Теплообменники камеры

Детали химической аппаратуры, теплообменники, камеры, футеровочный материал Сосуды, царги колонн, детали теплообменников, насосы, арматура [c.50]

Элементы батарейного циклона (рис. 436) устанавливают в камере 1 прямоугольного сечения, аналогично трубкам в трубчатых . теплообменниках. Камера снабжена двумя решетками [c.683]

Необходимо отметить, что система В предполагает увеличение кожуха в форме двух камер — входной и выходной, облегчающих радиальное движение потока в крайних частях теплообменника. Камеры можно заменить несколькими (по крайней мере, двумя) патрубками. [c.285]

Смесь СН4, СО3, СО и Из, образовавшаяся в результате частичного окисления метана, циркулирует через замкнутую систему теплообменник — камера сжигания — реактор до полного превращения метана. [c.125]

Бензин после нагрева в теплообменниках подается в девять параллельно работающих трубчатых печей (на схеме показана одна), а этан — пропановая фракция подается в десятую печь. На выходе из камеры конвекции в сырье вводится водяной пар в количестве 50 % масс, по бензину и 30 % масс, по этан — пропану. Температура на выходе из змеевиков печей 810 — 840 "С, продолжительность реакции [c.69]

Но работающих испарителя 2 (на рисунке показан один), где испаряются газ, вода и легкая бензиновая фракция. Эта паровая смесь подается в радиантную камеру печи 5 атмосферной части, где она способствует испарению нефти. После выделения легких фракций нефть из испарительных колонн прокачивается насосом 5 через теплообменник 4 (где нагревается до 260 °С) в трубчатую [c.38]

Для устранения отмеченных недостатков и повышения надежности эксплуатации отдельных технологических узлов в проекты установок были внесены дополнения и изменения. Основные из них следующие замена маломощных насосов и приводов к ним более мощными перераспределение теплообменников по потокам осуществление циркуляционного орошения в первой колонне атмосферной части перераспределение потоков и труб в камерах атмосферной и вакуумной печей установка дополнительной емкости для сепарации газа из емкостей орошения подогрев топливного газа с целью предотвращения попадания конденсата в топки печей и др. [c.91]

В блоке вторичной перегонки бензина получаются фракции н. к. — 62, 62—85, 85—120 и 120—140 °С. В вакуумной колонне подвергается фракционированию поступающий из основной ректификационной колонны мазут, предварительно подогретый в печи до 420 °С. Нижний продукт вакуумной колонны — гудрон — нагревается в печи до 475 °С при этом происходит частичный его крекинг. Затем он поступает в камеру-испаритель, где поддерживается абсолютное давление 5 кгс/см и температура 435 °С. Жидкая фаза с низа испарителя после охлаждения в теплообменниках блока утилизации смешивается с компонентом котельного топлива каталитического крекинга и выводится с установки. Паровая фаза камеры испарителя направляется во фракционирующую колонну, которая работает при абсолютном давлении 4,5 кгс/см , температуре низа 370 и верха 157 °С. Часть гудрона выводится для производства дорожного битума. Некоторое количество верхнего продукта фракционирующей колонны после конденсации используется в качестве сырья для каталитического крекинга. Фракция дизельного топлива из основной ректификационной колонны поступает в отпарную колонну. Выходящее с низа отпарной колонны дизельное топливо после охлаждения до 90 °С в блоке утилизации тепла направляется на защелачивание совместно с дизельным топливом каталитического крекинга. [c.144]

При размещении труб по вершинам треугольника число труб несколько увеличивается, что приводит к увеличению поверхности теплообмена примерно на 10—15%. Материал для теплообменников выбирают в зависимости от технологического режима, характера среды, что отражается в графе исполнения аппарата буквенными обозначениями Ml, М2, М3, М4, Б1, Б2, ВЗ. Трубы теплообменников изготовляют из стали, латуни, алюминиевого сплава, корпус аппарата и распределительные камеры — из двухслойной стали разных марок и сплавов. В случае латунных труб, их длине [c.174]

Фиг. 96. Теплообменник с ребристыми трубками I — ребристые трубки 2 — распределительные камеры,

На фиг. 131 показан пластинчатый теплообменник, состоящий из отдельных плит. Плиты, собранные последовательно одна за другой, подвешиваются на кронштейнах между двумя несущими стойками и стягиваются друг с другом шпинделем с винтообразной нарезкой (как у рамных калоризаторов). Отдельные плиты (фиг. 132, боковой вид) имеют с обеих сторон вырезы, ограниченные рейками. Последние образуют площадь опоры, необходимую для сборки плит в последовательном порядке одна за другой. При тщательном уплотнении отдельных плит в плоскости опоры реек по обеим сторонам плит образуются камеры, через которые протекает жидкость. Последняя подводится через горловины, имеющиеся в углах плит. Расположение горловин таково, что в первую камеру теплоноситель подводится через одну горловину, в каждую последующую камеру — через другую горловину отвод теплоносителя из камер решается аналогичным образом. [c.225]

С помощью этого метода концентрируют сульфатные щелока, радиоактивные сточные воды, солевые растворы. Чтобы предотвратить отложение солей на теплообменных поверхностях, уменьшить коррозию оборудования, при выпаривании солевых стоков иногда вводят в стоки жидкий гидрофобный теплоноситель (например, парафины, минеральные масла, силиконы). Уменьшить расход теплоносителя на выпаривание можно, используя установки мгновенного испарения (УМИ). В этом случае вода нагревается в выносных теплообменниках до температуры кипения, затем она поступает в камеры испарения под более высоким давлением. Испарение происходит с поверхности воды и с поверхности капель, образующихся в результате диспергирования жидкости. [c.490]

Чтобы предотвратить разрушение канализационных сетей, колодцев, камер и других сооружений, необходимо их выполнять из материалов, стойких к коррозионному воздействию агрессивных компонентов сточных вод. Выбор того или иного материала определяется характером агрессивной среды, ее концентрацией, температурой, давлением и т. д. Для транспортировки агрессивных сточных вод можно применять трубы из нержавеющих сталей, стальные гуммированные трубы, фаолитовые, текстолитовые, стеклянные, полиэтиленовые, стальные, футерованные химически стойкими пластмассами, эмалированные и другие трубы. Оборудование для обработки и перекачивания стоков (насосы, теплообменники, разделители, сборники и др.) можно изготавливать пз легированных сталей или из углеродистых сталей с соответствующими антикоррозионными покрытиями (футеровка кислотоупорным кирпичом или плиткой, покрытия из винипласта, свинца, полиэтилена и т. д., лакокрасочные покрытия, гуммирование и др.). [c.256]

Процесс потения, кроме камер потения, может протекать также и в аппаратах других конструкций. Известно, например, осуществление потения в аппаратах резервуарного типа, в аппаратах типа вертикальных трубчатых теплообменников и др. Но принцип потения во всех этих аппаратах остается тем же, что и для камер потения. [c.227]

Висбрекинг-установка с реакционной камерой (рис. 111-1) [9]. Горячий мазут,"поступающий с нефтеперегонной установки, подается насосом 1 в змеевик печи 2. По выходе из печи сырье подвергается висбрекингу в реакционной камере 3 (реакторе), работающей при давлении около 1,7 МПа. Полученная смесь продуктов, пройдя редукционный клапан 4, направляется далее в фракционирующую колонну 8. До входа в колонну смесь охлаждается за счет подачи в линию холодного газойля, нагнетаемого насосом 7, через теплообменник 6. Остальная часть охлажденного газойля (рециркулят) возвращается этим же насосом в среднюю зону колонны 8. Балансовое количество газойля отводится с установки через холодильник 5. [c.25]

Аппаратные фланцевые соединения, применяемые для соединения частей аппаратов, таких как распределительная камера и корпус теплообменника, царги разборной ректификационной колонны, обычно нагружены внутренним давлением и лишь в небольшой степени изгибающими внешними нагрузками от веса присоединяемых деталей и других воздействий. Это дает возможность изготовлять фланцевые соединения аппаратов более компактными, а также более легкими (в части как фланцев, так и крепежных изделии), чем это принято для фланцевых соединений арматуры и в том числе для штуцеров аппаратов. [c.81]

В многопоточных теплообменных аппаратах для распределения потока по внутренним трубам служит передняя распределительная камера. Между передней и средней трубными решетками образуется распределительная камера для среды, протекающей по кольцевому пространству в наружных трубах. Многопоточные теплообменники имеют два хода по внутренним трубам и два — по наружным. Теплообменник имеет две опоры. Опорная конструкция состоит из обечайки с опорой и опорной трубной решетки, в которой закреплены наружные трубы. [c.184]

В теплообменнике ПН-75 камеры сварные. [c.55]

В теплообменниках НД 1 и НД Хз 2 верхняя камера и крышка сварные, а нижняя крышка литая. [c.55]

Сейчас теплообменники труба в трубе усовершенствованы сохранено концентрическое расположение труб, но эти трубы собраны в пучок с камерами для перетока теплоносителя (рис. 145). Такой аппарат компактен и легко разбирается. Поверхность односекционного теплообменника, отнесенная к наружному диаметру внутренних труб 48 X 4 мм, составляет 50 м , а при оребрении — 230 м . Вес аппарата, отнесенный к 1 поверхности нагрева, составляет 146 кГ для гладкостенных труб и 29,2 кГ для оребрен-ных. Теплообменники труба в трубе изготовляют отдельными секциями и монтируют друг над другом. [c.255]

Отбор светлых составлял 44,7% керосина 10,5% и дизельных топлив 22,7%. Для предотвращения сероводородной коррозии в шлемовые линии подается газообразный аммиак. На установке применены кожухотрубчатые теплообменники с корпусом диаметром до 1200 мм и поверхностью до 600 Печи двухскатные, работающие на комбинированном топливе (газ — мазут), их тепловая мощность 32 м.т1н. ккал/ч. В конвекционных камерах печей установлены секции котла-утилизатора для производства водяного пара давлением 6 ат, имеются также пароперегреватель и воздухоподогреватель. Колонны оборудованы тарелками с З-образными колпачками. Технико-экономические показатели установки следующие [c.316]

Значительная часть экспериментальных исследований внутренней структуры пристенной турбулентности выполнена в так называемых равновесных по Клаузеру турбулентных пограничных слоях, формирующихся при безградиентном или слабоградиентном обтекании простых тел невозмущенным потоком. Для таких сдвиговых течений существуют координаты, в которых профили средней (по времени) скорости, а также нормальных и касательных напряжений, кинетической энергии турбулентности, ее диссипации и других характеристик турбулентности являются автомодельными. В то же время, решение ряда практических задач, связанных, в частности, с разработкой оптимальных конструкций каналов теплообменников, камер сгорания авиационных двигателей и других устройств, содержащих элементы двугранных углов, требует знаний о гидродинамической и тепловой структурах течения за различного рода неровностями, выступами и препятствиями, широко встречающимися в таких устройствах [1, 2]. Однако обтекание отмеченных локальных источников возмущений в общем случае относится к классу течений, формирующихся в условиях резкого изменения шероховатости поверхности [3, 4] и характеризующихся неравновесностью, нередко весьма существенной. Этот вопрос со всей остротой возникает в проточных частях реальных промышленных устройств (турбомашины, теплообменные и технологические аппараты и т.п.). Сложность обтекаемых конфигураций в таких устройствах в значительной степени определяет внутреннюю структуру пристенных течений, поэтому распределения как средних, так и пульсационных характеристик потока не являются автомодельными. При использовании полуэмпирических моделей турбулентности для анализа таких течений все чаще выражается неудовлетворенность существующими локальными подходами [51 и, в частности, гипотезой Буссинеска, которая оказывается непригодной по крайней мере во внешней части слоя. По этой причине выражается озабоченность в связи с необходимостью разработки релаксационной теории, в основе которой была бы новая формула для напряжения турбулентного трения, позволяющая учитывать память пограничного слоя, т.е. свойство сдвигового потока запоминать особенности течения выше рассматриваемой области. Не случайно при расчетах неравновесных турбулентных пограничных слоев все отчетливее стала проявляться тенденция отхода от классической формулы Буссинеска, характеризующей линейную связь турбулентных напряжений с градиентом скорости [c.255]

Кислород предварительно подогревают до 315° и затем в смеси с нагретым до 650° природным гаэом под давлением 20—21 ат подают в футерованную камеру сгорания, где проходит реакция и развивается температура примераю 1350°. Продукты реакции направляются затем в котел-утилизатор, где они охлаждаются до 315° с получением примерно 45-атмосферного пара. После этого синтез-газ проходит теплообменник, холодильник и, наконец, промыватель для удаления сажи. При конверсии природного газа, не являющегося чистым метаном, получается газ с соотношением СО Нг примерно 1 1.8 [18]. [c.78]

Исходное сырье после нагрева в теплообменниках поступает в нижргюю секцию колонны К-3. Она разделена на 2 секции полуглухой тарелкой, которая позволяет перейти в верхнюю секцию только парам. Продукты конденсации паров крекинга в верхней секции нака1гливаются в аккумуляторе (кармане) внутри колонны. Потоки тяжелого и легкого сырья, отбираемые соответственно с низа и из аккумулятора К-3, подаются в змеевики трубчатых печей П-1 и П-2, где нагреваются до температуры соответственно 500 и 550 °С и далее поступают для углубления крекинга в выносную реакционную камеру К-1. Продукты крекинга затем направляются в испаритель высокого давления К-2. Крекинг-остаток и термогазойль через редукционный клапан поступают в испаритель низкого давления К-4, а газы и пары бензино-керосиновых фракций — в колонну К-3. [c.47]

На рис. 80 показана схема утилизации тепла дымовых газов печей шатрового типа для подогрева воздуха, производства водяного пара и его перегрева. Такая схема, более эффективная по сравнению с другими схемами, обеспечивает максимальное использование тепловой энергии дымовых газов и одновременно способствует повышению к.п.д. печи. Вода из заводской линии через теплообменник 10 поступает в паросборник 9. Насосом 8 нагретая вода направляется в котел-утилизатор 5, расположенный в борове. Оттуда пароконденсатная смесь поступает в паросборник 9. Насыщенный пар с верха паросборника 9 направляется в пароперегреватель 2, расположенный в конвекционной камере печи. Атмосферный воздух забирается вентилятором 4 и направляется через калориферы 6 в рекуператор 5. [c.219]

Пары растворителя, выходящие с верхней части колонны 6, содержат небольшое количество влаги. Для освобождения от влаги эти пары после регенерации тепла в нагревателе пародистиллятного куба 7 и в теплообменнике 4, где они в основном конденсируются, направляют в осушительную камеру 19. Осушительная камера представляет собой полый сосуд, в котором разделяются поступающие пары и жидкость. При этом жидкость, выделяющаяся при частичной конденсации паров влажного растворителя, является безводным растворителем, который выводят из нижней части осушительной камеры 19 и через холодильник 21 направляют на депарафинизациопную часть установки. Нескон-денсированные пары (азеотропная смесь паров дихлорэтана и воды с избытком паров дихлорэтана) для удаления воды направляют в осушительную колонну 25. [c.239]

Из отстойника пары проходят во втор.ую зону нагрева, достигают температуры крэкинга и далее попадают в каталитическую камеру. Пары проходят теплообменник, затем дефлегматорную колонну, где разделяются на масло для вторичной переработки (переводится в резервуар, в который поступает и свежее сырье) и на бензин (идущий в холодильник и в газовый сепаратор). Нескон-девоированный газ попадает в отбензиннвающую колонну. Количеством газа, проходящего через трубку Вентуря, регулируется температура зоны крэкинга). [c.299]

Инертный газ нагревается в печи а смешивается с парами масла перед входом в реакционную камеру. Загружаемое сырье проходит через теплообменник и затеи черев верх ректификатора прохолвт в верхнюю часть скруббера. Здесь оно частично испаряется и аатем в испарителе пере одит в парообразно состояние полностью. По выходе на испарителя пары смешиваются с нагретым газом и попадают н реакционную камеру. Смесь газа, паров и жидкого топлива проходит в скруббер. Тяже.ые масла, пройдя через теплообменник, удаляются- Бензин и газ проходят ректификатор, конденсатор и аккумулятор. Газ сжимается компрессором и после отделения бензина попадает в печь [c.300]

Предложена принципиальная технологическая слема процесса, включаю-1цая стадию крекинга углеводородного сырья в прис,утствии катализатора, несколько подготовительных и заключительных ста дий (смешивания катализатора с сырьем, подогрева смеси, выделения продуктои крекинга, отделения и регенерации катализатора и др.), а так/ке вариантов аппаратурного оформлепия отдельных стадий. Так, для приготовления суснензии исходного нефтепродукта с порошкообразным катализатором и транспортировки полученной суспензии через теплообменник рекомендовалось использовать соответствующие типовые установки для кислотно-контактной очистки масел. Предложена реакционная камера, снабженная устройством для замкнутой рециркуляции суспензии, сепараторы в различном исполнении для отделения отработанного катализатора от нефтепродуктов. В систему бглли включены дозаторы, насосы, ректификационная колонна и устройство для регенерации отработанного катализатора. Катализатор отделялся путем испарения всех нефтепродуктов за счет снижения давления без охлаждения суснензии или отгонки бензинов из предварительно охлажденной суснензии. [c.10]

Смотреть страницы где упоминается термин Теплообменники камеры: [c.245] [c.511] [c.41] [c.149] [c.56] [c.150] [c.201] [c.212] [c.224] [c.225] [c.130] [c.191] [c.37] [c.155] [c.164] [c.92] [c.289] [c.299] [c.55] [c.10] [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология