Профилированные нити

Для устранения этого недостатка были предприняты попытки формовать штапельное волокно с некруглым поперечным сечением элементарного волокна, а также создать внутри такой профилированной нити полое пространство. В результате проведенной работы в настоящее время удалось осуществить формование так называемых полых, полых профилированных волокон и волокон с воздушным каналом. [c.501]

Профилированные нити (схема классификации) [c.502]

Р и с, 240, Идеальные формы поперечного сечения профилированных и полых профилированных волокон для тонковолокнистого шелка и штапельного волокна. а — поперечное сечение в форме 10-конечной звезды (для чулочного шелка) б — полая профилированная нить (для штапельного волокна) поперечное сечение в форме трезубца. [c.507]

Чтобы обеспечить требуемое профилирование, нити, сформованные из расплава поликапроамида с низким содержанием низкомолекулярных фракций, должны охлаждаться непосредственно по выходе из фильеры путем обдувки воздухом. Необходимо обратить внимание на постоянство давления обдувающей струи воздуха на всех прядильных местах. Давление не должно превышать определенной величины, зависящей от скорости формования, поэтому давление воздуха при обдувке и скорость формования взаимосвязаны. Необходимо также учитывать, что давление воздуха при обдувке должно быть тем больше, чем дальше от фильерной пластины расположено [c.507]

При проведении механической гофрировки также необходимо учитывать некоторые особенности процесса по сравнению с гофрировкой обычного волокна. В результате профилирования по чисто механическим причинам несколько увеличивается жесткость элементарного волокна. Этим объясняется, по-видимому, то, что жгут из профилированных нитей хуже гофрируется поэтому желательно специальное регулирование расстояния между шайбами на машине для механической гофрировки волокна. [c.509]

Наиболее интересной разновидностью способа формования профилированных нитей является получение полых волокон (волокон с воздушным каналом), в частности полых профилированных волокон. В связи с возможностью практически безграничного изменения формы поперечного сечения волокна возникла необходимость разработки наиболее удачных решений для каждого типа волокна. В результате соответствующих исследований удалось найти наи-лучшую форму поперечного сечения элементарного волокна (см. рис. 240) — звездообразную для филаментной нити и форму полого волокна с тремя зубцами для штапельного волокна. [c.510]

Для полых профилированных нитей характерны некоторые специфические свойства. Прежде всего из-за наличия внутри волокна полого пространства эти волокна имеют более низкий кажущийся удельный вес (1,0 против 1,14 для обычного полиамидного волокна). Полые профилированные волокна обладают более стабильной извитостью, чем обычное волокно. В связи с неравномерной толщиной стенок условия охлаждения отдельных участков нити оказываются различными, что приводит к возникновению в стенке нити напряжений разной величины. Поэтому при обработке волокна горячей водой появляется извитость. Аналогичными причинами можно объяснить упоминавшуюся уже более низкую способность к вытягиванию жгута из полых нитей по сравнению со степенью вытягивания обычного штапельного волокна. Тонкая структура филаментов в случае полого волокна вследствие различий в условиях охлаждения значительно разнообразнее, чем в обычном полиамидном волокне. Поэтому способность отдельных участков нити к вытягиванию может быть различной. Это явление легко объяснимо, как указывалось выше, поскольку с появлением внутренней полости должна увеличиться жесткость волокна. Эти соображения подтверждаются экспериментальными данными, причем увеличение жесткости не зависит, очевидно, от размеров внутреннего капилляра. Была предпринята попытка [56], используя упомянутый принцип [55], получить полое волокно с поперечным сечением, близким к сечению волокна, сформованного на фильерах типа [c.510]

Профилированные нити (рис. 242,а). При форме отверстия в фильере, приведенной на рис. 241,6, было получено профилированное, но не полое волокно (рис. 242,6). Полученные данные дают возможность понять процессы, протекающие при формовании полых профилированных нитей из поликапроамида, содержащего зна- [c.511]

В настоящее время все большее место занимает выпуск волокна с некруглой формой поперечного сечения. Речь идет о профилированных и полых профилированных нитях, уже рассмотренных в разделе 5.1.5, которые приобретают значение в основном в производстве штапельного волокна п отчасти в производстве полиамидного шелка. Профилированные нити, сформованные из расплава, значительно отличаются по свойствам от обычных полиамидных нитей. Из-за неравномерности поперечного сечения такое волокно не может быть вытянуто так же сильно, как волокно с круглой формой поперечного сечения. Поэтому оно имеет меньшую прочность и более высо- [c.647]

Необходимо отметить как наиболее важный признак, что по эксплуатационным характеристикам профилированные и полые профилированные волокна отличаются друг от друга в большей степени, чем обычные волокна с круглым поперечным сечением от профилированных волокон [197, 200]. Значительное изменение свойств, сильно отражающееся на способности волокна к переработке и его эксплуатационных показателях, наблюдается только при появлении полости внутри волокна. Поэтому при получении штапельного волокна не рекомендуется ограничиваться формованием сплошных профилированных нитей. Само по себе формование профилированных нитей дает не очень много. В то же время оно сопряжено со значительными издержками. Гораздо целесообразнее объединить процессы изменения формы поперечного сечения и образования полости внутри волокна. [c.658]

Тип 817 — Полуматовая слабо-текстурированная профилированная нить для ковров с ограниченной степенью накрашивания. [c.48]

Тип 868 — Профилированная нить для текстурирования. [c.48]

Диаметр большинства капроновых элементарных нитей после вытягивания составляет 20—50 мкм, и только очень мелкие частицы красящего пигмента размером до 1 мкм, равномерно распределенные в массе полимера, не препятствуют удовлетворительному протеканию процесса вытягивания таких нитей. Следует указать, что насыщенность и чистота цвета окрашенной нити сильно зависят от размеров частиц, распределенных в массе полимера [24, с. 32]. С уменьшением размеров окрашенных частиц усиливается основной тон, возрастает яркость и интенсивность цвета. Вместе с те.м при одинаковом содержании красителя и дисперсности пигмента видимая интенсивность окраски увеличивается с повышением линейной плотности (толщины) элементарных нитей. При увеличении коэффициента отражения или создании условий, при которых усиливается рассеивание света (профилирование нитей и др.), интенсивность окраски снижается. [c.97]

Изменяя форму отверстия фильеры, можно получить нити с различной формой поперечного сечения круглой, треугольной, лентообразной, звездообразной, подковообразной и др. Наибольшее распространение имеют капроновые нити круглого сечения, однако для получения некоторых изделий более пригодны профилированные нити и волокна (особенно ковровые нити, пустотелое штапельное волокно и др.). Производство профилированных нитей требует наиболее точного соблюдения параметров процесса формования и последующей обработки нитей [30, с. 328—330]. [c.130]

Профилированные нити, формуемые на фильерах, позволяющих получать полые или профилированные нити. [c.228]

При этом образуются волокна с переходными формами поперечного сечения (рис. 237). Для устранения этого недостатка применяют соответствующие меры, что позволяет получить нити, поперечный срез которых показан на рис. 238 и 239. и нити удовлетворяют требованиям текстильной промышленности. Необходимо указать, что Б данном случае речь идет о жгуте, состоящем из большого числа волоконец. Совершенно очевидно, что при формовании моноволокна образование профилированных нитей происходит значительно проще. Благодаря более равномерному охлаждению в этом случае достигается форма поперечного сечения волокна, близкая к идеальной (рис. 240) (см. также рис. 137—140 на стр. 329 и сл.). Вязкость расплава при формовании должна быть строго определенной охлаждение свежесформованных нитей также должно осуществляться в соответствующих условиях. Предпосылками для нормального проведения процесса формования, известными из практики формования сплошных нитей из расплава, являются использование расплава. [c.505]

В заключение необходимо остановиться еще на одном показателе качества, также имеющем общее значение,— на возможности применения описываемых технологических схем для формования и обработки полых профилированных волокон. Как уже указывалось в разделе 5.1.5, полые профилированные волокна приобретают все более важное значение (вопросы, связанные с их применением, будут более подробно рассмотрены ниже, в разделе 5.4). Поэтому необходимо решить, какие из применяемых технологических схем имеют наибольшие перспективы для получения полых профилированных волокон высокого качества. В основном должен быть решен вопрос о том, какой метод отделки волокна имеет для этих волокон преимущество — отделка в жгуте или в резаном виде. Так как в случае полых профилированных волокон обычно не стремятся получить волокно с минимальным удлинением, нет необходимости применять сушильные агрегаты для сушки под натяжением. Сушка под натяжением, по-видимому, даже в една, так как в этом случае может произойти уменьшение извитости, характерной для полых профилированных нитей. Наличие извитости, появляющейся в процессе формования этих волокон, позволяет отказаться от аппаратов для фиксации извитости, которые обычно предусматриваются в технологическом цикле (см., например, схему 10), особенно если эта извитость будет закреплена дополнительным процессом механической гофрировки. Поэтому рекомендуется полые профилированные волокна после вытягивания (при обработке паром ) и механической гофрировки возможно быстрее подвергать резке и обработке горячей водой для снятия имеющихся в волокне напряжений, ведущих к повышению извитости волокна. Наилучшие условия для реализации такого процесса создаются при отделке в резаном виде (схема 4). [c.614]

Энкалофт (Enkaloft) — текстурированные профилированные нити типа найлон 6 для ковров, производящиеся толщ. 139 текс (N7,2/83) 156 текс (N6,4/68) 278 текс (N3,6/166) 312 текс (N3,2/136) 417 текс (N2,4/249). Ameri an Епка Со. (США). [c.151]

Для текстурирования сформованных химических нитей требуется довольно сложное дорогостоящее оборудование. Поэтому у нас и в других странах ведутся усиленные поисковые работы с целью Совмещевия процесса текстурирования с формованием. Одним из таких способов, осуществленным в производственных масштабах, является формование нитей с помощью фильер, имеющих отверстия фигурного сечения. На этих фильерах получают полые внутри, так называемые профилированные нити. Такие нити обладают несколько увеличенной объемиостью, большими застилистостью и драпируемостью, но они не имеют извитости и характеризуются обычной растяжимостью. Подбором формы поперечного сечения, и параметров формования можно получить профилированные нити по внешнему виду и некоторым свойствам имитирующие натуральные волокна, например натуральный шелк (шелон). [c.328]

Профилированные нити, получаемые на фильерах с профильг ными отверстиями (полые или фигурные сечения нити). [c.162]

Гладкие профилированные нити различной толщины (с поперечным сечением в виде треугольника, звездочки и др.), обладающие повышенным блеском, применяются наряду с металлическими нитями типа люрекс и алюнит для придания особого внешнего эффекта тканям и трикотажу. Ткани с блестящими нитями широко используются для выработки нарядных вечерних платьев, галстуков, шарфов и других изделий. Весьма перспективными являются профилированные пустотелые штапельные волокна шерстеподобного вида. [c.280]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология