Цех измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы

Предсозревание щелочной целлюлозы. Измельченную щелочную целлюлозу подвергают дополнительной окислительной деструкции посредством более или менее длительного выдерживания в контакте с воздухом. Эту операцию и называют предсозреванием. Цель предсозревания [c.588]

Должен знать технологический процесс мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы схему обслуживаемого участка устройство, принцип работы оборудования параметры технологического режима и правила регулирования процесса физико-химические свойства целлюлозы, щелочи и щелочной целлюлозы, требования, предъявляемые к ним виды брака при мерсеризации целлюлозы, причины его возникновения, меры предупреждения и устранения методику расчетов загружаемых компонентов. [c.52]

Измельченная и уплотненная до насыпной плотности 160— 180 кг/м щелочная целлюлоза из установок 4 по пересыпным устройствам 5 попадает на один из двух ленточных конвейеров 6, с которых системой ленточных конвейеров 7 и 9 и пересыпных устройств 8 распределяется по трехъярусным пластинчатым конвейерам 10, где проходит процесс предсозревания щелочной целлюлозы. [c.365]

ЦЕХ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПРЕДСОЗРЕВАНИЯ ЩЕЛОЧНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ [c.17]

Аналогично рассчитывают нормы производительности для аппаратов и состав бригад для их обслуживания в химических цехах независимо от метода производства искусственных и синтетических волокон. При этом, как указывалось выше, для многих аппаратов непрерывного процесса (измельчение и предсозревание щелочной целлюлозы, полимеризация капролактама в аппаратах АНП и т. п.) часто требуется лишь 1 аппаратчик в смену. [c.136]

Обычно процесс получения и подготовки вискозного прядильного раствора, начиная с мерсеризации и кончая подачей на прядение, занимает около недели. Наиболее продолжительны процессы предсозревания щелочной целлюлозы и созревания вискозного раствора. На современных заводах введены некоторые изменения в технологический процесс получения вискозы, сокращающие время, необходимое для ее приготовления до 5 дней. Новый процесс, предусматривающий одновременное измельчение и предсозревание, а также сокращение времени созревания вискозы сокращает общую продолжительность приготовления ее до 50 час. [c.125]

Набухшие листы щелочной целлюлозы отжимают от избытка едкого натра (щелочь регенерируется и возвращается в производственный цикл) и измельчают. Затем измельченная, рыхлая масса выдерживается при 20—22° в течение 12—24 ч (процесс предсозревания). При этом целлюлоза окисляется кислородом воздуха, что сопровождается понижением степени полимеризации (с 800—1000 до 500). Такая деполимеризация целлюлозы обусловливает возможность регулирования вязкости получаемого в дальнейшем прядильного раствора. После предсозревания щелочную целлюлозу обрабатывают в смесителе сероуглеродом при 25—30° С в течение 2—3 ч, в результате чего образуется оранжево-желтый ксантогенат целлюлозы (процесс ксантогенирования) [c.294]

Добавки. Добавление к обрабатываемому материалу небольшого количества некоторых веществ при мерсеризации или измельчении может в зависимости от их природы значительно замедлить или ускорить предсозревание щелочной целлюлозы. [c.235]

При повышении температуры время, требующееся для измельчения, заметно не изменяется, но существенно увеличивается интенсивность процессов окислительной деструкции целлюлозы. Возможность значительного понижения молекулярного веса целлюлозы путем повышения температуры измельчения щелочной целлюлозы и послужила отправным пунктом для предложения о частичной замене процесса предсозревания щелочной целлюлозы [c.277]

Предсозревание щелочной целлюлозы. Выдерживание щелочной целлюлозы при определенных условиях является наиболее часто применяемым способом проведения процесса ее деполимеризации. В промышленности этот метод получил не вполне обоснованное название предварительного созревания . Деполимеризация целлюлозы происходит вследствие взаимодействия с кислородом воздуха измельченной щелочной целлюлозы. В данном случае имеет место окислительная деструкция. [c.144]

Шерер и его сотрудники [214, 239, 240] изучали ряд факторов, влияющих на скорость ксантогенирования, которая не зависит от времени предсозревания щелочной целлюлозы и от степени механического измельчения. На скорость ксантогенирования влияет, видимо, главным образом температура реакции и концентрация реагирующих веществ. При повышении температуры (с 25 до 35°) возрастает скорость ксантогенирования в течение 200 мин. (рис. 36). После ксантогенирования в течение 200 мин. отношение серы к целлюлозе ул<е не возрастает. [c.284]

Процесс проводится в отделении мерсеризации, в котором осуществляются также стадии отжима, измельчения и деструкции (предсозревания) щелочной целлюлозы. [c.10]

После мерсеризации и отжима щелочной целлюлозы ее измельчают в специальных машинах и подвергают предсозреванию, приводящему к уменьшению степени полимеризации целлюлозы вследствие окислительной деструкции (разрыва) макромолекул. Предсозревание производят путем выдерживания измельченной щелочной целлюлозы в специальных камерах или на непрерывно движущихся лентах в течение 8—10 ч при 36— 40° С. Далее щелочную целлюлозу для перевода ее в растворимое соединение обрабатывают сероуглеродом. При этом образуется ксантогенат целлюлозы (натриевая соль кислого эфира дитиоугольной кислоты и целлюлозы) [c.412]

В предварительном рыхлителе с частотой вращения 160 об/мин осуществляется грубое измельчение холста. Тонкое измельчение производится в двух последовательно установленных трехвальных пильчатых измельчителях 10 и 11. Каждый измельчитель содержит три валка, вращающихся в одном направлении с частотой вращения 3000 об/мин. На валках навита ленточная пила, зубья которой проводят измельчение. Измельченная щелочная целлюлоза попадает на транспортер 12 и направляется на деструкцию (предсозревание). [c.63]

Измельченную щелочную целлюлозу помещают в специальные камеры, где в течение 30—56 час. при 20—22° или 8—10 час. при 36—40° протекает процесс предсозревания—уменьшение в 2—2,5 раза коэффициента полимеризации целлюлозы вследствие ее окисления, сопровождающегося разрывом макромолекул. Уменьшение коэффициента [c.428]

Измельчение и предсозревание. Эти операции проводят, чтобы увеличить поверхность щелочной целлюлозы для облегчения диффузионных процессов и повышения реакционноспособности в процессе ксантогенирования. Кроме того, при этом протекает окислительная деструкция целлюлозы в присутствии щелочи. [c.101]

Предсозревание осуществляется как периодически, так и лепре-рывно. В периодическом процессе измельченная щелочная целлюлоза выдерживается в термостатированных камерах. При непрерывном процессе используют пластинчатые транспортеры или вращающиеся барабаны. [c.101]

Изменение температуры с целью ускорения или замедления процесса предсозревания не допускается, так как коэффициенты теплопередачи щелочной целлюлозы и асбеста близки по значению и поэтому температура будет изменяться от поверхности к центру медленно и неравномерно. Поэтому стремятся к тому, чтобы температура непрерывного измельчения оставалась неизменной и при [c.74]

В помещении камеры предсозревания во избежание подсыхания щелочной целлюлозы поддерживается высокая влажность (90%) и температура (39—40 °С) воздуха. Температура воздуха камеры соответствует температуре щелочной целлюлозы. После измельчения щелочная целлюлоза должна быть предварительно охлаждена. [c.102]

Предсозревание целлюлозы. Измельченная на установках непрерывной мерсеризации и уплотненная щелочная целлюлоза с помощью системы ленточных транспортеров и пересыпных устройств распределяется на шести трехъярусных пластинчатых конвейерах, на которых осуществляется ее предварительное созревание. [c.230]

Измельченную щелочную целлюлозу выдерживают при заданной температуре определенное время в результате вязкость вискозных растворов снижается до требуемой величины вследствие деструкции в присутствии кислорода воздуха. Процесс предсозревания осуществляется в бункерах, на пластинчатых транспортерах и во вращающихся барабанах. [c.18]

Вискозное волокно производят периодическим (в том числе в одном аппарате) и непрерывным (за исключением операции ксантогенирования) способами. Технологический процесс включает следующие основные операции 1) подготовку исходной целлюлозы к мерсеризации, заключающуюся в кондиционировании по влажности 2) мерсеризацию с получением щелочной целлюлозы 3) отжим избыточного раствора гидроксида натрия 4) измельчение щелочной целлюлозы 5) предсозревание щелочной целлюлозы 6) ксантогенирование щелочной целлюлозы 7) растворение ксантогената целлюлозы с получением вискозы 8) созревание вискозы 9) фильтрование вискозы и удаление из нее воздуха 10) формование волокна 11) промывка, отделка волокна и другие операции текстильного производства. [c.587]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы на оборудовании прерывного и непрерывного действия в производстве вискозного шелка, этилцеллю-лозы или ведение процесса мерсеризации целлюлозы на установках непрерывного действия. Подготовка реакционного аппарата — проверка исправности работы мешалок, системы подачи холода, раствора едкого натра. Загрузка сырья, подача щелочи с заданной скоростью. Контроль и регулирование температурного режима, времени и качества мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы. Регулирование режимов работы мешалок периодическое отключение и включение мешалок с противоположными направлениями. Расчет подачи целлюлозы и щелочи на мерсеризацию и массы щелочной целлюлозы на отжим. Учет выработки продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.52]

Увеличение единичной мощности аппаратов и агрегатов. В производстве искусственных и синтетических волокон единичная мощность применяемых аппаратов и агрегатов непрерывно возрастает. В химических цехах заводов вискозного волокна вместо малопроизводительных аппаратов периодического действия для мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы применяют аппараты производительностью 12—25 т/сутки. Единовременная загрузка современных ксантогенаторов достигает 2 т (в пересчете на воздупшо-сухую целлюлозу) вместо 250 кг в старых аппаратах (баратах). [c.82]

В настоящее время разработан ускоренный процесс предсозревания щелочной целлюлозы, который проводится одновременно с операцией измельчения. Осуществление этого процесса на практике приводит к снижению затрат по труду и уменьшению общей продолжительности процесса получения вискозы. Качество и филь-труемость вискозы, полученной этим методом, не хуже, чем вискозы, получаемой обычным методом. [c.123]

Интенсифицированный процесс предсозревания щелочной целлюлозы разработан 3. Рыбицким [15]. При осуществлении этого так называемого гидротермического метода предсозревания первая, основная, стадия процесса проводится в течение 15 мин при 58 °С. Для столь значительного повышения температуры щелочной целлюлозы в течение минимального отрезка времени в измельчитель непрерывного действия подается острый пар, В результате такой обработки щелочная целлюлоза нагревается до указанной температуры за 3—5 мин. Измельченная и нагретая до 58 °С щелочная целлюлоза поступает в непрерывнодействующую мешалку-термостат, где многократно пересыпается с одной лент на другую в течение 2—3 мин, и охлаждается кондиционированным воздухом до 44 С. Еще более эффективное охлаждение щелочной целлюлозы может быть осуществлено при использовании пневмотранспорта. [c.234]

Мерсеризация целлюлозы Измельчение щелочной целлюлозы Предсозревание щелочной целлюлозы Ксантогенирование щелочной целлюлозы Растворение ксантогената Созревание вискозы [c.239]

В производственной практике пока основным методом сни жения молекулярного веса целлюлозы перед ксантогенирова-кием все еще является предсозревание — более или менее длительное выдерживание отжатой измельченной щелочной целлюлозы при постоянной температуре. Термин предсозревание неудачен, так как не характеризует механизма и сущности процессов, про1екающих при выдерживании щелочной целлюлозы. В свое время (30—35 лет назад), когда механизм этого процесса, а также характер физико-химических и химических изменений, протекающих при выдерживании (созревании) вискозы, не были достаточно выяснены, предсозревание щелочной целлюлозы рассматривалось как предварительный этап, обеспечивающий созревание вискозы. В настоящее время термин предсозревание имеет только историческое значение, так как в отличие от созревания вискозы, созревания щелочной целлюлозы, т. е. заметного изменения ее химического состава, при выдер кивании не происходит, а уменьщается лишь молекулярный вес (степень полимеризации). [c.285]

В последнее время влияние степени измельчения на предсозревание щелочной целлюлозы изучал Кляйнерт Им установлено, что влияние степени измельчения на скорость деполимеризации сказывается в зависимости от температуры предсозревания. Например, при температуре предсозревания 20 С различие в скорости деполимеризации между измельченной и не-измельченной щелочной целлюлозой практически незаметно и, напротив, при повышенных температурах скорость деполимеризации заметно растет с уменьшением насыпной плотности. Эти различия вновь исчезают при проведении процесса при 60° С. Причину этого Кляйнерт видит в том, что растворимость кислорода в жидкости, окружающей волокна щелочной целлюлозы, с ростом температуры падает и, таким образом, повышающаяся с увеличением температуры реакционная способность лимитируется отсутствием достаточного количества кислорода. [c.149]

Очевидные преимущества КМЦ-500 позволили автору рекомен- довать ее в качестве реагента-понизителя водоотдачи промывочных > идкостей различной минерализации и понизителя водоотдачи и сроков схватывания тампоналшых растворов вместо ранее применявшихся марок КМЦ. При получении КМЦ-500 количество исходного сырья-целлюлозы, едкого натра, монохлорацетата натрия, осталось таким же, как й при производстве КМЦ 350 и КМЦ-250. Повышение степени полимеризации было достигнуто в результате снижения температуры в процессе измельчения щелочной целлюлозы и ликвидации процесса ее предсозревания. Продолжительность процесса предсозревания при производстве К МЦ-350 состав [яет 36 ч, а КМЦ-250 — 90 ч. Следовательно, производство КМЦ-500 приводит также к значительному уменьшению трудозатрат при синтезе препаратов. [c.119]

Измельченную щелочную целлюлозу помещают в специальные камеры, в которых в течение 30—50 ч при 20—22 °С (или 8— 10 ч при 36—40 °С) происходит процесс предсоз-ревания. Этот процесс заключается в уменьшении степени полимеризации целлюлозы в 2—2,5 раза вследствие ее окисления, сопровождающегося разрывом макромолекул. Снижение степени полимеризации целлюлозы, зависящее от продолжительности и температуры процесса предсозревания, необходимо для уменьшения вязкости получаемых прядильных растворов и облегчения условия формования из них волокна. [c.449]

Целлюлозу в виде листов подвергают кондициониро-ванпю (выравниванию влажности). Затем проводят мерсеризацию, т. е. обработку 18 %-ным МаОН при температуре 5—25 °С в ваннах-прессах. По окончании мерсеризации щелочную целлюлозу отжимают от избытка щелочи и измельчают в специальных аппаратах. Измельченную щелочную целлюлозу подвергают п р е д с о з р е в а н и ю — выдерживают на воздухе. В щелочной среде под действием кислорода воздуха целлюлоза подвергается деструкции. В результате средняя молекулярная масса целлюлозы понижается, а молекулярная однородность повышается. Это необходимо для регулирования вязкости прядильного раствора. После предсозревания проводят ксаито-генирование щелочной целлюлозы — обработку сероуглеродом. Эта операция осуществляется либо в ксантатбарабанах, либо в вакуумксантатсмесителях. При ксантогенировании получается ксантогенат целлюлозы, имеющий степень замещения у около 50. Ксантогенат целлюлозы вследствие наличия побочных продуктов имеет яркую оранжевую окраску. Его растворяют в 6—7 %-ном растворе едкого натра и получают вискозу (вискозный раствор). [c.134]

Измельченную щелочную целлюлозу выдерживают при определенной температуре (около 26—30°) в течение 20—24 часов в металлических тележках-ящиках, бункерах или вращающихся трубах. В последнем случае процесс является непрерывным. Этот процесс носит название предсозревания. Во время предсозрева-ния происходят окислительные процессы (при участии кислорода воздуха), причем длинные цепи макромолекул расщепляются на более короткие, что необходимо для получения в дальнейшем вискозных растворов с достаточно высокой вязкостью. [c.70]

При разных методах организации процесса (классический, в одном аппарате, непрерывный) в основу получения вискозы положен один и тот же способ обработки целлюлозы, включающий следующие операции мерсеризацию, отжим, измельчение, предсозревание, ксантогенирование, приготовление щелочного раствора ксантогената целлюлозы. Приготовленный раствор подвергают созреванию, фильтрации и деаэрации. [c.100]

Основной процесс производства каждого вида химического волокна расчленяется на технологические операции. Например, в производстве вискозной текстильной нити технологическими операциями являются мерсеризация целлюлозы, измельчение щелочной целлюлозы, предсозревание и ксантогенирование щелочной целлюлозы, растворение ксантогената целлюлозы (получение вискозы), подготовка вискозы к формованию волокна (смешивание, созревание, фильтрация, обезвоздушивание), формование, отделка, сушка, перемотка, сортировка и упаковка готовой нити. [c.86]

Производство вискозных штапельных волокон. Это производство по форме организации всего технологического процесса является типичным непрерывно-поточным производством. Систему машин поточной линии составляют аппараты и машины для непрерывной мерсеризации целлюлозы, измельчения, предсозревания и ксанто-гепирования щелочной целлюлозы, растворения ксантогената, подготовки вискозы к формованию, непрерывного формования, отделки и сушки волокна, упаковки готового волокна. От начала и до конца на всей линии преобладает непрерывная передача предмета труда с одной операции на другую. В данном случае транспортировка предмета труда является органической составной частью всего аппаратурного оформления процесса получения волокна. [c.93]

ПредсЬзревание. Измельченная щелочная целлюлоза подвергается предсозреванию для этого она выдерживается в оцинкованных контейнерах с крышками . Из-за окисления щелочной целлюлозы кислородом воздуха происходит ее деструкция при этом степень полимеризации целлюлозы снижается с 800 до 350. До настоящего времени проведение процесса предсозревания при температуре 22° в течение примерно трех с половиной суток считалось нормальным. Но в последние годы было установлено, что процесс предсозревания при повышенных температурах и строгом контроле температуры можно провести в течение 12—24 час. Чем выше температура, тем выше скорость предсозревания, т. е. деструкции. Если проводить процесс предсозревания в течение месяца, можно получить целлюлозу, растворимую в воде, со степенью полимеризации меньше 100. [c.123]

Измельченную щелочную целлюлозу подвергают предсозре-ваиию, заключающемуся в выдерживании щелочной целлюлозы при постоянной температуре на воздухе. При этом в щелочной среде под действием кислорода воздуха целлюлоза подвергается окислительной деструкции, что приводит к понижению среднего молекулярного веса целлюлозы и повышению ее молекулярной однородности. Продолжительность предсозревания зависит от температуры. Если при 21—22° С продолжительность составляет 50—70 ч, то при 26—30° С она не превышает 20—24 ч. Однако существенное повышение температуры при предсозревании может изменить свойства получаемого продукта в нежелательную сторону. [c.357]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология