Свойства волокнообразующих полимеро

Весь комплекс физических и химических свойств волокнообразующих полимеров в существенной степени определяется размерами и химическим строением макромолекул, а также особенностями их агрегации - надмолекулярной структурой. [c.16]

Выше рассмотрена зависимость свойств волокнообразующих полимеров только от молекулярного веса. Однако, как видно из данных, приведенных в табл. 57, основным фактором является не абсолютная величина молекулярного веса, а диэлектрические свойства макромолекулы, т. е. прочность по сечению волокна определяется межмолекулярным взаимодействием. Чем больше это взаимодействие, тем меньше степень полимеризации, требуемая для обеспечения необходимой прочности волокна. Следовательно, необходимый для образования волокон молекулярный вес полимера зависит от типа макромолекулы, т. е. от интенсивности межмолекулярного взаимодействия (и наличия водородных связей) между отдельными группами. В табл. 60 приведены данные о способности к образованию волокон и пленок для различных полиэфиров из этих данных видно, что эти свойства обусловливаются числом эфирных групп, причем как в случае четного, так и нечетного числа атомов углерода в элементарном звене молекулы полиэфира имеется относительно постоянное число эфирных групп однако при нечетном числе атомов углерода способность к образованию нитей и пленок начинает проявляться при более высоких значениях степени полимеризации. Это связано с возможностью проявления полярности эфирных связей. [c.206]

Синтез и свойства волокнообразующих полимеров [c.38]

Податливость волокон зависит от свойств волокнообразующего полимера и увеличивается с повышением температуры (для термопластичных волокон) или влажности воздуха (для гидрофильных волокон). Одновременно увеличивается площадь взаимодействия между волокнами или площадь их соприкосновения с телом трения, и текстильная переработка затрудняется. Резкое снижение температуры или уменьшение влажности повышают хрупкость волокон и также затрудняют их переработку (см. раздел 1.4). [c.18]

Значение Яз в основном зависит от химических свойств волокнообразующего полимера, но длительная тепловая или пластификационная обработка волокон, при которой увеличивается энергия межмолекулярных взаимодействий, также способствует небольшому увеличению Нз- [c.103]

Среди особенностей структуры и свойств волокнообразующих полимеров необходимо в первую очередь отметить следующие. [c.11]

НА СВОЙСТВА ВОЛОКНООБРАЗУЮЩИХ ПОЛИМЕРОВ [c.23]

Основными путями модификации (изменения) свойств волокнообразующих полимеров являются следующие [c.26]

ВЛИЯТЬ на структуру и свойства волокнообразующих полимеров, главным образом снижая жесткость полимерных цепей. [c.28]

Рассмотрены свойства волокнообразующих полимеров, их растворов и расплавов, а также смесей полимеров и дисперсных систем с полимерной жидкой фазой. Описаны особенности их течения в каналах. Даны методы расчетов и оптимизации процессов транспортирования, дозирования, перемешивания, фильтрования высоковязких полимерных жидкостей, а также удаления из них газов и мономеров. [c.32]

В книге излагаются теоретические основы производства искусственных и синтетических волокон. В ней подробно рассматриваются структура и свойства волокнообразующих полимеров, процессы перевода полимеров в вязкотекучее состояние, характеристики расплавов и концентрированных растворов (исходных систем для получения волокна), процессы формования волоки и возникновения их структуры, механизм ориентационной вытяжки и др. [c.4]

МЕТОДЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ СВОЙСТВ ВОЛОКНООБРАЗУЮЩИХ ПОЛИМЕРОВ [c.34]

Этот же общий принцип образования химической связи между соседними макромолекулами путем взаимодействия с полифункциональными соединениями (сшивание) достаточно широко используется для регулирования свойств волокнообразующих полимеров. При этом преследуется цель не только понизить сорбционную активность волокна по отношению к воде или другим жидкостям и таким образом сохранить на необходимом уровне прочность и модуль эластичности волокна, но и повысить стойкость к повышенным температурам. При сшивке синтетических полимеров в волокне повышается на несколько десятков градусов температура критической (минимально допустимой) прочности . [c.40]

В настояш,ей главе рассматриваются свойства волокнообразующих полимеров, широко используемых для производства волокон или перспективных в этом отношении. [c.52]

Реологические свойства волокнообразующих полимеров и их изменение при пластификационной и термической В1 тяжке и терморелаксации играют основную роль В условиях протекания этих процессов. [c.246]

Расширение струи расплава полимеров после выхода из канала фильеры. Установлено, что увеличение градиента скорости, напряжения сдвига, а также уменьшение длины канала фильеры и температуры приводит к расширению струи расплава но выходе из фильеры [И, 14,15]. Это явление подробно изучено при формовании полиэтиленового, полипропиленового и полистирольного волокон. Зависимость расширения струи расплава от указанных факторов для разных полимеров различна, что обусловлено эластическими свойствами волокнообразующих полимеров [13]. На рис. 39.3 приведена зависимость отношения расширения струи расплава к отверстию фильеры 0 от скорости сдвига для полипропилена, полиэтилена высокой и низкой плотности. Как видно из рисунка, струя расплава с возрастанием градиента скорости постепенно расширяется. Большее увеличение угла наклона кривой для полиэтилена высокой плотности по сравнению с полипропиленом обусловлено меньшей текучестью полиэтилена. Приведенная зависимость для полиэтилена низкой плотности не характерна, т. к. она относится к полимеру с относительно низким молекулярным весом. Для полиэтилена низкой плотности с более высоким молекулярным весом эффект расширения струи расплава должен быть такой же, как и для полиэтилена высокой плотности, поскольку эластические свойства этих полимеров одинаковы. [c.539]

ЗАВИСИМОСТЬ СВОЙСТВ ВОЛОКНООБРАЗУЮЩИХ ПОЛИМЕРОВ ОТ СТРОЕНИЯ МОЛЕКУЛ [c.214]

Несмотря на ряд попыток найти корреляции между степенью молекулярной полидисперсности и технологией изготовления и эксплуатационными свойствами волокнообразующих полимеров [1.-З3, количественных зависимостей между ними до сих пор не установлено. [c.90]

При сравнении физических свойств волокнообразующих полимеров (МОЖНО. выя1вить, что они часто определяются не абсолютной тем пературой, а соотношением между абсолютной температурой образца при переработке или экаплуатации и температурой фазового перехода [13—15] [c.14]

Методы изменения свойств волокнообразующих полимеров путем химических превращений боковых функциональных групп часто применяются для изменения растворимости полимеров и ряда других целей. Следует заметить, что, меняя условия обработки полимера, можно плавно регулировать степень замещения, а соответственно и свойства получаемого продукта. Метод полимераналогичных превращений обычно используется рри наличии в полимере реакционноспоообных боковых функциональных групп и может быть проиллюстрирован следующими примерами. [c.28]

Температура перехода второго рода волокнообразующих полимеров является важной характеристикой для процесса вытягивания аморфные полимеры вытягиваются значительно легче при температуре выше Т,, чем при температуре ниже Г, практически можно осуществить вытягивание только при температуре выше Кристаллизация полимеров тоже протекает с заметной скоростью только при температурах выше Т,—еще одно доказательство того, что Т, связана со значительным изменением подвижности молекул. Удобный метод измерения Т,, при помощи которого получают результаты, применимые для характеристики указанных свойств волокнообразующих полимеров, состоит в использовании дилатометра, показывающего изменение удельного объема в определенном интервале температур. Колб и Изард 138] применяли для этой цели весы небольшой кусок полимера, подвешенный к коромыслу весов, погружали в силиконовое масло и определяли его кажущийся вес в заданном интервале температур. Эдгар и Эллери [39] предложили очень удобный метод измерения Т,, основанный на применении пенетрометра этот метод дает очень хорошие результаты на-груженный цилиндрический стержень помещается на плоской поверхности образца полимера, погруженного в силиконовое масло, и глубина погружения по мере повышения температуры измеряется микрометром. При высоких частотах для различных интервалов частот используются различные электрические и механические методы [36, 40] детали этих методов здесь рассматриваться не будут. [c.299]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология