Сушка в барабанных установках

В последние годы в химической технологии для сушки мелкодисперсных материалов широко используют пневмосушилки (трубы-сушилки) и сушилки с кипящим слоем (КС), а для сушки жидких и пастообразных материалов — распылительные сушилки. Принципиальные особенности этого оборудования рассмотрены ниже. Значительное увеличение температурного напора и размера поверхности контакта сушильного агента с высушиваемым материалом, а также улучшение условий обтекания элементов поверхности в указанных сушильных установках позволили значительно интенсифицировать процесс сушки и получить наилучшие технологические свойства готового продукта. Так, поливинилбутираль обычно сушат в полочных сушилках при температуре воздуха около 65 °С в течение 20—30 ч [205]. Время сушки этого же продукта в пневмосушилках сократилось до 4 с, однако необходимая температура процесса повысилась до 130 °С. Производительность труб-сушилок на 1 м объема приблизительно в три раза больше производительности барабанных сушилок и к тому же они более компактны [205]. Процесс сушки в сушилках КС протекает также значительно интенсивнее, чем в барабанных установках. Объемный коэффициент теплообмена, отнесенный к слою кипящего материала, равен 21—42 МДж/(м -ч-°С), в то время как для барабанных сушилок он составляет на весь объем не более 2,1 МДж/(мЗ-ч-°С) [204]. Распылительные сушилки в свою очередь более эффективны, чем вальцевые, и после высушивания в них материала не требуются дополнительные технологические операции, например измельчение. Наряду с отмеченными достоинствами, пневмосушилки, сушилки КС и распылительные сушилки имеют серьезный недостаток — они пожаровзрывоопасны при сушке горючих материалов [206—213]. [c.188]

Природный газ сжигается в паровых котлах 1. Продукты сгорания при температуре 350 00 °С поступают в газоходы и направляются в барабанные сушильные установки 2. Для регулирования температуры сушки барабанные сушилки имеют специальный клапан для подсоса воздуха. Отработанные продукты сгорания после очистки в циклоне 5 вентилятором 4 удаляются в атмосферу. При отключении сушильных установок уходящие газы направляются в дымовую трубу 5. [c.582]

Рис. IV.13. Схема сушки в барабанной установке с различными насадками сушильных барабанов

Эти соображения остаются в силе и при выборе сушильного агрегата. При химической обработке резаного штапельного волокна, например при обработке кислотой с целью придания извитости, при обработке дубильными веществами для повышения жесткости волокна или различными химическими реагентами для увеличения степени разрыхления поверхности, на сушку должно поступать резаное волокно. Поскольку ленточные сушилки (с одной или несколькими лентами) могут быть применены только для сушки резаного штапельного волокна, а барабанные сушилки можно использовать как для резаного волокна, так и для сушки жгута, установка барабанных сушилок более целесообразна. [c.611]

СУШКА В БАРАБАННЫХ УСТАНОВКАХ [c.175]

На рис. V-10 приведена схема процесса сушки в барабанной установке. Материал поступает в сушилку через питатель-дозатор 5. Газы, получаемые сжиганием в топке 2 жидкого топлива, подают в ка- [c.188]

Рис. V-10. Схема сушки в барабанной установке

На рис. VI1-34 приведена зависимость конечной температуры гранулированного суперфосфата от влажности при сушке в барабанной установке. [c.341]

Рис. VI1-34. Зависимость температуры продукта от влажности при сушке в барабанной установке

Технологический процесс сушки красителя происходит следующим образом. В сушильный барабан при работающей мешалке загружают 1100—1200 кг пасты, пускают пар в рубашку и включают вакуум. Чтобы предупредить потерю вакуума и ускорить процесс сушки, вся установка должна быть хорошо герметизирована. [c.321]

Для обезжиривания небольших и мелких деталей серийного производства, как, например, штамповок, винтов, гаек, шайб, пружин и т. д., применяются барабанные установки. При вращении барабана раствор и обезжириваемые предметы находятся в непрерывном движении, и это движение улучшает очистительный и обезжиривающий эффект. Простейшими являются однокамерные установки, из которых очищенные и обезжиренные детали высыпают в промывочный бак. Автоматические обезжиривающие установки бывают обычно барабанного типа. Многокамерные моечные машины других типов, в которых последовательно производятся операции обезжиривания, промывки и сушки, описаны в литературе [101], [106]. [c.16]

Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки, В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи (суспензия) в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации (для жирных кислот) водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2/3 необходимого количества нефтяного масла. После тщательного перемешивания смесь насосом 2 прокачивается через электрический трубчатый нагреватель 8, где нагревается до 200— 210 °С и далее смешивается с остатком масла и масляным раствором присадок в смесителе 9. Затем смесь поступает в деаэратор 10, в циркуляционном контуре которого установлен гомогенизирующий клапан 6. В деаэраторе из мыльно-масляного расплава удаляется воздух, после чего расплав направляется для охлаждения в скребковый холодильник 12. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки, [c.103]

Аппараты для сушки материала в псевдоожиженном (кипящем) слое. Проведение процесса сушки в кипящем слое позволяет значительно интенсифицировать удаление влаги из материала, поскольку при этом увеличивается поверхность контакта между частицами материала и сушильным агентом, выравниваются температура и влажность материала в объеме слоя. Вследствие этого аппараты псевдоожиженного слоя вытесняют барабанные сушилки, например, при сушке известняка, каменного угля и пр. В установках с кипящим слоем можно одновременно проводить несколько процессов (сушку и обжиг, сушку и грануляцию и др.). К недостаткам таких сушилок можно отнести повышенный удельный расход энергии, пылеобразование материала и связанную с этим опасность возникновения его взрывоопасных концентраций в воздухе. Сушилки с кипящим слоем могут быть одно- и многосекционными. Односекционные аппараты наиболее просты в конструктивном и эксплуатационном отношениях. Их используют главным образом для удаления несвязанной влаги из сыпучих материалов. Многосекционные аппа- [c.133]

Сырой малосернистый кокс размером 0—25 мм с установки замедленного коксования поступает через сырьевой бункер 1 н шнековый питатель 2 в сушилку барабанного типа 3. Сушка сырого кокса производится путем сжигания дымовых газов в печи дожи-га 19. Высушенный кокс при 70—100 °С без дробления или после дробления до размеров О—12 мм в валковой дробилке 4 направляется шнековым транспортером в промежуточный бункер 5, откуда пневмотранспортом поступает в газосепаратор 9. После отделения в газосепараторе от транспортирующего агента (дымовых газов) коксовая мелочь через питатель поступает в верхнюю секцию прокалочной печи 12. В печи кокс прокаливается горячими дымовыми газами, образующимися в результате сгорания части кокса и летучих веществ. Теплообмен осуществляется при встречных потоках кокса и дымовых газов. Температура по секциям печи 12 распределяется следующим образом [c.265]

Полное использование барды в сыром виде возможно лишь в том случае, если в районе расположения спиртового завода имеется крупный откормочный пункт скота. Однако и в этом случае спрос на зерно-картофельную барду колеблется в зависимости от времени года снижается летом и возрастает зимой. В связи с этим еще в 30-е годы на ряде спиртовых заводов часть зерно-картофельной барды высушивали. С целью снижения расхода тепла на сушку от фильтрата барды с помощью вращающегося конусообразного сита отделяли дробину, фильтрат упаривали на выпарке до 30— 35% сухих веществ, смешивали с дробиной и частично подсушенной бардой и окончательно высушивали в барабанных сушилках. Инкрустация поверхности нагрева установки для упаривания фильтрата вызывала необходимость частой ее механической чистки, вследствие чего упаривали только 20% всего фильтрата барды. Высушенная барда содержала немного протеина и имела повышенную зольность, так как сушка проводилась топочными газами. Ввиду низкого коэффициента переваривания протеина эффективность скармливания скоту натуральной и сухой зерно-картофельной барды невысокая. [c.388]

При разработке схемы комбинированной установки было предложено несколько вариантов сушильных устройств. Рассматривались схемы с применением барабанной, ленточной и шахтной сушилок. Представляла интерес шахтная сушилка со свободным сходом топлива, как наиболее простая, компактная и производительная. Однако крупным ее недостатком является неоднородность сушки по толщине слоя, что может привести к пересушке отдельных его участков из-за возможных застреваний. В этом случае начинается 80 [c.80]

При сборке кордшнуровых ремней часто применяют клеи, продолжительность сушки которых довольно велика, и поэтому разделение операции сборки является целесообразным. В такой поточной линии (рис. 34, б) барабан, на котором собирается заготовка, передается по мере завершения отдельных операций с одного станка на другой. После наложения слоя растяжения на станке ИРО-7210-А 2 барабан (длина 1,25 м, диаметр 0,2—0,8 м) на тележке перевозится на станок ИРО-7230-А, где с помощью суппорта на него навивается кордшнур. Привод барабана реверсивный, что позволяет производить навивку кордшнура при перемещении суппорта в обоих направлениях. По окончании навивки на кордшнур наносится ( пульверизатором или кистью) клей, затем барабан помещается в сушильную камеру 4 и подается к станку 5, где на него накладывается слой сжатия. Резка викеля на сердечники проводится на станке ИРО-7240-А 6. После снятия готовых заготовок барабан возвращается к сборочному станку 2. Бесперебойная работа обеспечивается при установке в линию не менее 20 барабанов. [c.51]

Примером комбинированной сушилки является установка, изображенная на рис, 5.48, состоящая из циклонной сушилки и сушилки кипящего слоя [41]. Для сушки поливинилхлорида в 1967 г. (США) были установлены комбинированные сушилки, состоящие из пневмосушилки и сушилки кипящего слоя вместо применявшейся ранее барабанной сушилки. Каждая сушилка работает независимо. При сравнении расходных коэффициентов очевидны преимущества сушилки, схема которой дана на рис. 5.48 (лучше используется теплоноситель), [c.319]

Для очистных станций пропускной способностью до 30 тыс. м /сут термическую обработку целесообразно производить в камерах дегельминтизации. При большей пропускной способности предусматривается термическая сушка осадка, которая производится в различных сушильных-установках барабанных сушилках, сушилках с кипящим слоем, сушилках со встречными струями, вакуум-сушилках. [c.141]

Барабанная сушильно-охладительная установка СБУ-1 предназначена для сушки и охлаждения сахара-песка. [c.807]

Задание на проектирование. Рассчитать барабанную сушилку для сушки сульфата аммония нагретым в калорифере воздухом при следующих условиях производительность сушилки по высушенному материалу Ок= 1.25 кг/с начальная влажность материала (о, = 4 % конечная влажность продукта ( )к = 0,4% начальная температура материала, поступающего иа сушку, / = 35 С конечная температура продукта /ц,=55°С температура воздуха на входе в сушилку (после калорифера) 1 = 120°С на выходе из сушилки 2 =60 С напряжение рабочего объема барабана по испарившейся влаге А = кг/(м -ч) давление греющего пара р = 0,3 МПа максимальный размер частиц продукта, уносимых воздухом из сушилки ч = 0,3 мм сушилка— прямоточная давление в сушилке — атмосферное (99,3 кПа) место строительства установки — г. Харьков относительную влажность и температуру атмосферного воздуха в расчете принимать как среднегодовые. [c.302]

Количество прореагировавшего по этой реакции КС1 зависит от -продолжительности смешения. Обычно степень конверсии КС1 колеблется в пределах 70—90%. После смешения с КС1 в пульпе. остается 15—20% воды. Пульпа подвергается гранулированию и сушке. Для снижения влажности и улучшения условий грануляции в пульпу добавляют ретур (мелкую фракцию готового продукта), В зависимости от метода грануляции и сушки количество добавляемого ретура различно. Еще недавно процесс грануляции осуществляли в грануляторе шнекового типа и сушку в барабанной сушилке. Применение этих аппаратов требовало большого количества ретура (5—6-кратного по отношению к готовому продукту) 22, что было связано с необходимостью установки мощных транспортных механизмов, с повышенным расходом электроэнергии и большим пылевыделением. [c.579]

Полученная пульпа поступает на барабанный вакуум-фильтр. Маточный раствор с фильтра направляют на приготовление известкового молока и таким образом возвращают в процесс. Отфильтрованную пасту — арсенит кальция с влажностью 35% высушивают в барабанной сушилке с наружным обогревом топочными газами. Водяные пары из сушильного барабана отсасываются вентилятором и подаются в пылеуловитель, орошаемый водой, и в скруббер. Разрежение на выходе паров из сушилки поддерживают не ниже 5 мм вод. сг. После сушки продукт с влажностью не более 1% проходит через шнек, корпус которого охлаждают снаружи водой, и поступает в нижний бункер, откуда пневматическим способом подается в бункеры размольной установки. Размолотый продукт направляют на расфасовку, которую осуществляют с помощью герметизированных устройств, снабженных пылеотводящими приспособлениями. На производство 1 т технического арсенита кальция мокрым методом расходуют 0,678 т белого мышьяка (100% АзгОз), 0,335 т СаО (100%) в виде известкового молока, 0,3 т условного топлива, 350 квт ч электроэнергии и 25 м воды. [c.661]

I — вращающийся катод 2 — анодные титановые корзины, заполненные анодами шаро-образной формы 3 — ванна 4 — стационарная ванна для промывания фольги, совмещенная, например, со струйной промывкой I — установка для струйной промывки 5 — блок, включающий ванны пассивирования, декапирования, обезвоживания в ацетоне, камеру сушки и др. 7 — барабан для намотки фольги [c.224]

Рис. 3.8. Принципиальная технологическая схема комбинированной установки сушки пневмотруба - барабан для суспензионного ПВХ на Саянском ПО Химпром

Общий недостаток рассмотренных сушилок состоит в плохом перемешивании высушиваемых материалов, обусловливающем неравномерность их сушки. Этот существенный недостаток практически устранен в барабанных сушилках, имевших до недавнего времени преимущественное применение в химической промышленности для сушки сыпучих материалов. На рис. Х1У-2 показана схема барабанной сушильной установки, работающей на смеси топочных газов и атмосферного воздуха. Установка состоит из металлического барабана, установленного под углом 1—3° к горизонту, обслуживаемого индивидуальной топкой. Влажный материал подается транспортером на дозирующий питатель, из которого по течке попадает на загрузочные винтовые лопасти барабана, способствующие равномерному распределению материала в объеме барабана. Благодаря наклону и вращению барабана материал непрерывно перемещается внутри барабана по всей его длине и высушенный из выгрузочной камеры попадает в транспортный шнек и далее передается элеватором на шнек для транспорта к месту потребления. Отработанные газы отсасываются вентилятором и, пройдя через циклон, уходят в атмосферу. Частицы сухого материала, осажденные в циклоне, стекают в приемную воронку элеватора. Топливо подается транспортером в бункер, а оттуда поступает на решетку топки. В период растопки топочные газы отводятся через открытый шибер в дымовую трубу. При установившемся рабочем режиме сушильной установки дымовая труба отключается шибером и топочные газы, разбавленные в камере смешения холодным воздухом до требуемой рабочей температуры, направляются по борову в сушильный барабан. [c.641]

Установка адсорбционной очистки состоит из отдельных технологических узлов, соответствующих стадиям всего процесса. Адсорбция осуществляется в контакторе-смесителе, отделение насыщенного адсорбента от раствора очищенного масла — на вакуум-фильтрах барабанного типа. Сушка пульпы отработанного адсорбента при очистке дистиллятного сырья может проводиться в стояке-сушителе при очистке компаундированного сырья с высокими кратностями обработки адсорбентом целесообразнее осуществлять сушку в секционированной ступенчато-противоточной паровой сушилке. [c.100]

Наиболее рациональный вариант обезвоживания конвертерных шламов — схема, предусматривающая радиальный с1 уститель, вакуум-фильтрацию и сушку во вращающихся барабанах. Установки с барабанными вакуум-фильтрами работают в Великобритании, Голландии и других странах. На некоторых заводах США применяют осадительные центрифуги. При наличии в достаточном количестве сухих отходов обезвоживание можно реализовать, смешивая их со шламами. [c.68]

На рис. 3.8 показана принципиальная схема установки прокаливания, снабженной барабанной печью. Установка включает блоки прокаливания и охлаждения кокса, пылеулавливания и утилизации тепла и склад готового продукта. На установке предусмотрены полный дожиг пыли и летучих веществ, утилизация тепла с получением водяного пара. Важным элементом технологической схемы установки является предварительный подогрев воздуха до 400—450 °С, позволяющий уменьшить потери кокса от угара. Этому также способствует предварительная сушка или обезвоживание исходного сырья. Подготовленный к прокаливанию кокс из сырьевого бункера с помощью ковшового элеватора подают в загрузочный бункер 4, откуда кокс самотеком через дозатор 5 ссыпается в прокалочную печь 3 барабанного типа навстречу потоку горячих дымовых газов. Дымовые газы образуются за счет подачи в печь жидкого либо газообразного топлива и воздуха. Из печи газовый поток, несущий в себе недогоревшие летучие вещества и коксовую пыль, сразу поступает в иылеосадительную камеру 7, а далее проходит котел-утилизатор 5 и с помощью дымососа 9 подается в [c.192]

При наличии открытых топок для каждой сушильной установки разрабатываются правила эксплуатации сушильных устройств применительно к данным условиям, В барабанных сушилках предусматривается автоматическое прекрапхение подачи сырого продукта при остановке вращаюнтегося барабат/а. При изменении количества подаваемого на сушку продукта и его влажности тепловой режим сушильного барабана может легко меняться, что нарушит технологический процесс. На рис, 23 показана схема автоматического регулирования температуры сушильного барабана. Продукт поступает в сушильный барабан 3 по течке 8 и выходит с его противоположного конца. Образующиеся пары и пыль дымососом / удаляются через циклон 2, где пыль осаждается. Регулирование режима осуществляется системой автоматических устройств. [c.100]

Достоинства барабанных сушилок 1) интенсивная и равномерная сушка вследствие тесного контакта материала и сушильного агента, 2) большое напряжение барабана по влаге, дости-гаюшее 100 кг м - ч и более, 3) компактность установки. [c.771]

Перспективными направлениями в области флотационных методов обогащения являются перечистка флотоконцентратов на отдельных машинах, а также "масляная флотация" (добавка продуктов нефтепереработки в жидкую среду при флотации). На отечественных углеобогатительных фабриках широкое применение получили флотационные машины механического типа ФМУ-6,3 и МФУ2-6.3, новые машины МФУ2-8 и 10. Производительность этих машин по твердому углю 40-80 т/ч, по пульпе 220—800 мУч. Технологический процесс углеобогащения во многом определяет важнейший показатель качества угольной шихты — влажность. Причем равное значение имеют как абсолютные значения влажности, так и ее равномерность во времени. От влажности углей и угольной шихты зависят смерзаемость их при транспортировании, плотность насьшной массы угольной шихты в камере коксования, ее равномерность по длине и высоте камеры коксования и, значит, В конечном счете качество кокса. Поэтому технологический процесс обогащения завершается сушкой продуктов обогащения иногда всех, включая промежуточный продукт, в некоторых случаях сушке подвергаются только флотоконцентрат, шламы, мелкий концентрат. Сушка проводится в сушильных барабанах, аппаратах кипящего слоя, трубах-сушилках. Преимуществом барабанных сушилок является возможность сушки угольных концентратов разной крупности и их смеси гибкость регулировки процесса простота и надежность в эксплуатации относительно невысокий расход электроэнергии. К недостаткам барабанных сушилок можно отнести низкий коэффициент использования рабочего объема (громоздкость установки) залипание насадки, образование большого количества комков. [c.37]

Дисперсные и структурные характеристики, а также другие свойства суспензионного ПВХ позволяют применять при его сушке различные типы сушильных аппаоаторв, в частности одно- и двухступенчатые пневматические сушилки (прямотрубные, спиральные, вихревые), одно- и двухступенчатые сушилки кипящего слой барабанные, а также комбинированные сушильные установки, сочетающие принцип двухступенчатой сушки пневмотруба - барабан, пневмотруба -кипящий слой. Такое многообразие аппаратурного оформления обусловлено, во-первых, тем, что, как будет показано ниже, суспензионный ПВХ относится к дисперсным материалам гидродинамически переходного типа и его можно сравнительно легко высушивать во многих типах сушилок, и во-вторых, сложившимися тенденциями и традициями у разработчиков разных стран и фирм, а также их стремлением улучшить технико-экономические показатели стадии сушки ПВХ. В последние 10-15 лет выявились определенные направления в развитии сушильной техники для суспензионного ПВХ, обусловленные специфическими требованиями к качеству продукта, требованиями экологической чистоты производств ПВХ, безотходности и энергосбережения на стадии сушки. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология