Бетона определение качества

Ультразвуковые методы дефектоскопии бетона, а также методы определения качества бетона при его твердении и методы исследования модулей упругости [109] (см. гл. V) имеют существенное значение с точки зрения обеспечения необходимой прочности бетонных и железобетонных конструкций, позволяют вести падежный контроль всей продукции, а но только выборочный контроль, характерный для механического метода испытаний. [c.134]

Ультразвуковой метод исследования упругих постоянных может быть использован для контроля качества бетона [108, 109]. Результаты исследований показали, что при твердении бетона изменяется и скорость распространения в нем продольных ультразвуковых волн. А так как от твердости бетона зависит его прочность, а следовательно, и качество, то ультразвуковой метод позволяет определять качество бетона. Ориентировочная зависимость между скоростью распространения звука и качеством бетона дается в табл. 15. Однако следует отметить, что эти цифры зависят от состава бетона и способа его хранения. Ультразвуковой метод определения качества [c.161]

Для определения норм расхода грунтов и клеев на единицу защищаемой поверхности были проведены опытные окраски бетона и листованных полиизобутиленов (табл. 34, стр. 92). Следует оговориться, что полученные нормы расхода не являются абсолютными и имеют ориентировочный характер, так как расход клеев и грунтов зависит от состояния поверхности, вязкости клея, качества кисти и опытности мастера. [c.91]

Корреляция скорости звука с прочностью бетона зависит от упругих параметров цементного камня, заполнителя и его объемной концентрации и при изменении состава бетона может изменяться. С изменением водоцементного отношения, вида цемента и добавок песка, размера частиц заполнителя, а также срока службы бетона связь скорость-прочность сохраняется, но заметно меняется. Количество и качество заполнителя не в равной степени изменяют скорость звука и прочность бетона, поэтому предварительно строят корреляционные зависимости скорость-проч-ность для бетонов определенного состава. Типовые зависимости между скоростью звука и прочностью представлены на рис. 7.28 [123]. [c.763]

Приведенная формула позволяет определить продолжительность карбонизации бетона данного качества в защитном слое данной толщины или же назначить толщину и плотность бетона в защитном слое, обеспечивающие требуемый срок сохранения высокой щелочности бетона у поверхности арматуры в определенных условиях эксплуатации. [c.43]

В этой главе мы рассмотрим подробнее дисперсионный анализ грубодисперсных систем, в частности, порошков, суспензий и эмульсий. Нахождение дисперсности этих объектов имеет особенно большое значение, поскольку она определяет производственные показатели многих промышленных материалов. Так, качество бетона во многом зависит от дисперсности цемента и песка, качество фарфора —от дисперсности каолина, интенсивность и тон краски — от размеров частиц пигмента и т. д. В реальных грубодисперсных системах спектр размеров частиц обычно столь широк, что определение среднего размера практически не имеет смысла. Поэтому для характеристики дисперсности. мы разделяем систему мысленно на ряд отдельных фракций, понимая под фракцией [c.45]

В данном случае под керамикой подразумевается любое неорганическое неметаллическое соединение, получаемое и обрабатываемое в процессах. требующих повышенных температур и/ или давлений. Этому определению удовлетворяют стекло, графит, окислы алюминия (в частности, материалы, используемые в качестве подложек в микроэлектронике) и керамика в обычном понимании (например, фарфор, из которого изготовляют электрические изоляторы), но не удовлетворяют бетон и цемент. [c.471]

Бетоны искусственные каменные материалы, получаемые при затвердевании взятой в определенной пропорции тщательно перемешанной и уплотненной смеси из вяжущего, воды, мелкого (5-0,14 мм) и крупного (150-5мм) заполнителей. Использование последних исключает большую усадку цементного камня, снижает расход вяжущего, стоимость бетона. В их качестве применяют преимущественно природные минеральные породы, а также отходы производства. [c.182]

Дозировка воды в растворе, определяемая пробными замесами, должна соответствовать необходимой консистенции раствора. Для строительных растворов применяют песок по ГОСТ 8736—77, известь по ГОСТ 9179—70, портландцемент по ГОСТ 10178—76. Для кладки из глиняного обыкновенного или диатомитового кирпича при сооружении промышленных печей, как правило, применяют глиняно-песчаный раствор. При приготовлении строительных растворов в растворосмеситель вначале подают воду, затем загружают заполнитель, вяжущее и пластификатор (известь, глину). Раствор перемешивают с момента загрузки всех материалов в растворосмеситель не менее 1 мин. Необходимо постоянно контролировать качество растворов как перед началом кладки, так и в процессе ее. Для растворов марки 25 и выше контрольные определения прочности раствора обязательны. Контрольные образцы изготовляют при всяком изменении сырья или состава. При отсутствии изменений производят не менее одного испытания на каждые 250 кладки или на каждый крупный объект (ГОСТ 5802—66). Для строительных бетонов применяются щебень по ГОСТ 8267—75 и цемент по ГОСТ 10178—76. [c.15]

Растворенные в воде газы. Из растворенных в воде газов наиболее важными для оценки ее качества являются углекислота, кислород, сероводород, азот и метан. Углекислота, кислород и сероводород при определенных условиях придают воде коррозийные свойства по отношению к бетону и металлам. [c.34]

Промышленный ПАВ ДС-РАС — это вязкая хорошо растворяющаяся в воде масса от желтого до светло-коричневого цвета плотностью = = 1,16 с температурой застывания /=50 °С, которая в своем составе помимо основного вещества (45%) и растворителя имеет определенное количество несульфированных соединений (1 % ), сульфата натрия (5%) и карбоната натрия (3%). Обладает высокой пенообразующей и смачивающей способностью даже в морской воде, что стимулирует его широкое применение помимо нефтяной промышленности также в текстильной, горнорудной и строительной в качестве технических моющих средств, фло-тореагента и пластификатора бетонов и цементов. Аналогами реагента являются 51апу1 40 (Франция), Тепзепе Д40 (Бельгия), А1капо1 V.XN (США). [c.78]

При выборе основных материалов (вяжущее, крупный и мелкий заполнитель) для бетона необходимо учитывать будущие условия эксплуатации конструкций. Весьма важным в этом аспекте является выбор вяжущего, в качестве которого для подавляющего большинства современных строительных конструкций используются различные портландцементы (редко глиноземистые). Используя соответствующий цемент, можно в определенных пределах повышать такие свойства бетона, как морозостойкость, сульфатостойкость, солестойкость и т. п. (табл. 28.8). В отдельных случаях, например при сульфатной агрессии, выбор цемента играет первостепенную роль. В то же время бетоны на всех видах портландцемента нестойки в кислотах. Поэтому даж е в слабокислых средах (pH 5) [c.144]

Разработаны методы определения хлорид-ионов с р-нитрозо-а-пафтолом в качестве индикатора в природных водах, почвах, грунтах, бетонах [194] и пищевых продуктах [26, 27]. [c.42]

Каждый из первых трех типов анализов (I, II и III), указанных в табл. 2, может дополняться по специальному заданию определениями, не указанными в таблице. При съемке в районе рудного месторождения можно, например, анализы I типа использовать для общей предварительной характеристики вод района и одновременно в качестве дополнительного поискового признака, если включить в анализ специальные определения содержания какого-либо тяжелого металла в зависимости от типа месторождения. Для оценки агрессивности вод по отношению к бетону можно производить анализ II типа, но он должен быть дополнен специальным определением агрессивной углекислоты. При этом определение N0, NH , а также окисляемости становится, наоборот, излишним. [c.23]

Качество вяжущего цемента, которое характеризуется прочностью на сжатие образцов, изготовленных пз одной части цемента и трех частей песка с водой. Эти образцы испытывают на сжатие после хранения их в течение 7—28 дней при определенных температуре и влажности воздуха. Марку цемента указывают в заводском паспорте. Для сооружения бетонных и железобетонных фундаментов обычно применяют портландцемент марок 400, 500 и 600. [c.34]

Опережение графиков строительных работ Предприятия-получатели отказались принять 2,2 тыс. т товарного бетона в связи с низким его качеством Управление не получило деревья-саженцы от поставщиков Неточно определен объем перевозок при составлении плана (заключении договора) Автотранспортное предприятие отказалось посылать автомобили из-за плохой организации погрузочно-разгрузочных работ и неудовлетворительного состояния подъездных путей На эти перевозки не хватило автомобилей [c.50]

Для определения свойств бетона отбираются пробы, наливаемые в кубические формы размером 150 X 150 X 150 мм, по результатам испытаний которых судят о качестве бетона и его схватывании. [c.124]

Блоки из кислотоупорного бетона. Блоки из кислотоупорного бетона при определенных условиях эксплуатации заменяют футеровку мелкими штучными материалами, что способствует индустриализации антикоррозионных футеровочных работ. Блоки изготавливают из кислотоупорного бетона в специальных формах или опалубке в зависимости от их размеров с последующей термообработкой. В состав бетона для блоков входят в качестве наполнителя — щебень, песок и тонкомолотая добавка в качестве вяжущего — жидкое стекло и как ускоритель твердения — кремнефтористый натрий. Кислотостойкость наполнителя должна быть не менее 96 /о (по ГОСТ 473—53). Предел наибольшей крупности щебня зависит от размера блоков, но не должен превышать /з наименьшего размера блоков (например, для блоков со стороной менее 150—200 мм). Примерный подбор гранулометрического состава крупных кислотоупорных наполнителей в количестве 75 о от веса бетона показан в табл. 8. [c.20]

Толщина защитного цементного или бетонного покрытия чаше всего бывает 12—15 мм. реже применяют облегченные цементные покрытия толщиной 6—7 мм или тяжелые бетонные покрытия толщиной до 40 мм. Используют также железобетонные покрытия, армированные стальной проволокой, уложенной вдоль трубы по ее окружности. Защитные покрытия могут служить надежно только при правильном подборе состава раствора и определенном водоцементном числе. Для защитного покрытия можно рекомендовать цемент с отношением 1 3. Бетонное покрытие следует составлять в пропорции 1 1, 35 2,27. Наибольшее значение для качества цементного или бетонного покрытия имеет водоцементное число. Цементное и бетонное покрытия должны быть максимально плотными, чтобы обеспечить возможно большую водонепроницаемость. Это вызывает необходимость укладки его с вибрацией из-за сухости материала. Исследования показали, что для предотвращения разрущения бетонного пок- [c.168]

Контроль качества покрытия. Перед началом производства работ необходимо проверить вязкость композиций, поступивших с завода-изготовителя. При необходимости разбавление производят хозяйственно-питьевой водой. Применение органических растворителей запрещено. Готовое покрытие проверяют внешним осмотром. Допускаются наплывы толщиной не более 4 мм и площадью до 20 см на 1 м поверхности, но не более 5 % обшей площади покрытия. Наплывы, превышающие допустимые размеры, необходимо срезать острым ножом или ножницами. При этом категорически запрещается отрывать покрытие от металла или бетона. При незначительных повреждениях их устраняют нанесением сверху слоев защитной композиции. При сквозных повреждениях дефектные места необходимо вырезать, устранить причину повреждения, зачистить поверхность и далее нанести покрытие по технологии, описанной ранее. При защите металлической поверхности допускается проверка сплошности покрытия дефектоскопом при напряжении 4 кВ. Толщину покрытия определяют прибором МТ-32Н. При невозможности такого определения (по бетону) с одновременным нанесением основного покрытия изготавливают контрольные образцы. [c.126]

Почти всегда стальные конструкции внутри закрытых помещений работают в менее тяжелых условиях, чем на открытом воздухе. Однако на некоторых химических заводах справедливо обратное утверждение, и в этом случае необходимы специальные типы красок. Многие конструкционные стали применяют в качестве арматуры бетона, и, следовательно, они недоступны для осмотра. В этом случае для них должна быть предусмотрена определенная защита, поскольку бетон имеет щелочную реакцию. Однако известны многие случаи, когда стальная арматура корродирует и разрушается бетон. В толстом бетоне коррозия может задерживаться, однако по мере того как бетон становится карбонизированным и особенно если он проницаем для дождевой воды, имеющей кислую реакцию, металл будет корродировать [11]. Во избежание коррозии поверхность стали, которая будет заключена в бетон (особенно для промышленных установок), должна обрабатываться [c.497]

За последнее время были опубликованы работы, посвященные характеристике отложений природных карбонатов и их генезису. В связи с выяснением вопроса о возможности применения природных карбонатов в качестве наполнителей бетона, применяемого в гидросооружениях, были проведены исследования по определению фазового состава карбонатных пород месторождений Поволжья, а также по изучению влияния речной воды на эти породы. Было установлено, что карбонатные породы таких месторождений Поволжья, как Могутовая гора. Яблоневый хребет и другие, состоят из доломнтизированных известняков и известковистых доломитов [28]. [c.82]

Для определения качества бетона ствола трубы, возводимого в теплое время года, из бетонной смеси, укладываемой в каждую секцию ствола, изготовляют девять стандартных образцов размером 150x150x150 мм. Температурные условия твердения шести контрольных образцов должны соответствовать температурным условиям твердения бетона в конструкции сооружения. Три образца из них испытывают в возрасте 7 сут., а три — в возрасте 28 сут. Три образца испытываются после 28-суточного вьщерживания в нормальных лабораторных температурно-влажностных условиях, где одновременно с определением марки бетона определяют и его плотность. [c.150]

Контроль качества материалов и готовых смесей антикоррозионных покрытий осуществляют методами лабораторных испытаний. Качество нанесенного покрытия проверяют по каждому слою поонерационно, путем его тщательного визуального осмотра и определения качества по внешнему виду (отсутствие тренщн, отслоений, пузырей, раковин и пор, наплывов и морщин), проверки полноты высыхания каждого из слоев покрытия, прочности сцепления с поверхностью бетона или предыдущего слоя, сплощности покрытия и его толщины. [c.153]

Ростгипронефтехимом предложена, и разработана установка для охлаждения битума в полиэтиленовой пленке водой. На установке используется автомат для получения рукавной пленки из полиэтилена, выпускающегося нашей промышленностью, который дополнен устройством для заполнения внутренней полости полиэтиленового рукава битумом и водяной ванной для охлаждения битума в рукаве. Процесс затаривания при применении этой установки непрерывный, и его можно автоматизировать. Во время протяжки через ванну рукав с битумом через определенные участки пережимается и затем разрезается. Таким образом получают брикеты, битума в полиэтиленовой пленке. Перед применением брикеты расплавляют, при этом пленка смешивается с битумом, но отрицательного влияния на качество битума не оказывает, поскольку расход полиэтилена невелик. Установка опробована на Новополоцком НПЗ. Основное препятствие для нормальной работы установки — расплавление отдельных участков рукавной пленки и вытекание битума в ванну. Это происходит из-за всплывания рукава с горячим битумом, имеющим плотность меиьше плотности воды, и расплавления участков пленки, не охлаждаемых водой. Увеличение числа валков, удерживающих рукав с битумом в затопленном состоянии по длине ванны, затрудняет протягивание рукава [54]. Конструкция установки нуждается в доработке. Можно отметить экспериментальные работы, проводимые в ФРГ по охлаждению битума в полипропиленовых мешках. Битум наливают в мешки, погруженные в воду, затем верх мешка заваривают и пускают мешок плыть вдоль ванны. После частичного охлаждения в воде мешок вылавливают и укладывают на бетонную площадку для придания -плоской формы и окончательного остывания [228]. [c.155]

Силикатные цементы могут применяться и в качестве самостоятельного конструкционного материала — кислотоупорного бетона. Отличие кислотоупорного бетона от кислотоупорны.х цементов состоит в том, что для изготовления первого берут наполнитель определенного гранулометрического состава, а для второго—тоикоизмельчеиный порошок. Размеры частиц наполнителя. применяемого для изготовления кислотоупорного бетона, берутся в определенном соотношении и колеблются от 0,15 до 30—Ю мм. [c.459]

Можно ли утверждать, что операторное здание установки получения олеума "выдержало" взрыв В данном случае более подходит термин, находящийся на границе понятнй "выдержало" - "не выдержало". Существует определенная вероятность тоге, что в качестве экрана, ослабившего действие ударной волны на операторное здание, послужили складские помещения (8), Если бы стены здания были покрыты армированным бетоном, они бы выдержали воздействие взрыва. Здание не было снесено и впоследствии полностью восстановлено. В конце 70-х годов оно опять использовалось в качестве операторного здания установки получения олеума. [c.548]

ЗШС, отбираемая в зонах отвала, удаленных от пульпопровода, имеет мало шлаковых включении и в. основном содержит зольные фракции. Она фактически является отвальной золой и обычно характеризуется удельной поверхностью 2500 см /г и более и может применяться в качестве мелкого заполнителя легкого бетона и для экономии цемента при производстве тяжелых бетонов. Многолетний опыт ряда заводов стройиндустрии свидетельствует, что отвальную золу после соответствующей реконструкции складов и трактов подачи можно пропускать на предприятиях ЖБИ по стандартной технологической схеме заполнителей. Основой успешной работы при утилизации ЗШС и отвальной эолы является организация их поставок и складирования (в первую очередь создания запаса на складе для работы в зимнее время). Определенные трудности создаются в весенне-осенний периоды, когда излишняя влажность эолы приводит к ее слипаемости и зависанию в бункерах и течках. В летнее время могут быть случаи пыления сухой эолы. Поэтому заслуживает внимания технология применения отвальной ЭОЛЫ в виде зольной пульпы, освоенная промышленностью. [c.198]

Аналогично были определены значения коэффициента г для отражающих поверхностей из бетона, штыба и рядового угля. При проведении экспериментов по определению коэффициента г для отражающей поверхности из штыба основание ее выполняли из слоя штыба определенной массы, который после сбрасывания испытуемых проб вычитали нз массы смеси штыба, служивш его в качестве основания, и штыба сброшенной пробы. Остаток подвергали ситовому рассеву для определения параметров распределения. [c.59]

Возможность управления дисперсными структурами основывается на выяснении механизма и закономерностей кинетики их развития, а также на установлении связи между механическими и другими сюйствами и структурой конечного материала. Любые технологические приемы, направленные на повышение качества растворов и бетонов, связаны, в первую очередь, с воздействием на развитие структуры цементного камня. Его свойства после завершения процессов твердения зависят не только от характеристик и состояния вя>кущего, но и в большей степени от согласования во времени физико-химических и физико-механических воздействий со структурообразованием, т. е. высокое качество исследуемых систем обеспечивается тогда, когда технологические процессы протекают в определенный период развития структуры. [c.188]

Имеются более простые формулы, предложенные проф. Боло-меем, в которых берется не водоцементное отношение, а цементноводное в этой формуле з становлены следующие коэффициенты для определения прочности бетона с заполнителями хорошего качества [c.368]

Гидрооксихлорид кальция СаСЬ ЗСа(ОН)2 12НгО образуется при смешении в стехиометрическом отношении хлорида кальция, молотой извести и воды. Его можно выделить из дистиллерной жидкости без выпарки ее или на определенной стадии ее выпаривания. Он может быть использован непосредственно, например в строительной технике в качестве добавки, ускоряющей твердение бетона или переработан на хлорид кальция . [c.746]

Как уже указывалось, вредное влияние некоторых веществ, повышающих водостойкость материалов, на твердение и прочность бетона ограничивается тем, что химические добавки представляют собой сложные смеси, содержащие несколько активных составляющих. Так изготовляют большинство добавок, идущих в продажу. При этом принимают во внимание не только действие добавок на бетон или раствор, но и условия, создающиеся при самом изготовлении препарата. Так, например, очень успешное применение получили добавки, изготовленные на основе жирных эмульсий, у которых в качестве эмульгатора были использованы мыла и небольшое количество диспергированной в коллоиды кремнекислоты или же нерастворим ого кальциевого или алюминиевого мыла [123, 125—127, 1311. Было также установлено, что при определенных пропорциях смешивания щелочных мыл и жирных эмульсий с тонко диспергированными нерастворимыми кальциевыми и алюминиевыми мылами можно исключить неблагоприятное воздействие омыленных щелочей на твердение и прочность бетона [1251. Другое типичное сочетание в добавках заводского изготовления, улучшающих водостойкость материалов, представляет собой смесь [c.42]

Кроме наличия существенных признаков, по которым определяют качество воды, последняя обладает также определенными свойствами, например при определенных условиях способность воды выделять солевые отложения (СаСОз, Са304 и др.) или вызывать коррозию металла и бетона и др. В условиях эксплуатации систем промышленного водоснабжения с оборотным использованием воды эти свойства имеют весьма существенное значение и отрицательно сказываются на работе теплообменных аппаратов и сооружений (трубопроводов и др.). Поэтому наряду с проведением указанных выше химических анализов воды приходится выполнять лабораторные анализы отложений, образующихся в аппаратах, трубопроводах и других сооружениях с целью определения их состава. [c.444]

Определение перерабатываемости бетона, содержащего в качестве д<6бав 1и [c.354]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология