Установка аппаратов колонного типа

Особое внимание следует уделить созданию условий для монтажа вертикальных аппаратов колонного типа. Подъем таких аппаратов и установка их в проектное положение, как правило, производятся при полностью смонтированных металлоконструкциях лестниц, площадок, обвязочных трубопроводов, а также после завершения работ по тепловой изоляции, с установленными внутренними устройствами, а в некоторых случаях—с электропроводкой и приборами КИП. В качестве грузоподъемных средств применяются самоходные краны, мачты и порталы. В ряде случаев при подъеме используются уже смонтированные конструкции. [c.145]

Для колонных аппаратов, не требующих повседневного обслуживания, при длине рабочих площадок не более 24 м допускается устройство одной маршевой лестницы и одной вертикальной. При групповой установке аппаратов колонного типа для отдельных аппаратов, возвышающихся над остальными, допускается устраивать вертикальные стремянки. [c.282]

Установка аппаратов колонного типа. Перед подъемом на корпусе колонны устанавливают приспособления для строповки, которыми могут быть проушины, приваренные на верхней части колонны, или ложные штуцера. Приспособления располагают по диаметру колонны. Захватные приспособления приваривают высококвалифицированные сварщики, применяя качественные электроды, соответствующие металлу колонн. Стропят колонны также за корпус тросом в несколько ниток на удав , используя в качестве упоров штуцера, люки или кольца жесткости. [c.137]

УСТАНОВКА АППАРАТОВ КОЛОННОГО ТИПА [c.345]

Аппаратура колонного типа (рис. 87), не требующая повседневного обслуживания, при длине служебных площадок, объединяющих это оборудование, не более 24 м, обеспечивается одной маршевой лестницей и одной вертикальной с промежуточными площадками и ограждениями. Если в групповой установке аппаратов колонного типа один из них выступает на высоту до 10 м по отношению к другим, то разрешается для его обслуживания проектиро- [c.144]

В секции абсорбции и стабилизации, обслуживающей данную крекинг-установку, имеются следующие аппараты колонного типа фракционирующий абсорбер, обычный абсорбер, десорбер и дебутанизатор. Схема этой секции представлена в правой части рис. 117. В десорбере бензин широкого фракционного состава разделяется на нестабильный легкий бензин с концом кипения 121° и тяжелый бензин. Легкий бензин направляется в дебутанизатор с целью выделения фракций Сд и 4 и получения физически стабильного продукта, а тяжелый охлаждается, дважды обрабатывается раствором щелочи и промывается водой. Легкий стабильный бензин по выходе из дебутанизатора охлаждается и также подвергается иромывке щелочным раствором и водой. К смеси этих бензинов добавляется антиокислитель. [c.278]

В случаях, когда в групповой установке агрегатов колонного типа имеются отдельные аппараты выше остальных, для обслуживания этих аппаратов разрешается устраивать вертикальные лестницы. [c.96]

Один из вариантов установки с движущимся зерненым катализатором представлен на рис. VII.7. Реакция (гидроформинг нефтяных фракций) протекает в колонном реакторе 6, в верхнюю часть которого по распределительному устройству 5 поступает катализатор в виде непрерывного потока зерен. Катализатор под действием силы тяжести сплошной массой движется по аппарату сверху вниз и выводится в нижней части реактора. Реагенты выводятся в нескольких точках аппарата, расположенных на различной высоте. Вывод продуктов реакции осуществляется также в ряде точек, расположенных несколько выше мест ввода реагентов. Катализатор из реактора через эрлифт 7 поступает в подъемную трубу и далее в питатель a регенератора 1. Регенератор также представляет собой аппарат колонного типа, снабженный теплообменниками 2. [c.272]

По каждой установке (отделению) составляют полный перечень (с характеристикой) установленного оборудования, сгруппированного таким образом насосы, компрессоры, вентиляторы, печи, аппараты колонного типа, емкости, теплообменное оборудование, специальные аппараты, грузоподъемные машины и механизмы. [c.564]

На новейших установках для противоточной деасфальтизации применяют исключительно аппараты колонного типа. Вверху держат более высокую (на 15—20°) температуру, чем внизу колонны, и тем самым легко контролируют более четкое разделение масла и асфальтовой части. Из последней удается извлекать фракции, которые по составу, вязкости и другим свойствам с успехом могут входить в состав масляной части. [c.363]

Для производства окисленных битумов используют горизонтальные и вертикальные цилиндрические кубы, змеевиковые реакторы и аппараты колонного типа периодического, полунепрерывного и непрерывного действий. Они имеют устройства для подачи воздуха, удаления отработанных газов, контроля и регулирования расходов сырья и воздуха, температуры и уровня продукта. Установки могут значите.пьно отличаться друг от друга способом подачи воздуха и схемой обработки отходящих газов. В настоящее время на нефтеперерабатывающих заводах страны в основном используют два типа установок. На заводах старой постройки еще применяются установки по производству битума в вертикальных кубах-окислителях периодического действия, а на современных — действуют установки по производству окисленного битума в колонных аппаратах непрерывного действия. [c.346]

В трубчатых установках коэффициент использования кислорода колеблется в пределах 0,85-0,96 на любую марку битума, в аппарате колонного типа в среднем 0,7-0,75 при производстве дорожных битумов, в бескомпрессорном реакторе 0,2-0,55 и в кубе периодического действия 0,05-0,8 в зависимости от получаемой марки битума. [c.112]

Большая работа проводится на аппаратах колонного типа. Колпачковые и желобчатые тарелки заменяются новыми клапанными из нержавеющей стали, что позволяет исключить их чистку и тем самым увеличить межремонтный пробег. Погружные конденсаторы-холодильники заменяют аппаратами воздушного охлаждения, теплообменники с плавающими головками — теплообменниками с У-образными пучками и т. д. Устанавливают бессальниковые и центробежные насосы взамен поршневых, на ряде насосов внедряют торцовые уплотнения из сили-цированного графита. На установках термокрекинга взамен насосов КВН 55X120 и 55x180 устанавливают насосы НСД — 200x100, заменяют газомоторные компрессоры винтовыми. На установках глубокой депарафинизации заменяют компрессоры типа 8ГК компрессорами с электроприводом и т. д. Большое внимание уделяется использованию коррозионностойких материалов. При модернизации колонн и емкостей зоны, подверженные повышенному коррозионному износу, облицовывают нержавеющей сталью. Схемы обвязки аппаратов, работающих со средами, вызывающими повышенную коррозию, выполняют также из нержавеющих сталей. [c.201]

Аппараты колонного типа высотой более 10 м при Я 5 1,50,1цп, а также высотой менее 10 м при НЮ -ащ > 5 (где Оп п — наименьший из наружных диаметров аппарата), устанавливаемые на открытом воздухе, необходимо рассчитывать на ветровую нагрузку. Расчету на сейсмическое воздействие подлежат аппараты колонного типа, предназначепные для установки в районах с сейсмичностью 7 и более баллов (по 12-балльной шкале). Методика определения расчетных усилий, возникающих в элементах аппаратов колонного типа, установлена ГОСТ 11879—81 (СТ СЭВ 1326—78). [c.126]

Для осуществления описанных процессов применяют оборудование, аналогичное широко используемому в нефтепереработке. В частности, для дистилляции и крекинга смолы используют радиантно-конвективные трубчатые печи с излучающими стенами топочной камеры ректификационные колонны обычно работают с подачей острого водяного пара коксование остаточных продуктов осуществляют в периодически действующих кубовых установках. Для кислотно-щелочной и селективной очистки применяют аппараты колонного типа или реакторы с мешалками. Парафин выделяют в кристаллизаторах барабанного или ленточного типа п на центрифугах. [c.156]

Ионообменные процессы обычно проводят в аппаратах колонного типа, снабженных трубопроводом, клапанами и дополнительными устройствами, необходимыми для регенерации смолы на месте. Конструкция таких колонн определяется требуемой производительностью, величиной партии, которая должна быть обработана за время между двумя регенерациями смолы, и объемом смолы, который необходим по условиям, процесса. Вообще говоря, производительность определяет наименьший и наибольший допустимые диаметры колонны. Высота слоя смолы должна быть достаточной для того, чтобы в аппарате находился необходимый объем смолы и чтобы была Обеспечена высота слоя, минимальная для эффективной работы оборудования. Требуемая минимальная высота слоя определяется эмпирически. Если слой смолы слишком мал, то трудно обеспечить равномерное распределение жидкости и в течение цикла не может быть достигнут полный обмен. Часть слоя смолы высотой менее 50—75 мм неизбежно не будет полностью использована из-за неравномерного распределения потока жидкости, что при малой общей высоте слоя приведет к значительным потерям. Особенно трудно обеспечить равномерное распределение, если оборудование должно работать при значительных изменениях производительности. Обычно в установках для водоочистки допустимо четырехкратное изменение скорости потока. При обработке ценных продуктов или при относительно высоких концентрациях ионов в,растворе предпочтительнее меньшие изменения нагрузки. [c.132]

Устройство стремянок допускается также в случаях, когда в групповой установке технологических аппаратов колонного типа имеются отдельные аппараты большей высоты, чем остальные. [c.12]

Для аппаратов колонного типа готовят и завозят на установку необходимые приспособления для чистки, элементы тарелок, металлоконструкции и специальные болты. [c.16]

В основном в. химических производствах аппараты колонного типа компонуются в один или два ряда. По высотным отметкам установки их оснований аппараты можно разделить на следующие три группы [c.228]

Непрерывно действующие установки представляют собой либо одиночные аппараты колонного типа, работающие по принципу противотока (рис. 19-2), либо несколько смесительных экстракторов, соединяемых друг с другом ступенчато (рис. 19-5). [c.463]

Рис. 24. Схема установки 43-107 (блок каталитического крекинга) Н - насосы Р-201 - лифт-реактор Р-202 - регенератор К - аппарат колонного типа П-101 — печь Л-401 - котел-утилизатор Э-601 -злектрофильтр В-1 - воздуходувка

Вертикальное оборудование (аппараты колонного типа, дымовые трубы и т.д.), монтируемое на фундаментах различной высоты и требующее при подъеме и установке переворота из горизонтального положения в вертикальное, устанавливают в проектное положение одиночными и спаренными кранами двумя основными методами скольжением и поворотом через шарнир. [c.124]

При выборе этажности здания необходимо руководствоваться конкретными условиями работы проектируемого производства. Заранее, без учета особенностей его технологии, нельзя сказать, какая этажность зданий наиболее рациональна. В одноэтажных зданиях обеспечиваются удобная связь с наружной территорией и вспомогательным хозяйством, простой и дешевый транспорт по горизонтали, отсутствие лестниц и подъемников, простота строительных конструкций, возможность установки тяжелого оборудования непосредственно на фундаменты и другие преимущества. При размещении производства в многоэтажных зданиях появляется возможность сократить площадь застройки, организовать самотек в технологическом процессе, установить в помещениях аппараты колонного типа. Помещения с вредными выделениями должны быть высокими, с повышенным соотношением строительного объема к объему аппаратов. Это облегчает аэрацию, препятствует созданию повышенных местных концентраций вредных веществ, улучшает условия труда. [c.291]

В случаях, когда в групповой установке аппаратов колонного типа один из аппаратов пп отнопшнию к остальным выступает на высоту до 1П м, разрешается устраивать для обслуживания этого аппарата вертикальную лестницу, снабженную шатровым ограждением на эту высоту. [c.51]

При очистке парными растворителями получают рафинаты с больщим выходом и меньшей коксуемостью по сравнению с рафи-натами, полученными с последовательным применением деасфальтизации пропаном и селективной очистки. Этот процесс осуществляется методом противоточной экстракции в 7—9 горизонтальных экстракторах с перекачкой экстрактного раствора насосами. Громоздкость аппаратуры и повышенные затраты на капитальное строительство снижают экономические показатели процесса. В работах [60—64] представлены результаты использования при очистке парными растворителями аппаратов колонного типа. Очистка гудрона жирновской нефти парными растворителями, проведенная [64] на непрерывно действующей пилотной установке, показала, что при одинаковых температурном режиме и кратности пропана к сырью использование РДК позволяет осуществить более тесный контакт сырья и растворителей и в результате снизить расход кре-зол-фенольной смеси с 350 до 310% (масс.) и увеличить выход ра-фината л на 1% (масс.) [c.104]

За рубежом имеется установка такого типа для получения твердого парафина. Процесс проводят в аппаратах колонного типа, в верхнюю часть которых через форсунки вводят расплавленный гач. Мельчайшие частицы парафина затвердевают в результате контакта с восходящим потоком воздуха. Масло, находящееся на поверхности частиц парафина, удаляется при помощи растворителя в системе противоточных смесителей и отстойников. Метод позволяет получить твердый парафин с содержанием масла не более 0,5% (масс.). К недостаткам данного процесса следует отнести значительные эксплуатационные затраты, связанные с грануляцией сырья в токе охлажденного воздуха, необходимостью получения гранул строго определенных формы и размера, поскольку чем больше размер получаемых гранул, тем хуже отмывается содержащееся в них масло. Для увеличения проницаемости осадка на фильтре к сырью добавляют инертный несжимаемый материал определенной степени грануляции. В качестве добавок предложны различные глины, бумажная пульпа, ламповая сажа, силикат и др. [85]. Для улучшения фильтрования и частичного предохранения фильтровальной ткани от забивки применяют фильтрующие добавки —газонаполненные микробаллончики из инертных по отношению к [c.164]

Вместо мачты для подъема вертикальных аппаратов но опи-саинон выше схеме при возможности используют ранее установленные аппараты колонного типа или достаточно надежные и высокие стальные конструкции. Такое решение весьма эффективно, если при его применении можно вообще исключить необходимость установки мачт. Это становится возможным при монтаже группы вертикальных аппаратов, из которых небольшие аппараты монтируют стреловыми кранами, а остальные более массивные п высокие — используя ранее установленные аппараты как мачты. [c.173]

Реактор такой установки представЗгяет собой аппарат колонного типа. Сверху в него через специальное устройство поступает катализатор в виде шариков диаметром 1—2 мм. Шарики плотным слоем спускаются вниз, проходя постепенно реакционную зону, зону отделения продуктов крекинга и зону отпарки. Отпарка необходима для удаления углеводородов, прилипших к катализатору. Обработку паром надо делать обязательно, так как затем катализатор поступает в другой аппарат — регенератор, где с него выжигается кокс. Неудаленные углеводороды при этом просто сгорели бы, выход полезных продуктов снизился. [c.84]

Последним аппаратом погоноразделительной системы крекинг-установки является галосепара-тор (рис. 62). В газосепаратор поступает охлажденная в конденсаторе-холодильнике смесь бензина и газа. Газосепаратор представляет собой аппарат колонного типа, в верхней части которого установлено несколько колпачковых или отбойных тарелок для улавливания из газа капелек увлеченного бензина. Давление в газосепараторе зависит от давления в остальной системе погоноразделения. Чем выше давление, тем больше газа [c.148]

Непрерывнодействующая окислительная колонна характеризуется высокой производительностью, простым конструктивным оформлением, она легко управляема в процессе эксплуатации. Наличие на установке нескольких одинаковых колонн обеспечивает гибкость в работе, что весьма важно при широком ассортименте вырабатываемых битумов и сезонных его колеб аниях. Достоинствами процесса окисления в аппаратах колонного типа являются также возможность стабилизации теплового режима окисления за счет изменения температуры сырья, поступающего в колонны, применение компрессоров низкого давления и возможность широкой степени автшати-зации. [c.32]

Возможность обогащения пермеата легко проникающим компонентом в одноступенчатой установке ираничена селективностью мембраны и отношением давлений в напорном и дренажном каналах. Для более полного разделения газовых смесей приходится исноль-зовать установки с промежуточным компримированием и рециркуляцией части потоков. Эго отрицательно сказывается на технико-экономических показателях процессов мембранного газоразделения. Кроме каскадных установок для обеспечения более полного разделения могуг быть использованы мембранные колонны непрерывного действия. Как отмечается в [1], термин мембранный аппарат колонного типа не следует понимать буквально. Мембранная колонна может включать в себя один или несколько последовательно соединенных мембранных модулей. Мембранная колонна (рис. 15.5.3.8) состоит из укрепляющей и исчерпывающей частей, разделенных между собой точкой подачи питания, и компрессора. При движении газовой смеси сверху вниз в канале высокого давления происходит ее обеднение легко проникающим через мембрану компонентом. В канале низкого давления газ движется противотоком по отношению к разделяемой смеси и обогащается легко проникающим через мембрану компонентом. На выходе из укрепляющей части колонны получается пермеат, представляющий собой практически чистый легкопроникающий компонент. Часть этого потока возвращается в колонну в виде газовой флегмы после сжатия в компрессоре. Оставшаяся часть отводится в качестве конечного продукта разделения. [c.425]

Технологическая схема установки синтеза ГХЦПД представлена на рис. 22. Процесс получения ГХЦПД хлорированием пентана протекает последовательно в двух реакторах / и 2. Б реакторе 1 производят хлорирование в жидкой фазе. Реактор — аппарат колонного типа, футерован и снабжен обратным холо- [c.123]

Большинство адсорберов представляют собой аппараты колонного типа. Иногда роль адсорберов выполняют мешалки, имеющие назначение обеспечить путем перемешивания лучший контакт между адсорбентом и адсорбируемым веществом. На установках непрерывной адсорбции газов (гиперсорбции) адсорбционная колонна состоит из адсорбционной, ректификационной, пропарочной и отпарочной секций, т. е. в ней происходят все основные процессы, связанные с разделением смеси и регенерацией адсорбента. [c.77]

Испарение продукта гидроформилирования пропилена под давлением проводилось на лабораторной установке высокого давления (рисунок). Катализат гидроформилирования пропилена из емкости атмосферного давления 1 поступал в испаритель 3 (аппарат колонного типа, заполненный насадкой) по направлению сверху вниз в низ испарителя противотоком подавалась циркулируюпцая окись углерода. Жидкие продукты отгонялись (при 140° С, давлении [c.133]