Изопрен выделение из продуктов пиролиза

Впервые изопрен был выделен пиролизом скипидара. При этом процессе выход изопрена был небольшим, но образовалось большое количество побочных продуктов. [c.4]

В дальнейшем в качестве исходного сырья в синтезе изопрена будет использоваться изобутилен, содержащийся во фракциях С4, выделенных из продуктов пиролиза на этилен жидких углеводородов, из крекинг-газов нефтеперерабатывающих заводов, а также из фракции С4, получаемой в производстве изопрена из изопентана способом двухстадийного дегидрирования. В этих фракциях при значительном содержании в них н-бутиленов (35—50 вес.%) и бутадиена возможно взаимодействие последних с формальдегидом с образованием изомерных диоксанов, дающих при расщеплении побочные продукты. Ввиду этого содержание бутадиена во фракциях не должно превышать 0,5 вес.%, поскольку он превращается в условиях синтеза в циклопентадиен, который является наиболее вредной примесью в изопрене, используемом для полимеризации. [c.143]

Естественно, что в первую очередь внимание исследователей сосредоточилось на процессах с использованием таких видов сырья, как изопентены и изопентан, обладающих готовой скелетной структурой изопрена. По мере роста числа установок пиролиза бензина все больший интерес представляла фракция С5 для получения из нее изопрена. Однако примеси в изопрене, выделенном из продуктов дегидрирования или пиролиза, отравляют катализаторы, применяемые для синтеза г ис-изопренового каучука. Из этих примесей наиболее нежелательны циклопентадиен и ацетилены. [c.155]

В книге [13] делается вывод, что потребность в изопрене, как основе для каучуков общего назначения, будет неуклонно возрастать, и при ограниченности ресурсов изопентана удовлетворить ее можно только при использовании всех видов сырья и всех методов синтеза, создания новых производств (как на основе освоенных методов, так и на основе методов, находящихся в стадии опытной разработки). Однако данные по промышленности СК говорят о том, что для СССР, обладающего значительными ресурсами изобутана и пептанов, основными процессами получения изопрена на XI и XII пятилетки останутся дегидрирование изопентана и синтез из изобутена и формальдегида. Намечаются дальнейшее использование более активных катализаторов и различные усовершенствования этих процессов. Возможно, изопентены будут выделять из узких фракций нефтепереработки и проводить дегидрирование изопентана в изопрен. Кроме того, широкое развитие получает выделение изопрена из фракции s продуктов пиролиза. [c.156]

Пиролиз углеводородов. Термическое разложение многочисленных индивидуальных углеводородов является одним из самых старых способов получения изопрена. Однако в настоящее время практическую ценность, по-видимому, имеет только высокотемпературный (650—750 °С и выше) пиролиз нефти и некоторых нефтепродуктов, когда изопрен получается в смеси с другими углеводородами Св в виде небольшой доли легколетучего продукта (от 5 до 20% от этилена), основное количество которого составляют этилен и пропилен. Состав Св-фракций пиролиза, а также методы выделения из них изопрена рассматривались выше. [c.283]

Пироконденсат (жидкие продукты пиролиза с пределами кипения от н. к. до 200—220 С) используется для выделения ценных компонентов Св (циклопентадиен, изопрен, пиперилены), производства бензола и неф1еполимерных [c.106]

Инициированный крекинг 2-метил-2-пентена осуществляется в пиролизной печи 10. Смесь паров углеводорода и водного раствора инициатора (вначале на установке применялся НВг, позднее замененный на другой агент) на входе в печь смещивается с перегретым водяным паром. Продукты пиролиза на выходе из печи подвергаются закалке и конденсируются, причем конденсат расслаивается в отстойнике И, из которого нижний водный слой после упаривания в колонне 12 (отгоняется избыточное количество воды) возвращается на крекинг. Верхняя органическая фаза поступает на систему колонн 13 и 14, где в качестве погона первой из них отбираются иизкокипящне примеси, а на второй — целевой продукт — изопрен. Неразложенный 2-метил-2-пентен возвращается в реактор 10, Положительная особенность процесса разложения 2-метил-2-пентена заключается в том, что в ходе его практически не образуются углеводороды, затрудняющие выделение изопрена высокой степени чистоты методом обычной ректификации. [c.380]

При первоначальных попытках синтеза каучука исходным сырьем являлся изопрен, который сначала получали путем выделения из продуктов сухой перегонки натурального каучука, а затем — из продуктов пиролиза скипидара. Впервые же синтетическим путем изопрен был получен в Г885 г. И. Л. Кондаковым— учеником А. М. Бутлерова. В 1897 г. русскими учеными была окончательно установлена структурная формула изопрена, полимером которого является натуральный каучук. [c.15]

Производство нолиизопренового каучука в период 1966—1970 гг. предусматривается преимущественно на основе переработки изопентана, выделенного из продуктов стабилизации нефти и попутных газов нефтедобычи. Изопрен, выделенный из фракции до 70° С смолы пиролиза, имеет, по расчетам авторов, себестоимость в 2—2,5 раза ниже, чем изопрен, полученный двухстадийным дегидрированием изопентана. [c.111]

Важным продуктом пиролиза триметилэтилена при 750° является изопрен. Последний может быть выделен, если пиролиз ведется под уменьшенным давлением. Изопрен без сомне-ни играет важную роль в образовании ароматических углеводородов, которые получаются при пиролизе под атмосферным давлением. В этих опытах амилен пропускался через горячую трубку со скоростью 15—17 г в час. При 15 мм Hg из 33 г разложенного углеводорода (пропущено 5 г) образовалось 8 г изопрена. Были обнаружены также значительные количества бутадиена. При нормальном давлении из 50 г углеводорода образовалось 14,5 г жидкости, главным образом ароматической, кипящей выше 80°, и только 1,2 г жидких олефинов, кипящих ниже 80°. В опытах под атмосферным давлением единственным газообразным олефином является этилен (идентифицировано [c.72]

Дегидрирование изоамиленов ведут на окисном железном катализаторе степень конверсии 50%, селективность 80% (мольн.). Выделенный и очищенный 99%-ный изопрен содержит примеси пиперилена (100 млн ), циклопентадиена (1 млн ), ацетиленовых углеводородов (100 млн- ) и карбонильных соединений (10 млн- ). Для производства 100 тыс. т изопрена в год необходимо 116 тыс. т изобутилена и ПО тыс. т н-бутиленов. В качестве побочных продуктов получается 16,5 тыс. т этилена и 59 тыс. т пропилена. Этот способ получения изопрена характеризуется невысоким расходом сырья и вспомогательных материалов и малой стоимостью изопрена. В качестве сырья можно использовать смесь бутиленов, остающуюся после извлечения бутадиена из фракции 4 продуктов пиролиза бензина. [c.154]

В процессе пиролиза 2-метилпентена-2 не образуется углеводородов, спо1брбных затруднить выделение изопрена и непревращенного изогексена, возвращаемого на стадию разложения, путем образования соответствующих азеотропов [8, 10]. Выше уже упоминалось, что при 675 °С ацетиленовые углеводороды не образуются. В связи с этим для выделения изопрена нет необхоцимости прибегать к экстрактивной ректификации. Изопрен концентрации около 97%, пригодный для полимеризации, может быть выделен четкой ректификацией на колонне, состоящей из двух частей (в каждой 96 тарелок, высота 54 м). В качестве побочных продуктов выделяют фракцию, содержащую изобутилен и 2-метилбутен-1, фракцию, содержащую 2-метил-бутен-2 и пиперилен, и, наконец, фракцию гексадиенов и тяжелых углеводородов. [c.196]

На указанных свойствах ЦПД основаны многочисленные патентные рекомендации о выделении его из более или менее концентриро-ванных смесей путем термической димеризации [22, 204—206]. Исходную смесь углеводородов С5, содержащую изопрен и пиперилен, а также до 10—15% ЦПД (например, сырую фракцию пиролиза нефти), подвергают длительному (до 10—12 ч) нагреванию при 80— 120 °С под давлением в специальной камере. В результате такой обработки ЦПД практически полностью димеризуется, а другие углеводороды не претерпевают изменений. После несложной бтгонки непревращепных углеводородов от димера последний мОжет подвергаться разложению с рекуперацией ЦПД. Для повышения выхода ЦПД процесс разложения рекомендуется осуществлять путем кратковременного нагревания (3—4 с) до 350—450 °С. Остаток неразложенного димера, а также образующийся в качестве побочного продукта содимер ЦПД и изопрена подвергают пиролизу при еще более высокой температуре (до 600—700 °С). Описываемый метод особенно эффективен при сочетании его с действием жидкого SO2 [169]. Следует отметить, однако, что конверсия изопрена при 80%-ном превращении ЦПД в димер составляет 5—6% [7]. Поэтому технико-экономическая эффективность этого метода в значительной мере зависит от полноты рекуперации изопрена при разложении димеров. [c.255]

Состав продуктов разложения зависит от условий нроцесса температуры, давления, скорости нагревания. Чем выше температура разложения и скорость ее достижения, тем больше образуется ннзкомолекулярных летучих соединений. В табл. 6.1 приведен состав летучих веществ, получаемых из натурального каучука при нагревании до 700 °С. Как видно, большую часть их составляют изопрен sHg и дипентен ioHie. Первый является мономером натурального каучука, и получение его можно рассматривать как результат деполимеризации. Точно также летучая фракция, образующаяся при пиролизе нолибутадиена, содержит 20—30% мономера (бутадиена). Кинетические кривые выделения летучих продуктов характерны для цепных реакций (рис. 6.1). [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология