Инжекторы керамические

Каждая горелка снабжена инжектором 4, который служит для инжектирования воздуха топливным газом и смешения их. Газовоздушная смесь поступает в распределительную камеру горелки и далее в мелкие керамические туннели, равномерно расположенные по всей излучающей поверхности горелки. В туннеле на участке длиной 65—70 мм заканчивается полное сгорание газовоздушной смеси. [c.103]

Рис. 33. Беспламенная панельная горелка /—корпус горелки 2—керамическая призма с туннелями 3—трубка <—инжектор

Горелка состоит из металлического каркаса — корпуса, к которому присоединен инжектор с соплом для прохода топливного газа, и заслонки, регулирующей подвод атмосферного воздуха. В металлический корпус монтируется огнеупорная керамическая чаща, центральное отверстие которой перекрывается распределительным колпачком, направляющим газовоздушную смесь на поверхность горелочного камня. Горение смеси происходит на поверхности керамической чаши, без образования факела (режим беспламенного сжигания топлива) с коэффициентом избытка воздуха а=1,06. [c.63]

Инжектор фланцем присоединен к головной детали — наконечнику, через отверстия которого газовоздушная смесь распределяется на поверхность огнеупорной чаши. Наконечник также при помощи фланцевого соединения установлен концентрично в отверстие огнеупорной керамической чаши. При этом остается коаксиальный зазор для прохода вторичного атмосферного воздуха. Для розжига горелки в керамической чаше имеется отверстие диаметром 32 мм. Снаружи отверстие закрывается поворотной крышкой, оснащенной рукояткой. Горелка устанавливается в стенке топки с использованием закладных болтов. Техническая характеристика горелки К-926 [c.70]

Для подогрева нефтяной эмульсии широко используются трубчатые печи или печи с панельными горелками (печи беспламенного горения). В этих печах тепло для нагрева нефти в трубах передается от стенок топки, составленных из панельных горелок (рис, 28). Каждая горелка имеет индивидуальный инжектор, который вместе со струей топливного газа засасывает необходимое для сжигания количество воздуха. Затем газовоздушная смесь поступает в распределительную камеру горелки, а из нее — в керамические туннели, равномерно расположенные по всей излучающий поверхности горелки. Полное сгорание хорошо подготовленной смеси заканчивается в туннеле на участке длиной 65—70 мм. [c.92]

Выйдя из сопла со скоростью 200—400 м/с, струя газа подсасывает необходимое количество атмосферного воздуха. Газовоздушная смесь через инжектор поступает в распределительную камеру, а оттуда по трубкам 5 — в керамические туннели. [c.224]

Отдельные керамические туннели или керамические призмы насаживаются на трубки, которые резьбовым соединением закреплены на передней стенке распределительной камеры. Сварная распределительная камера в центральной части задней стенки имеет фланец для крепления инжекционного смесителя. Внутри смесителя помещено газовое сопло, соединенное с газопроводом. На входе в инжектор установлен регулятор (заслонка) поступления воздуха. Для соединения панелей между собой боковые стенки распределительной камеры удлинены на 35 мм. [c.25]

На рис. УП-19 приведена конструкция одной из беспламенных панельных горелок, из которых состоят излучающие стенки топок соответствующих печей. В сварную распределительную камеру 1 вмонтированы трубки 5, свободные концы которых входят в керамические призмы 6. Между призмами и стенкой камеры имеется изоляционный слой из диатомовой крошки. Газовоздушная смесь подается в камеру по трубке инжектора 2. Газ поступает к соплу 3 из газопровода 8. Подача воздуха регулируется заслонкой 4 путем увеличения зазора между ее торцом и трубкой инжектора. Выйдя из сопла со скоростью 200— 400 м/с, струя газа подсасывает необходимое количество атмосферного воздуха. Газовоздушная смесь через инжектор поступает в распределительную камеру, а оттуда по трубкам 5 — в керамические туннели. [c.205]

Для определения возможностей работы панельной горелки в сводовом исполнении были проведены предварительные испытания. Испытывалась панельная горелка ГБП-144 с ниппелями диаметром 8x2 мм и инжекторами с диаметром цилиндрической части йц = == 35, 40 и 45 мм. Давление топливного газа Р = 0,35 кГ/см . При этом керамическую поверхность панели устанавливали вначале вертикально, а затем горизонтально. При вертикальном расположении керамической панели горелка ГБП-144 с указанными инжекторами работала нормально. Коэффициент избытка воздуха а регулировался от 1,02 до 1,15. Панель разогревалась, за 20—25 мин. При горизонтальном расположении панели факел не формировался у поверхности керамических призм образовывался слой пламени толщиной до 100 мм, огибающий периметр горелки. Панель горелки не удалось разогреть до заданной температуры в течение 7 ч. Анализ [c.234]

Для нахождения оптимального режима работы панельной горелки, обеспечивающего сушку форм любой конфигурации, изучали влияние выходного сечения инжектора и длины туннеля керамической призмы на эффективность сушки. Исследования проводили на огневом стенде, представлявшем собой Камеру, в свод которой устанавливали панельную горелку. Свод с горелкой можно было перемещать в вертикальном направлении с фиксацией любого промежуточного положения. [c.245]

Вследствие высокой температуры продуктов сгорания в нагревательных колодцах применяют керамические рекуператоры, конструктивно объединенные с рабочим пространством. В КЦП воздух к горелке через рекуператор подают вентилятором. В результате этого между воздушной и дымовой сторонами рекуператора возникает перепад давления, приводящий к попаданию воздуха в продукты сгорания. В КВГ воздух просасывается через рекуператор и подается в горелку с помощью инжектора, работающего на компрессорном воздухе. [c.666]

Аппараты для осаждения, кристаллизации и центрифугирования, используемые в операциях группового разделения раствора осколков, сделаны из нержавеющей стали и имеют объем от 1000 до 2000 л. Перемещение жидкости из одного аппарата в другой производится по трубопроводам, проложенным в бетонных траншеях, с помощью пароструйных инжекторов. Концентрированные растворы, образуемые при растворении осадков частично разделенных продуктов деления, переносятся в стеклянные сосуды небольшой емкости, служащие для проведения операций выделения чистых радиоактивных элементов и выпаривания конечных растворов. Приготовление источников излучения (прессование порошков в таблетки с помощью гидравлических прессов, отливка в формы расплавленного хлорида цезия, помещение в капсюли плоских и круглых источников, запаивание их, электроосаждение составление керамических смесей с уча- [c.709]

Природный газ низкого давления через сопло 4 поступает в инжектор, подсасывая весь воздух, необходимый для его сгорания. Из инжектора газовоздушная смесь выходит в штампованную металлическую распределительную камеру. Выходная полость распределительной камеры перекрыта десятью керамическими перфорированными плитками 2. Размер каждой плитки 65 X 45 X 12 мм, диаметр отверстий в них 1 мм. [c.203]

Значительно лучшие результаты получаются при установке на жаротрубных котлах инжекционных горелок среднего давления типа ИГК, которые могут регулироваться в широком диапазоне изменения нагрузок без опасения проскока пламени. Устройство дожигательных решеток или керамических горок для этих горелок не требуется, отпадает также необходимость в устройстве стабилизирующего туннеля. Шум, создаваемый горелками ИГК, меньше, чем обычными инжекционными, за счет наличия специального глушителя на инжекторе. [c.276]

Чтобы обеспечить равномерное распыление топлива, при монтаже всех форсунок необходимо соблюдать строгую горизонтальность их осей. Газомазутные форсунки поставляют на мон тажную площадку в готовом виде. Беспламенную панельную горелку собирают из керамических призм, каждая из которых имеет один, два, четыре или девять туннелей. В керамические призмы входят трубки сварной распределительной камеры, которая вместе с инжектором, газовым соплом и регулятором подачи воздуха изготовляется заводом-поставщиком. Зазор между призмами и стенкой распределительной камеры тщательно заполняют изоляцией из диатомовой крошки. [c.192]

Панельная горелка состоит из распределительной камеры 1, сваренной из листовой стали трубок 5, соединенных с распределительной камерой изоляционной подушки 7 из диатомовой крошки керамических призм 6, свободно надевающихся на трубки 5 корпуса инжектора 2, соединенного с распределительной камерой 2 газовой форсунки 3, присоединенной к газопроводу 8, регулятора воздуха 4. [c.207]

На рис. 111-10 приведена конструкция одной из беспламенных панельных горелок, которыми составляют излучающие "- стенки топок соответствующих печей. В сварную распределительную камеру 1 вмонтированы трубки 5, которые свободными концами входят в керамические призмы 6. Между призмами и стенкой камеры имеется изоляционный слой из диатомовой крошки. Газовоздушная смесь подается в камеру по трубке инжектора 2. Газ поступает к соплу 3 из газопровода 8. Подача воздуха регулируется прибором 4 посредством увеличения зазора между ним и трубкой инжектора. [c.114]

Чтобы обеспечить равномерное распыление топлива, при монтаже всех форсунок необходимо соблюдать строгую горизонтальность их осей. Газомазутные форсунки поставляют на монтажную площадку в готовом виде. Беспламенную панельную горелку собирают из керамических призм, каждая из которых имеет один, два, четыре или девять туннелей. В керамические призмы входят трубки сварной распределительной камеры, которая вместе с инжектором, газовым соплом и регулятором подачи воздуха изготовляется [c.180]

Каждая горелка имеет индивидуальный инжектор. Необходимое для сжигания количество воздуха инжектируется топлив Ным газом непосредственно из атмосферы. Затем газовоздушная смесь поступает в распределительную камеру горелки, а из нее — в мелкие керамические туннели, равномерно расположенные по всей излучающей поверхности горелки. [c.16]

Температура излучающей поверхности керамических туннелей достигает 1000—1200 °С, однако наружная поверхность горелки при нормальной ее работе должна нагреваться пезначп-тельно (50—90 С), так как она охлаждается газовоздущиой смесью, поступающей нз инжектора. Техническая характеристика газовых панельных горелок ВНИИнефтемаша типа ГБПш приведена в табл. П-7. На рис. И-14 представлена зависимость диаметра отверстия газового сопла от теоретически необходимого количества воздуха, расходуемого при сжигании 1 газа. [c.62]

Институтом газа АН УССР разработаны и внедрены в промышленности новые радиационные газовые горелки с двойным подсосом воздуха (рис. И-15) [4]. Горелка состоит из огнеупорной керамической панели и металлического короба, на котором смонтированы следующие детали газовое сопло с комплектующим регулятором подвода первичного воздуха, инжектор, смесительная камера, распределительное устройство для равномерного направления газовоздушной смеси на огнеупорную панель. [c.63]

Горелки располагаются в шахматном порядке по стенам топочной камеры, обеспечивая равномерность излучения на трубы змеевика. Основными элементами горелки являются керамическая излучающая панель 3 размером 450 X 450 мм с завихривающими устройствами, инжектор I, смесительная трубка 2 и газовый распределительный наконечник 4 с каналами, подающими смесь сжигаемого газа с воздухом на излучающую панель. Расстояние между блоками горелок может изменяться в зависимости от ширины топочной камеры и расстояния излучающих стен от поверхности нагрева труб змеевика. Минимальный размер по осям горелочных устройств (по конструктивным соображениям) составляет 550 мм. Для зажигания первичной смеси при розжиге печи на каждые три смежные горелки устраивается один лючок. Тепловую мощность горелки можно менять путем изменения размеров инжектора и газового наконечника. [c.50]

Образующая пристенный слой вода непрерывно вводится в трубопровод через патрубок 1, расположенный на инжекторе 2. Давление в инжекторе незначительно превышает давление в трубопроводе. Внутри корпуса инжектора имеется пористая прокладка 3, oi paзyющaя кольцо, внутренний диаметр которого близок к внутреннему диаметру трубопровода. Прокладку изготовляют из нерастворимого в воде и нефтепродуктах материала, имеющего микро-поры размером от 0,12 до 0,25 мм (например, порошковая сталь или бронза, пористые керамические материалы). Толщина прокладки зависит от проницаемости материала и рабочего давления в трубопроводе. Перепад давления между внутренней и наружной стороной прокладки должен быть больше, чем разность между давлениями в нижней и верхней точках сечения трубы. Интервал [c.121]

Принципиальная схема излучающей горелки показана на рис. 159. Газ, выходя из форсунки, инжектирует воздух. Инжектор-смеситель рассчитывается таким образом, чтобьг при заданном гидравлическом сопротивлении насадки и давлении газа перед форсункой количество первичного воздуха соответствовало бы 0=1,03-4-1,06. Таким образом, расчет производится с учетом подсоса в горелку полного количества воздуха, необходимого для сгорания. Газовоздушная смесь из инжектора-смесителя поступает в распределительную коробку под давлением 2—3 мм вод. ст. и выходит через каналы керамического насадка. [c.292]

Беспламенная панельная горелка (рис. 3.4) состоит из распре делительной камеры 7, сваренной из листовой стали толщиной 4 мм трубок 8, соединенных с днищем камеры, изоляционной подушки 11 керамических призм 9 с туннелем 10, где и происходит беспламен ое сгорание газо-воздушной смеси, корпуса инжектора 4 со смеси [c.72]

I — инжектор 2 — смеситель 3 — керамическая панель с завихритеяем. 4 — газовый наконечник [c.808]

Горение газа в керамических туннелях осуществляется следующим образом топливный газ по трубопроводу поступает в сопло, помещенное внутри диффузора. Выйдя из сопла в диффузор (инжектор) со скоростью 200—400 м1сек., газ подсасывает из атмосферы необходимое количество воздуха. Образовавшаяся смесь газа и воздуха поступает в распределительную камеру панельной- горелки, откуда направляется в трубки туннельных керамических горелок. Если скорость поступления газовоздушной смеси в трубки тоннелей больше скорости распространения пламени (имеющей противоположное направление), то сгорание происходит на выходе из трубок в туннелях. Если, наоборот, скорость распространения пламени больше скорости поступления газовоздушной смеси, то пламя проскакивает в распределительную камеру и происходит хлопок. Такие хлопки имели место на практике при резких падениях давления газа, при засорении сопла топливного газа и т. п. [c.65]

Для изготовления последней железный купорос механическим способом загружают в серную кислоту, причем смесь, нагретая до 70°, непрерывно перемешивается при помощи парового инжектора. Эта операция производится в растворителе — стальном аппарате, защищенном двумя рядами керамических плиток, уложенных на диабазовой замазке по полиизобутиле-новому подслою. Необходимая для процесса серная кислота концентрацией не ниже 92% хранится в стальных цистернах и перекачивается по стальным трубопроводам насосом ХНЗ 6/30, изготовленным из хромистого чугуна. Такие же насосы применяются и при перекачке контактной кислоты, которая вызывает незначительную коррозию насосов. [c.38]

В хлораторной аппаратуре для абсорбции хлора водой нашли себе применение из перечисленных устройств, главным образом, аппараты без насадки, с механическими распы-лвтелями и параллельным поступлением газа и жидкости, а также инжекторы и водоструйные насосы. В некоторых конструкциях применены оросительвые колонки (см. хлоратор Петерсен и хлоратор автора первой конструкции) с коксовой или керамической насадкой при противотоке газа и жидкости. [c.185]

Газозаборную трубку о керамическим фильтром следует установить непосредственно в газоходе или в шунтовой трубе, использование которой уменьшает запаздывание показаний газоанализатора. Керамический фильтр должен располагаться по центру шунтовой трубы или газохода в прямом потоке продуктов горения с / < 600° С. Защитный экран фильтра направляют навстречу потоку газов. В месте отбора не допускаются подсос воздуха и вихревые потоки. Конструкция фланца фильтра обеспечивает плотность крепления газозаборного устройства к стенке щунтовой трубы с наклоном в сторону блока очистки для стока конденсата. В блоке очистки продукты горения после первого охлаждения очищаются от сернистого газа в фильтре, заполненном стальной стружкой и водой, затем охлаждаются вторично и проходят через фильтр тонкой очистки с фильтрующим элементом — белой фланелью. После этого газовая с.месь поступает в ячейки рабочей камеры приемника газоанализатора. Побудителем расхода является водоструйный инжектор, установленный на выходе газовой системы. [c.108]

Объем выпуска фарфоровой и керамической аппаратуры в 1963 г. составил около 3 тыс. т. Выпуск этих изделий в ближайшие годы также будет увеличен. По данным Укрнинхиммаша, производство керамической и фарфоровой теплообменной аппаратуры, котлов, реакторов, насосов, эксгаустеров, инжекторов, запорных -приспособлений, различных сосудов, мельниц и др. составит в 1970 г. примерно 5 тыс. т. Для достижения такого выпуска [c.4]

Панельная горелка представляет собой часть излучающей стены топки. Каждая горелка снабжена инжектором для смешения воздуха с топливным газом. Газовоздушная смесь поступает в распределительную камеру горелки и далее в мелкие керамические туннели, расположенные равномерно по всей излучающей поверхности горелки. В туннеле на участке длиной 65—70 мм заканчивается полное сгорание газовоздушной смеси. Размеры поверхности горелки 500x500 или 605 X 605 мм. На 1 излучающей поверхности располагается от 450 до 1260 туннелей диаметром 20 мм каждый. Производительность горелок регулируется изменением давления газа перед соплом инжектора. Следует отметить, что панельные горелки монтируют с обеих сторон печи, поэтому печищазывают также печами двухстороннего облучения. [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология