Штамповка органического стекла

Полиметилметакрилат, органическое стекло (ПММА)—полимер метилового эфира метакриловой кислоты отличается от остальных полиметакрилатов более высокой прочностью и более высокой температурой размягчения. Благодаря этим преимуществом он нашел наиболее широкое применение во многих отраслях промышленности Б качестве конструкционного материала. ПММА получают методами блочной и суспензионной полимеризации. Блочный полимер имеет высокую молекулярную массу (до 1 ООО ООО), обладает хорошей механической прочностью, высокой прозрачностью к лучам видимой и УФ-части спектра. Изделия из блочного ПММА изготовляют штамповкой, вакуумформованием и механической обработкой. ПММА марки ЛПТ, полученный суспензионным методом, обладает повышенной по сравнению с обычным органическим стеклом теплостойкостью (95 °С по Мартенсу) и хорошо перерабатывается [c.116]

Штамповку или вырубку применяют для получения преимущественно плоских изделий из листового материала. Перед вырубкой листы разрезают на полосы необходимой ширины на роликовых или других ножницах, ленточных или циркульных пилах. Штампы для вырубки устанавливают на эксцентриковых механических или винтовых ручных прессах. Некоторые материалы перед штамповкой подогревают (органическое стекло, целлулоид), а некоторые штампуют без подогрева (текстолит, гетинакс). Штампы обычно не подогревают. Подогрев листов производят в термостатах, на горячих - плитах или в горячей воде. Толщина листов зависит от типа мате-, риала, но, как правило, для штамповки применяют листы толщи-( ной до 3—4 мм. Применение более толстых листов при вырубке затруднено, так как края получаются неровными и крошатся. . [c.306]

Механические прессы малой мощности (50—200 кн) применяются для штамповки плоских (прокладки, шайбы, пуговицы) и неглубоких полых изделий из целлулоида, органического стекла (полиметилметакрилата), тонкого текстолита, гетинакса, поступающих на эту операцию в виде листовых заготовок — планшет. При штамповке этих материалов необходимо подогревание (за исключением некоторых вырубных изделий из текстолита и гетинакса), поэтому прессы снабжаются нагревательными ваннами, плитами или шкафами. [c.597]

Штамповка из подогретого материала (органическое стекло) и вырубка из неподогретого листового материала (текстолит) главным образом плоских деталей (шайбы, пуговицы). [c.416]

Наряду со штамповкой целлулоидных изделий применяют штамповку для органического стекла, но с предварительным нагревом [c.307]

Формование выдуванием осуществляется в пресс-форме, где лист целлулоида, полистирола, органического стекла и т. п., нагретый до пластического состояния под действием сжатого воздуха деформируется и вытягивается по профилю формы. Некоторые изделия получают из листовых материалов штамповкой, склеиванием, сваркой и прочими методами, применяемыми в отраслях промышленности перерабатывающих пластмассы. [c.587]

Крупные изделия сферической формы изготовляют из листов органического стекла методом формования. Для этого рационально использовать вакуумный метод формования, впервые предложенный С. И. Ушаковым и получивший применение в технике. Предварительно нагретые до 120—150°С пластичные листы укладывают и закрепляют по поверхности металлической формы, в которой имеется отвод к вакууму при включении вакуума листы втягиваются внутрь формы и в этом состоянии охлаждаются ровная поверхность изделий при этом сохраняется. Более мелкие изделия несложной формы можно изготовлять штамповкой заготовок из нагретого листа с последующей формовкой в пресс-формах при низком давлении или без формовки. Трубы и другие полые изделия изготовляют центробежным методом из вязкой, текучей массы, приготовленной растворением полимера в мономере. [c.132]

Для производства изделий из органического стекла применяются 1) механическая обработка—резание, фрезеровка, сверловка, обточка 2) обработка в нагретом состоянии—штамповка, гнутье, глубокая вытяжка, прессование 3) склеивание и сварка [c.149]

Штамповка. Заготовки органического стекла помещают на нагреваемую до 150° металлическую поверхность закрытой электрической плитки. Из размягченной заготовки одновременно ударом штампа вырубают по рельефу деталь и воспроизводят на ней профиль штампа. Штамповка пуговиц, пряжек и вообще плоских изделий производится при давлении около 80 кг/см . Выдержка под штампом несколько секунд. При более глубоком рельефе штампа выдержка несколько удлиняется. Во избежание деформации отштампованная деталь непосредственно из-под ц тампа погружается в холодную воду. [c.153]

Механическим способом могут быть получены изделия как штамповкой из подогретого органического стекла, так и вырубкой требуемых заготовок из листовых пластмасс (текстолит, целлулоид, органическое стекло). [c.75]

Формование выдуванием осуществляется в пресс-форме, где лист целлулоида, полистирола, органического стекла и т. п., нагретый до пластического состояния под действием сжатого воздуха, деформируется по профилю формы. Некоторые изделия получают из листовых материалов штамповкой, склеиванием, сваркой и прочими методами, применяемыми в промышленности, перерабатывающей пластмассы. Выбор того или другого метода для получения изделий зависит от вида исходного материала и его типа (термореактивный или термопластичный), формы будущего изделия и т. п. После прессования, литья и формования изделие необходимо подвергнуть механической обработке для удаления литников, заусенцев и пр. [c.113]

Из органического стекла, а также его отходов, штамповкой получают мужские и дамские пуговицы разных размеров и фасонов, преимушественно круглые, квадратные и треугольные. [c.308]

Штамповка. Штамповку, или вырубку, применяют для получения преимущественно плоских изделий из листового материала. Перед вырубкой листы разрезают на полосы необходимой ширины на роликовых или других ножницах, ленточных или циркульных пилах. Штампы для вырубки устанавливают на эксцентриковых механических прессах. Некоторые материалы (органическое стекло, целлулоид) перед штамповкой подогревают, а некоторые (текстолит, гетинакс) штампуют без подогрева. Штампы обычно не подогревают. [c.367]

Формовка между жестким пуансоном и прижимной рамкой применяется при штамповке деталей из органического стекла малой одинарной и двойной кривизны. Схема формовки показана на рис. 22. Матрица 1 в виде болванки изготовляется, как пра-вило, из дерева и оклеивается байкой или замшей 2 и 4. Прижим-, ная рамка 5 пригоняется по поверхности матрицы — болванки. [c.53]

Расчет исполнительных размеров штампов для штамповки с подогревом органического стекла и других пластмасс рекомендуется делать по формулам для слоистых пластмасс с уменьшением значения oy на 25—40%. Исполнительные размеры пуансонов и матриц для штамповки в подогреваемых штампах определяются аналогичным способом. Изменение размеров пуансонов и матриц, вызванное подогревом, незначительно и в расчет не принимается. Допуски на изготовление пуансонов и матриц и значения зазоров берутся по таблицам, приведенным в литературе [4]. [c.89]

Товарные полиакрилаты в виде листов (органическое стекло) перерабатывают термоформованием, штамповкой разогретых заготовок, механической обработкой, склеиванием. Чистые полн-акрилаты в виде порошков перерабатывают горя-че-холодным прессованием. Материалы на основе сополимеров метилметакрилата со стиролом (МС-2, МС-3 и МС) имеют более высокую текучесть и удовлетворительно перерабатываются литьем под дав.пением. Перед литьем порошки или гранулы целесообразно подогреть до 80— 100° С в течение 30—60 мин. [c.187]

Механическим способом получают изделия как штамповкой из подогретого (органическое стекло), так и вырубкой из неподогретого (текстолит) листового матерн-ала, а также при помощи обычных приемов холодной обработки (распиловка, обточка, фрезерование и т. д.) из блоков и разных заготовок. [c.14]

Штампование используется для переработки в изделия пластмасс, выработанных в виде листов и пластин. Этот процесс мало чем отличается от штамповки металлов. Штампованием могут перерабатываться слоистые пластики (гетинакс и текстолит). Из них получают главным образо.м технические изделия плоских форм. Способом штампования вырабатывают также изделия народного потребления. Из листов целлулоида, органического стекла, листового полиэтилена и винипласта вырубают заготовки, [c.62]

Органическое стекло поддается распиловке, сверлению, строганию, полировке обычным инструментом и пригодно для штамповки изделий при 150° С и давлении около 8() кгс/см . Кроме того, это стекло легко сваривается и склеивается. Прочность сварного шва близка к прочности самого полиметилметакрилата. [c.347]

Продукты блочной полимеризации акриловых мономеров — полиакрилаты — представляют собой органические стекла различной твердости. Высокий коэффициент преломления позволяет применять полимеры и сополимеры метилметакрилата для изготовления оптических стекол. Основные недостатки органических полиметилметакрилатных стекол — их небольшая поверхностная твердость и невысокая теплостойкость. Переработка блочных полимеров метилметакрилата производится на механических станках, штамповкой, методом вакуумформования, прес-соваиием, выдуванием и другими методами, характерными для листовых термопластов. Отдельные детали из полиметилметакрилата соединяют сваркой в токе горячего воздуха при 200—225° С (аналогично сварке вимипласта). Низкоплаикие полиакрилаты применяют для получения пленок, изготовления лаков и пропиточных материалов. Водные дисперсии полиакрилатов используют для пропитки ткани, бумаги, древесины и строительных материалов. За последнее время была разработана специальная марка полиметилметакрилата, перерабатываемая в изделия методом литья под давлением. [c.318]

Вырубка плоскостных контурных деталей осуществляется в вырубных штампах, применяемых для штамповки листовых ма-териало)в, — буферного типа или со сквозной матрицей. Термопласты, винипласт, СНП и полиэтилен хорошо штампуются без подогрева, органическое стекло, чтобы оно не растрескивалось, следует подогревать до 80—90° С. Выбор конструкции штампа (сквозного или буферного) определяется в зависимости от контура изделия, размера, толщины листа, температуры листа. Подогретые листы толщиной больше 3 мм лучше штамповать в буферных штампах в особенности это относится к органическому стеклу и полиэтилену. [c.100]

Заготовки получают также штамповкоп слегка подогретого-стекла. В холодном состоянии органическое стекло не поддается изгибанию, а штамповка на холоде сопровождается выкрашиванием и появлением трещин. Если стекло нагреть до температуры 105— 150°, то оно становится настолько мягким и пластичным, что изгибается под собственным весом или при легком нажатии рукой. Чем сложнее форма изделия, тем выше должна быть температура пред-варителЁного нагрева стекла. Но чрезмерный нагрев и повышенное давление нежелательны, так как они способствуют восприятию стеклом мельчайших дефектов поверхности формы. [c.298]

Для получения пуговиц штамповкой применяют органическое стекло толщиной 3—6 мм. Отверстия в пуговицах пpo вq)ливaют я на ручных или автоматических сверлильных станках. В зависимости от размеров пуговиц эти отверстия имеют в диаметре 0,5— 1,5 мм. [c.308]

При штамповке деталей из органического стекла толпщной более 1 мм его следует нагревать до 60—80° С и штамповать с подогревом до температуры 90—100° С. Эбонит рекомендуется штамповать с нагревом до 60—80° С. Винипласт, целлулоид, СНП и другие термопласты, как правило, штампуют без нагрева. Иногда применяют нагрев в ваннах с горячей водой при 80—90° С с выдержкой 1,5—2,5 ч. Такой нагрев используется и для слоистых пластмасс. [c.81]

Как уже отмечалось, вынужденная высокоэластическая деформация является термообратимой. Так, если деталь из органического стекла отформована- штамповкой и на ней имёются отпечатки от матрицы или штампа, они могут быть удалены путем отжига при повышенной температуре.-. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология