии буферного раствора, что может устранить образование вторичных продуктов реакции. Для получения буферного раствора предлагается добавлять водорастворимые бораты, ацетаты, бромацетаты, [c.142]

Для получения этих альдегидов процесс оксосинтеза является наиболее перспективным. По сравнению с методами окисления, окислительного дегидрирования и дегидрирования соответствующих спиртов (стр. 609) у него имеется много преимуществ — доступность исходного сырья, одностадийность, высокий выход альдегидов. [c.746]

Бутандиол- ,3 и кротоновый альдегид сами по себе имеют ограниченное значение (последний в небольшом количестве используется как промежуточный продукт для получения н-бутилового спирта, но этот метод вытесняется более экономичным синтезом из н-масляного альдегида, получаемого оксосинтезом). [c.796]

Вначале высшие спирты получали восстановлением природных высших жирных кислот (в виде эфиров). Позднее эти кислоты стали производить синтетическим путем (см. гл. 6.1). Другой способ получения высших спиртов —гидрирование высших альдегидов, получаемых оксосинтезом. Кроме того, в промышленности начинают применять новый метод синтеза высших спиртов, основанный на каталитическом окислении парафинов кислородом воздуха. [c.132]

Нами было изучено гидрирование высших алифатических альдегидов, полученных оксосинтезом, на катализаторе 2К18-Ш52 и рекомендовано его применение для получения спиртов Се—С,, используемых в качестве флотореагента для руд цветных металлов [4—6]. Однако недостаточная селективность этого катализатора делает его малопригодным для получения спиртов, идущих на приготовление пластификаторов. [c.27]

Из нормального масляного альдегида, полученного оксосинтезом, приходят к 2-этилгексиловому спирту. В этом случае используют реакцию-кротоновой конденсации [c.351]

Превращение альдегидов в соответствующие спирты также может со временем приобрести важное нромышленное значение. Ббльшая часть н-масля-ного альдегида, вырабатываемого на установке Истмен кодак , используется дменно таким путем для получения сырья для производства ацетобутирата целлюлозы. Фирма Селаниз начала промышленное производство пропионата целлюлозы, которое со временем может стать важным потребителем пропионового альдегида, получаемого оксосинтезом. [c.278]

Под бксбальдегидами подразумеваются альдегиды, полученные методом оксосинтеза. [c.6]

В качестве исходных продуктов использовались изовалериа-новый альдегид, полученный методом оксосинтеза из изобутилена (в некоторых опытах применялся продажный изовалериаповый альдегид, полученный из изоамилового спирта) и 30—35% технический формалин с содержанием 6—7% метилового спирта. [c.158]