Барботажные колонны обратное перемешивание

Обратное перемешивание жидкости в барботажной колонне исследовали [196] при прямотоке жидкости и газа. Опыты проводили при разной высоте рабочей части колонны ( = 2,1 3,1 4,4 м). Кроме того, фиктивные скорости жидкой фазы (вода) варьировали от 0,2 до 0,8 см/с, газовой фазы (воздух) — от 0,5 до 15 см . Трассер вводили стационарно, причем в качестве трассера использовали как поток вещества, так и источник тепла. В обоих случаях получены одинаковые результаты, что свидетельствует о возможности определения интенсивности обратного перемешивания без помощи трассера - вещества. [c.198]

Полное перемешивание потока одной из фаз при отсутствии межсекционной рециркуляции второй фазы (например, при полном перемешивании газовой фазы и отсутствии обратных потоков жидкости в секционированных барботажных колоннах). [c.214]

Так же, как и модель с застойными зонами, ячеечная модель с обратным перемешиванием между ячейками пшроко используется нри математическом описании структуры гидродинамических потоков в секционированных аппаратах в пульсационных тарельчатых [24] и роторно-дисковых [25] экстракторах, в аппаратах с нсевдоожиженным слоем [26], в реакторах барботажного типа [27]. Применение данного типа модели оправдано также и для насадочных аппаратов с непрерывно распределенными параметрами. В этом случае колонна рассматривается как последовательность участков с сосредоточенными параметрами, причем каждый из участков эквивалентен ступени идеального смешения. [c.392]

Метод многократного воздействия на фазы, относящийся к АК-методам, применительно к газожидкостным реакторам реализован в тарельчатых аппаратах. Однако последние не всегда обеспечивают достаточно высокие значения фактора интенсивности ввиду малого времени контакта фаз, недостаточных скоростей, слабой турбулизации и т. д. Простотой конструктивного исполнения и высокой надежностью отличаются барботажные колонные реакторы в виде пустотелой или секционированной колонны с барботером в нижней части или барботажного газлифтного аппарата. Но и эти аппараты не отличаются высокой интенсивностью вследствие относительно невысоких скоростей фаз и значительного обратного перемешивания. В то же время секционирование газожидкостных прямоточных реакторов клапанными тарелками позволяет добиться интенсификации за счет так называемой многократной инверсии фаз в значительном диапазоне скоростей газа и жидкости. Метод [c.10]

При целевом синтезе промежуточных продуктов окисления описанный тип барботажной колонны не выгоден из-за сильного обратного перемешивания и снижения селективности. Поэтому используют каскад барботажных аппаратов или секционированные колонны (получение гидроперекисей, высших карбоновых кислот, циклоалифатических спиртов и кетонов). [c.441]

Газо-жидкостную реакцию требуется провести в лабораторной прямоточной барботажной колонне, имеющей цилиндрическую форму и установленной вертикально. Чтобы найти степень обратного перемешивания в таком реакторе, ставят предварительный опыт, используя методику солевой метки следующим образом в нижнюю часть колонны с постоянной скоростью подают чистую воду вместе с воздухом, который вдувают через пористый диск из нержавеющей стали. В качестве метки применяют соль, которую вводят в верхнюю часть колонны с постоянным расходом 5 см /с концентрация раствора соли в воде составляет 30% (масс.). В нижней части колонны отбирают пробы жидкости и определяют в них концентрацию соли. Приведенные (рассчитанные на полное сечение колонны) скорости газа и жидкости равны соответственно 6,95 и 0,82 см/с. Колонна имеет высоту 121,92 см и диаметр 10,16 см. При указанных условиях течения пузырьки газа занимают 39 % объема реактора, который работает в стационарном режиме. [c.162]

Как и в сосудах с мешалкой, в барботажных колоннах мало изменяется прь изменении рабочих условий k a зависит в основном от параметра а, который изменяется сильно. Обратное перемешивание в жидкости происходит довольно быстро. От дна до верха аппарата распределение концентраций в жидкости поддерживается почти однородным даже в колоннах с отношением высоты к диаметру, равном 12 и более [128]. Помимо высоких [c.661]

Для высокослойных барботажных колонн установлена [194] сильная зависимость обратного перемешивания жидкости от диаметра. Показано, что в этих колоннах число Пекле обычно меньше единицы, и по гидродинамическому режиму они приближаются к аппаратам полного перемешивания. [c.198]

Технология получения алкилсульфонатов. По технологии у реакции су льфохлорирования имеется много сходства с жидкофазным радикально-цепным хлорированием парафинов (стр. 112). Процесс осуществляют главным образом фотохимическим способом в кэлонных аппаратах, снабженных по всей высоте устройствами для облучения смеси ртутно-кварцевыми лампами. Проверен и радиационнохимический метод с у-облучением источником °Со. При непрерывном производстве часто применяют единичную барботажную колонну, хотя из-за развития обратного перемешивания при барботированни газа в таком аппарате несколько ухудшается состав реакционной смеси. Предложено проводить процесс и в каскаде барботажных аппаратов или в секционированной колонне с тарелками. [c.339]

В барботажных колоннах сложно предотвратить обратное перемешивание, которое обычно столь велико, что в аппарате приемлемой высоты могут быть одна или две равновесные ступени. Указанного затруднения можно частично избежать, если ввести насадку. Таким образом, барботажная колонна становится как бы затопленной насадочной колонной. Сахай и Шарма 195а] сообщают данные о работе таких устройств, полученные для насадок из колец и седел размерами от 9,5 до 51 мм в аппаратах диаметрами 10, 20 и 38,5 см. Как параметр к а, так и площадь межфазной поверхности имели большие значения, чем в пустых барботажных колоннах. [c.664]

Для повышения эффективности трехфазных барботажных массообменных аппаратов химической технологии требуется полное суспендирование частиц, в то время как при флотационном процессе ставится обратная задача снизить макроциркуляцию пульпы, интенсифицирующую перемешивание и механический вынос, а также увеличить вероятность столкновения частицы с пузырьком и обеспечить возможность сохранения флотокомплекса ценного минерала до выноса в пенный слой при нестабильности агрегата депрессируемый минерал—пузырек. Несмотря на то, что методы оптимизации работы барботажных аппаратов в химической и флотационной технологии не всегда совпадают и механический перенос достижений в конструировании из одной области в другую невозможен, общие принципы исследования и соаещденствования барботажных колонных аппаратов одинако т., Так, целесообразность поперечного секционирования коло нн, широко применяемого в химической промышленности, при флотации спорна, поскольку внутри секций отмечаются интенсивное перемешивание Жидкости и значительная продольная неоднородность газосодержания, что создает предпосылки деминерализации пузырька при ДЕижении его через тарелку. Для снижения интенсивности перемешивания жидкости в колоннах флотационных машин предложено устанавливать успокоительные решетки [38]. В то же время продольное секционирование является эффективным средством [c.179]

В другой работе [2221 испытана колонна с сплошным барботажным слоем, которой сообщались вертикальные вибрации, применительно к абсорбции О, раствором NaaSOg. Установлено, что Kyv не зависит от расхода жидкости, пропорционален расходу газа в степени 0,33 и величине ( u a) и обратно пропорционален высоте слоя (ш—частота вибраций, а—амплитуда). При этом К о оказался выше, чем в аппаратах с механическим перемешиванием. [c.608]