Технология получения алкилсульфонатов

В качестве эмульгаторов применяются калиевые и натриевые соли природных и синтетических жирных кислот и диспропорционированной канифоли, алкилсульфонат натрия и др. Этими эмульгаторами заменяется некаль (натриевая соль дибутилнафталинсульфокислоты), применяющийся в производстве бутадиеннитриль-ных каучуков. Выбор эмульгатора обусловлен его доступностью, способностью обеспечивать необходимую скорость полимеризации, устойчивостью латекса на всех стадиях технологии производства и способностью биологически разлагаться при очистке сточных вод. Применяемые анионоактивные эмульгаторы не оказывают влияния на микроструктуру каучука. Бутадиен-нитрильный каучук СКН-18, полученный при 30°С с применением некаля, алкилсуль-фоната натрия и калиевого мыла синтетических жирных кислот, имеет одну и ту же микроструктуру транс-1,4-звеньев 60,0—63,8%, г с-1,4-звеньев 26,2—30,2% и 1,2-звеньев 8,0—11% [9]. [c.358]

Технология получения алкилсульфонатов [c.188]

Разработаны рецептура и технология приготовления высококон-центрированпого жидкого моющего средства на основе промышлепнти алкилсульфонатов, полученных из синтина на Волгоградском химзаводе. [c.56]

Получающийся при указанных способах готовый продукт получил название Сульфонат , он используется для приготовления синтетических моющих средств типа Астра , Новость , Синтол . Технология получения алкилсульфонатов сравнительно проста, характеризуется низкими капитальными затратами, а сырьевая база практически неограниченна. [c.155]

ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛСУЛЬФОНАТОВ в СССР [235] [c.154]

Акриловые каучуки получают эмульсионной сополимеризацией при температурах от 5 до 90 °С. В качестве эмульгатора используют некаль или алкилсульфонаты щелочных металлов. Реакцию сополимеризации инициируют персульфатом калия, при низкой температуре используют окислительно-восстановительную систему гидроперекись железо — трилон — ронгалит. Степень превращения обычно доводится до 92—97%. Технология полимеризации и другие технологические операции аналогичны общепринятым для получения эмульсионных каучуков. Для выделения полимера из латекса используют электролитную коагуляцию под действием солей, каучук выделяют в виде ленты или -крошки. [c.372]

В Харьковском политехническом институте проводятся исследовательские работы по синтезу алкилсульфонатов на основе альфа-олефинов и бисульфитов щелочных металлов и аммония. Предложена технология и проведена опытная проверка получения алкилсульфонатов. В настоящее время исследуются оптимальные режимы процесса, механизм реакции, влияние различных инициаторов и промоторов реакции и т. д. [c.45]

Ниже подробно излагаются технология и химическая сущность получения, характеристика физико-химических (и, в частности, моющих) свойств и сведения о применении различных синтетических моющих веществ, производимых на основе продуктов нефтепереработки — алкилбензолсульфонатов, алкилсульфонатов, алкилсульфатов, оксиэтилированных фенолов, жирных кислот. [c.396]

ВИИ высоких температур. Показано, что в зависимости от природы модифицирующих компонентов, возможно формирование регулярных структур, обеспечивающих получение покрытий с заданными характеристиками (твёрдость, влагопоглощение, вязкость и другие свойства).Оптимизированы составы композиционных материалов на основе аминоформальдегидных олигомеров и хлорированных полимеров модифицированных четвертичными аммониевыми основаниями, алкилсульфонатами, карбоксиметилцел-люлозой и фосфатами аммония. Исследованы процессы межфазного взаимодействия на границе раздела модифицированное связующее - наполнитель. Показано, что введение в состав композиции модифицирующих добавок приводит к увеличению адсорбционного взаимодействия и смачивания и улучшает комплекс технологических и эксплуатационных характеристик. Исследовано влияние высоких температур на огнезащитные свойства разработанных материалов. Установлено, что наибольший коэффициент вспучивания и наилучшие огнезащитные свойства имеют композиционные материалы, содержащие в качестве основных компонентов - аминоальдегидный олигомер и поливи-нилацетат, а в качестве вспучивающих систем - фосфаты аммония и уротропин - хлор-сульфированный полиэтилен, модифицированный хлорпарафинами, а в качестве вспучивающих компонентов - полифосфат аммония и пентаэритрид. Разработаны технологические процессы получения огнезащитных материалов. Получены покрытия на субстратах различной природы (дерево, металл, кабельные покрытия) и разработана технология их нанесения. Проведен комплекс натурных испытаний при действии открытого пламени. Установлено, что огнезащитные материаты на основе реакционноспособных олигомеров могут быть успешно использованы для защиты металлов, при этом коэффициент вспучивания достигает 10-20 кратного увеличения толщины покрытия при эффективности огнезащиты - 0,5 часа. Состав на основе хлорсульфированного полиэтилена успешно прошёл испытания в качестве огнезащитного покрытия кабельных изделий. [c.91]

Технология процессов сульфоокисления. При водно-световом методе процесс ведут в одну стадию при 25—30 °С, непрерывно облучая реакционную массу ультрафиолетовым светом и экстрагируя водой серную кислоту и сульфокислоту. Реактор представляет собой пустотелую колонну, снабженную устройствами для освещения и выносным холодильником. В низ ее через барботер подают сернистый ангидрид и кислород, а в верхнюю часть непрерывно поступает исходное сырье и вода. Эмульсию разделяют на два слоя в сепараторе, откуда углеводород снова идет на реакцию, а водный раствор серной и сульфокислот — на дальнейшую переработку. Сульфокислоты С12—С20 нерастворимы в водном растворе серной кислоты, и их можно разделить отстаиванием. После этого жидкие сульфокислоты подают на нейтрализацию и водный раствор их солей упаривают до получения примерно 50%-ной пастообразной смеси алкилсульфоната с водой. [c.406]

Технология получения алкилсульфонатов. По технологии у реакции су льфохлорирования имеется много сходства с жидкофазным радикально-цепным хлорированием парафинов (стр. 112). Процесс осуществляют главным образом фотохимическим способом в кэлонных аппаратах, снабженных по всей высоте устройствами для облучения смеси ртутно-кварцевыми лампами. Проверен и радиационнохимический метод с у-облучением источником °Со. При непрерывном производстве часто применяют единичную барботажную колонну, хотя из-за развития обратного перемешивания при барботированни газа в таком аппарате несколько ухудшается состав реакционной смеси. Предложено проводить процесс и в каскаде барботажных аппаратов или в секционированной колонне с тарелками. [c.339]

Влияние ПАВ проявляется как в момент диспергирования латекса, так и во время сушки капель. В зависимости от природы ПАВ сред них имеются пенообразователи (соли жирных кислот) и пеногасителн (жиры, полисилоксановые соединения). Как показали исследования [42], первые способствуют увеличению числа пузырьков воздуха в капельках распыливаемых композиций, вторые - уменьшают число пузырьков в каплях. Натриевые и калиевые соли жирных кислот, алкилсульфаты, алкилсульфонаты, применяемые в качестве эмульгаторов в процессах эмульсионной полимеризации ВХ, являются типичными пеногенераторами и это следует учитывать при разработке технологии сушки латексов ПВХ. Присутствие ПАВ влияет и на кинетику сушки капель, а последняя - на структуру сухих частиц. По данным, полученным при исследовании кинетики сушки капель СМС в присутствии ионогенных ПАВ [38], процесс обезвоживания протекает без стадии капения, что обусловливает получение монолитных частиц. По данным [35] поверхностное натяжение жидкой фазы в латексе ПВХ сильно влияет на плотность высушенных частиц при сравнительно низкой температуре сушки. При уменьшении поверхностного натяжения существенно увеличивается насыпная плотность высушенного ПВХ. Это можно объяснить уменьшением давления на свод оболочки согласно формуле (4.1) и соответственно меньшей степенью образования продавленных горшковидных частиц. [c.124]

В большинстве стран переходят на производство линейных алкилсульфонатов, однако все это не исключает применения алкиларилсульфонатов на основе тетрамера пропилена в районах с малой плотностью населения, для специальных целей и в том числе в морской воде (мытье танкеров и пр.). Додецилбензол находит применение для получения неионогенных поверхностноактивных средств. Тримеры и тетрамеры пропилена — про-межуточда1де продукты для получения сульфонола, находят самостоятельное обширное применение (оксосинтез, алкилирование фенола и др.). Аппаратурное оформление получения алкиларилсульфонатов в стадии алкилирования Из а-олефинов аналогично тому, что и при использовании тетрамеров пропилена. В связи с этим принципиальные основы технологии всех стадий нроизводства алкиларилсульфонатов сохраняют свое значение. [c.249]

Технология процессов сульфоокисления. Наиболее подходящим сырьем для получения поверхностно-активных веществ методом сульфоокисления являются метановые углеводороды с прямой цепью (деароматизированные фракции керосина или мягкие парафины, полученные при карбамидной депарафинизации нефтяных фракций). Моющие свойства алкилсульфонатов достаточно высоки, если исходная углеводородная фракция соответствует составу i2—С20. При ее сульфоокислении получается смесь вторичных алкилсульфокислот с равновероятным расположением группы — SO2OH при любом из вторичных атомов углерода [c.464]

Получение а-олефинсульфонатов сульфированием а-олефинов триоксидом серы привлекает простой технологией и значительным сокращением технологической цепочки парафин — ПАВ по сравнению с алкилсульфонатами. Особенно этот процесс перспективен для нашей страны благодаря наличию широкой сырьевой базы н-парафиновых углеводородов. а-Олефинсульфонаты в последние годы приобрели промышленное значение благодаря прогрессу в технологии сульфирования углеводородов триоксидом серы и потребности высокобиоразлагаемых ПАВ. [c.494]

Вторичные алкилсульфонаты, полученные сульфохлорированием парафинов с последующим омылением [6], известные в Германии под названием мерсолат или эмульгатор К-30 , нашли применение, главным образом, при проведении полимеризации в присутствии окислительно-восстановительных инициаторов по технологии буна [7]. Исключительная стабильность латексов, изготовленных с применением мерсолатов, часто вызывает ряд трудностей, связанных с осаждением полимера, поэтому было предложено вводить добавки спиртов и аминов. [c.468]