Дозирующие насосы требования к насосам

Каждый дозирующий насос должен систематически подвергаться испытаниям для проверки соответствия его требованиям ГОСТ 6443—69. Методы испытаний и порядок их проведения на стендах установлены в ГОСТ 6443—69. В эксплуатационных условиях возможно проведение испытаний в форме контрольной проверки подачи насосом раствора или расплава непосредственно на самой прядильной машине. [c.166]

Конструкции плавильных устройств и прядильных головок вне зависимости от типа объединяют общие требования к ним обеспечение заданной производительности равномерный нагрев и плавление минимальное время пребывания расплава в устройстве и одинаковый путь до прядильной головки в случае, когда одно плавильное устройство работает на несколько головок постоянное давление на дозирующие насосы простота обслуживания чистки, смены насосов и фильер. [c.172]

К конструкции дозирующего насоса предъявляют следующие основные требования [c.226]

Электропривод существующих центрифугальных прядильных машин удовлетворяет всем вышеперечисленным требованиям, за исключением последнего. Это объясняется тем, что при наработке куличей с постоянной скоростью формования и вращения центрифуг и уменьшением диаметра намотки куличей уменьшается величина центробежной силы, натяжение и плотность намотки нитей, а чтобы поддерживать эти технологические параметры и крутку постоянными, необходимо с уменьшением диаметра намотки увеличивать пропорционально скорость вращения центрифуг, прядильных дисков, дозирующих насосов и нитеводителей. [c.72]

Дозирующие насосы должны обеспечивать подачу постоянного количества вискозы к фильере. Каждую фильеру обслуживает индивидуальный дозирующий насос. При постоянной скорости формования толщина нити зависит лишь от количества подаваемой насосом вискозы. Для поддержания постоянной толщины нити особенно важно, чтобы подача вискозы к фильере проходила без колебаний, что выдвигает жесткие требования к точности изготовления насоса. [c.488]

При описанном методе дозировки необходимо, чтобы крупка активированного угля хорошо смачивалась водой и не всплывала на поверхность воды в воронке. Этим требованиям отвечает активированный антрацит. Другие угли могут дозироваться в виде суспензии после предварительного замачивания с целью вытеснения из них воздуха. Для подачи такой суспензии нужны специальные насосы. [c.113]

В технике напыления тонких пленок теплоэлектрические манометры применяются в основном для измерения предварительного разрежения, создаваемого механическими насосам . Для этой цели обычно нет необходимости добиваться высокой точности измерений и вполне достаточна та невысокая точность, которую могут обеспечить термопарные манометры ЛТ-2 и ЛТ-4 в диапазоне давлений 10 2—10 мм рт. ст. Однако требования к точности измерения давления существенно возрастают в том случае, если, нацример, необходимо получить воспроизводимые параметры танталовых пленок, изготовляемых путем катодного распыления в среде инертного газа. Еще большие требования к точности измерения давлений предъявляются при катодном распылении тугоплавких металлов при получении пассивных микроэлементов, когда к основному инертному газу добавляется тот или иной реактивный газ (кислород, азот, метан И др.), подачу которого необходимо точно дозировать. [c.148]

За последние 20 лет при развитии механизации и автоматизации производственных процессов дозирующие насосы нашли широкое применение. В химическом производстце особенно часто встречаются условия, когда при изменяющемся противодавлении необходимо обеспечить подачу строго определенного количества жидкости. Там, где необходимо решать подобные задачи, находят применение дозирующие насосы, которые используются, например, в водоподготовительных установках, пищевой, нефтеперерабатывающей, химической, фармацевтической промышленности, а также в различных лабораториях и исследовательских институтах. Общим требованием к дозирующим насосам является подача в указанные промежутки времени строго определенного количества жидкости для обеспечения заданных технологических процессов с одновременным изменением подачи независимо от давления в системе. Поршневые насосы наилучшим образом выполняют эти требования, так как при изменении противодавления подача жидкости практически остается постоянной. Поэтому дозирующие машины обычно выполняются в виде поршневых или мембранных насосов. [c.174]

Для оптимальной работы системы поток газа-носителя через соседние колонки не должен различаться более чем на 1%. Такие же требования предъявляются к дозирующему насосу и окружной скорости кольца колонки. В механическом отношении к системе не предъявляется особо жестких требований. Если параметры колонок эквивалентны, качество разделения при анализе такое же, как и при периодическом режиме работы (рис. XIII.13). Как и при периодическом режиме, длина колонок, определяемая задачей разделения, должна составлять 1—3 м. Чем больше компонентов нужно разделить, тем больше должно быть число разделительных колонок. Возможны пучки, включающие 30—100 колонок. Число сборных сосудов составляет 2. Детектор при непрерывном режиме работы не нужен. Соответствующие устройства разрабатываются с 1962 г. [38]. [c.385]

Пробоотборник Solid-Ргер сопрягается с Автоанализатором. Вкратце его работу можно описать следующим образом. Пpeдвapитeл но взвешенные образцы помешаются в пластиковые чашечки, нахол щиеся на вращающемся столике. Скорость движения столика может изменяться в зависимости от требований проводимого анализа. Когда чашечка с образцом проходит непосредственно над гомогенизатором, она опрокидывается и образец через воронку подается в гомогенизатор. Затем стенки чашечки и воронки тщательно промываются определенным объемом растворителя или разбавителя, подаваемым из специальных насадок. Объем промывной жидкости изменяется в пределах от 50 до 200 мл с шагом 1 мл путем изменения хода подпружиненного поршня насоса с помощью регулировочного диска. Жидкость всасывается в насос под действием разряжения при отключении вакуума подпружиненный поршень выталкивает жидкость из насоса. Нож измельчителя вращается со скоростью 10 ООО об/мин, что обеспечивает эффективное перемешивание образца в растворителе. При этом образец либо растворяется, либо образует однородную суспензию. Из гомогенизатора приготовленный раствор (или суспензия) всасывается дозирующим насосом в аналитический тракт и одновременно сегментируется воздухом. Чтобы предотвратить осаждение твердого вещества, скорость вращения ножа измельчителя при всасывании уменьшается. Наконец, гомогенизатор промывается некоторым количеством растворителя и его содержимое сливается через клапан с электромаг- [c.142]

Степень загрязненности можно определять по методу, используемому на Химическом комбинате Буна . Сущность его состоит в визуальном наблюдении и подсчете посторонних предметов в контрольной партии. На основании полученного результата выводят соотношение для расчета удельного содержания загрязнений в материале. Чтобы исключить субъективные ошибки, можно определять степень чистоты как при входном контроле сырья, так и при выходном контроле расплава, измеряя давление перед фильтрующим элементом в лабораторном экструдере или используя оптический метод Менгеса—Гигериха. Последний метод основан на измерении светопоглощения, которое рассчитывают при прохождении стренги расплава между световодом и источником световых импульсов. Этот метод особенно подходит для отходов полиэтиленовых пленок [65, 66]. Однако по мнению Гея [71 [, все оптические методы определения содержания твердых и эластичных примесей, а также негомогенности расплава не удовлетворяют требованиям надежной оценки качества материала, так как используемые в них малые пробы не могут дать статистически надежных результатов. Предложен способ фильтрования расплава с применением больших проб, допускающий различную гомогенность материала. Это достигается благодаря использованию сит с различным диаметром ячеек. При этом способе обеспечивается постоянный массо-поток с помощью одношнекового экструдера и последовательно включенного дозирующего насоса. Давление измеряется датчиком давления, устанавливаемом в нагнетательном пространстве перед фильтрующими пластинами, а расход — весами (рис. 3.48). [c.61]

Полученную в смесителе после типизации эмаль подвергают очистке 1а центрифуге ИСА (или другого типа) и при соответствии степени перетира, вязкости и цвета требованиям ТУ сливают в тару через дозирующий отсекатель. В случае недостаточной очистки эмаль подают насосом на фильтр Кюно с определенной пористостью патрона и по достижении требуемой степени перетира (не более 10 мкм по клину) расфасовывают ее в тару с помощью фасовочного аппарата. [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология