Свойства волокнообразующих полимеров термостойкость

Свойства. Большое разнообразие волокнообразующих полимеров, а также методов модификации как самих полимеров, так и волокон из них, позволяют производить В. X. с самыми различными текстильными (табл. 1) и другими свойствами (см,, напр., Антимикробные волокна, Медицинские нити. Термостойкие волокна). О методах модификации свойств В. х. см. Модификация химических волокон. [c.251]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

С изменением химического состава и соответственно структуры фторполимеров меняется ряд их характеристик и прежде всего хемо- и термостойкость. Строение полимера оказывает также существенное влияние на его волокнообразующую способность и свойства получаемого волокна. В связи с этим ниже рассматриваются основные особенности структуры ряда фторсодержащих волокнообразующих полимеров. [c.455]

Свойства и применение. Большое разнообразие термостойких волокнообразующих полимеров позволяет получать Т. в. с самыми различными свойствами в зависимости от предъявляемых к ним требований. Т. в. исиользуют как армирующий наполнитель в производстве конструкционных пластиков и резино-технич. и.з-делий. Ткани из них ирименяют в качестве теплоизолирующих и декоративных материалов. Сочетание высокой термостойкости, хемостойкости и негорючести позволяет использовать Т. в. для фильтрации горячих газов и жидкостей в цветной и черной мота.о[лургии, а также в производстве специальной одежды я огнезащитных материалов. [c.316]

Для создания термостойких полимеров необходимо обеспечить интенсивное взаимодействие между макромолекулами, высокую степень кристалличности полимера и наличие объемных заместителей в цепи, затрудняющих свободное вращение отдельных цепей или сегментов, но не препятствующих их плотной упаковке (наличие жестких цепей) [3]. Исходные полимеры должны быть достаточно высокого молекулярного веса, так как от этого зависят способность волокон к вытягиванию ц их механические свойства. Полимеры должны растворяться в некоторых растворителях. Для выполнения этих требований необходимо, чтобы макромолекулы волокнообразующего полимера содержали ароматические или циклические звенья, обусловливающие жесткость цепи, высокий начальный модуль, тепло- и термостойкость волокон. [c.305]

Полученный смешанный полимер обладает пленко- и волокнообразующими свойствами. Термостойкость этого полимера на 100° выше, чем стабильность соответствующего полиамида. [c.129]

Ориентация высокополнмеров приводит к существенному изменению их физико-механических и структурных свойств. Так, например, при ориентации волокнообразующпх полимеров повышается разрывная прочность и термостойкость, понижается температура хрупкости и т. п. С физической точки зрения, ориентация волокнообразующих полимеров представляет собой процесс, при котором изотропная полимерная система, состоящая из беспорядочно расположенных структур, переходит в анизотропную (ориентированную), т, е. приобретает анизотропию физических свойств. Сама по себе анизотропия молекул или структурных элементов не приводит к анизотропии полимерной системы в целом, так как она сглаживается в среднем беспорядочным расположением молекул друг относительно друга, и материал остается изотропным. Для возникновения макроскопической анизотропии свойств необходимо какое-то внешнее воздействие, которое создает преимущественное направление в расположении структурных элементов [50]. Внешние силы могут вызвать в полимере такое перемещение отдельных структурных элементов, что он не сможет вернуться в прежнее ио- [c.76]

Большая часть термостойких волокнообразующих полимеров не растворяется в известных растворителях, вследствие чего волокна из них получают в две стадии. Вначале формуют волокна из промежуточных незациклизованных полимеров, способных образовывать высококонцентрированные р-ры, но не обладающих высокой термостабильностью. На второй стадии свежесформо ванное волокно подвергают химич. или термич. дегидроциклизации, в результате к-рой оно приобретает нерастворимость, неплавкость, термостабильность и др. свойства (см. также Полициклоконденсация). [c.315]

В данной главе рассмотрены способы получения и свойства нескольких классов термостойких волокон, работы в области которых вышли за рамки лабораторных исследований. Это — волокна на основе полностью ароматических полиамидов, полиимидов, полиоксадиазолов,. лестничных полимеров и другие. Производство некоторых волокон, таких, как полибензоксазольные, полихиноксалиновые и политиадиазоль-ные, несмотря на их высокие термические свойства, не получило пока развития. Причиной этого является отсутствие сырьевой базы, либа сложность технологии, а комплекс физико-механических характеристик получаемых волокон лишь не намного выше комплекса свойств уже известных волокон. В главе также кратко рассмотрены возможные пути модификации термостойких волокнообразующих полимеров и волокон на их основе. [c.92]

Поэтому, не будучи по строгому определению жесткоцет1Ными, волокнообразующие полиимиды имеют ту же прочность на растяжение и тот же модуль упругости, что и жесткоцепные полиамиды , но превосходят их по тепло- и термостойкости. В то же время их эластические свойства, и в первую очередь способность к проявлению вынужденной эластичности, сохраняются неизменными в чрезвычайно широком диапазоне температур (примерно от —200 до +300 °С), поскольку при очень медленных воздействиях (а стрелка действия при вынужденной эластичности всегда смещена в сторону больших т) проявляется уже независимость сегментальных движений, и полимер в целом перестает вести себя как псевдолестничный. [c.228]

Создание новых волокнообразующих термостойких полимеров является задачей чрезвычайно сложной, так как основывается исключительно на эмпирическом поиске. До сих пор остается в силе утверждение Мелвила [5] о том, что практически нет достоверных данных о взаимосвязи механических свойств с химическим составом, и об основных физических причинах проявления этих свойств. Не будет большой ошибкой указать в первую очередь на отсутствие четких Корреляций между теплостойкостью и термостойкостью полимеров и механическими (в том числе термомеханическими) свойствами получаемых на их основе волокон. [c.12]

В последнем случае амидогидразидная группировка в результате реакции внутримолекулярной циклизации превращается в устойчивый 1,3,4-оксадиазольный цикл. В табл. 1.2 представлены некоторые мономеры, нашедшие широкое распространение в качестве исходных продуктов для получения волокнообразующих термостойких полимеров, а также мономеры, являющиеся перспективными, однако производство последних ограничено по экономическим или технологическим соображениям. Подробные сведения о методах синтеза, очистке и свойствах многих из указанных в табл. 1.2 мономеров содержатся в монографии [ ] [c.15]

Большая часть волокнообразующих термостойких полимеров не растворяется в известных растворителях. В этом случае волокна формуют в две стадии. Вначале формуют волокна из промежуточных линейных форм полимера, способных образовывать высококонцентрированные растворы, но не обладающих нужной термостабильностью. Затем, на второй стадии, свежесформованное волокно подвергают химической или термической циклизации, в результате которой оно приобретает нерастворимость, неплавкость и требуемую термостойкость. Для большинства термостойких полимеров циклизация в основном сводится к дегидроциклизации, в процессе которой из двух функциональных групп (например, аминной и карбоксильной) образуется гетероцикл и выделяется вода. Циклизация осуществляется чаще всего сразу же после пластификационной вытяжки волокна, но в некоторых случаях-(например, для пол но кси аминов) ее проводят после термической вытяжки. Технически более удобной является термическая циклизация, которая сводится к высокотемпературной обработке волокна в вакууме или азоте на жесткой паковке в аппаратах периодического или непрерывного действия. В результате превращения свободных функциональных групп в циклические структуры термостабильность волокон резко возрастает, но одновременно растет и жесткость волокон. Характерна зависимость термических и термомеханических свойств зацикли- [c.81]

Стремительное развитие современной техники — скоростной реактивной авиации, ракетостроения, электроники, техники космических исследований — обусловливает новые специфические требования к техническим волокнам. Наряду с высокими механичесю ми свойствами химические волокна должны обладать работоспособностью в широком интервале низких и высоких температур, морозостойкостью, термостойкостью, жаростойкостью, стойкостью к воздействию химических агрессивных сред (особенно окислителей) при повышенных температурах. Не все известные полимеры обладают комплексом этих свойств, что диктует необходимость изыскания новых волокнообразующих материалов и способов переработки их в волокно. Примером этих исследований может служить разработка нового способа формования волокна из политетрафторэтилена — неплавкого нерастворимого хе-мо- и термостойкого полимера. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология