Распределение в аппарате

Анализ установок нефтеперерабатывающих заводов показал, что количество аппаратов весом от 20 до 50 тс составляет около 60% от общего количества аппаратов весом от 50 до 100 тс — примерно 20—25% весом от 100 до 200 тс — 10—20% весом более 200 тс — в пределах 2—10%. Можно с достаточной уверенностью полагать, что и на нефтехимических предприятиях распределение аппаратов по их весу аналогично. [c.15]

Расчет секционирования можно провести по приведенной выше методике для различных величин q. Для каждого варианта рассчитать стоимость разделения и окончательно принять тот вариант распределения аппаратов по секциям, который обеспечит минимальную стоимость продукта. [c.238]

При распределении аппаратов на секции допустимое снижение расхода по длине аппарата определяют в зависимости от степени концентрирования, а число аппаратов в каждой t-й секции рассчитывают по формуле [c.247]

Цепочка последовательных аппаратов с рециркуляцией. После каждого аппарата в схему рециркуляции (рис. 3.11) отбирается поток, расход которого igo- Плотности распределения аппаратов прямой цепи и рециркуляции определены при расходе Зо в каждый из них. Если общий расход в цепи рециркуля- [c.138]

Пусть а (х) есть функция распределения аппарата , т. е. распределение интенсивности в плоскости изображения, получаемое при освещении щели спектрографа монохроматическим светом. Если известна форма линии ф(з ), то распределение интенсивности, даваемое спектрографом в фокальной плоскости камеры (при фотографической регистрации спектров) или в плоскости щели выходного коллиматора (при фотоэлектрической регистрации спектров), [c.14]

Рис. 86, Сравнение результатов опытов по влиянию характера распределения воздуха (емкость аппарата 25 кг парафина).

Для лабораторных исследований применен аппарат, изображенный на рис. 88. На рис. 89 показана окислительная колонна, которую можно использовать для опытных и промышленных операций [65]. Особенно следует отметить применяющееся здесь интенсивное распределение воздуха при помощи пористых пластин, над которыми расположен жидкий парафин, подвергающийся окислению. Для борьбы с пенообра-зованием труба 1 имеет в верхней части расширение 7, где собирается пена и затем, после того как она спадет, по переточным трубкам 6 и 5 возвращается обратно на окисление. [c.454]

При выборе схемы орошения в колонне, т. е. расходов острого и промежуточных циркуляционных орошений (ПЦО) и доли отбо-за тепла с каждым из них, учитывают одновременно влияние 1Ц0 на четкость ректификации, степень регенерации тепла и размеры аппаратов. Так, при увеличении четкости разделения большее количество тепла необходимо отводить острым орошением, для увеличения же степени регенерации тепла следует развивать в основном нижние циркуляционные орошения и, наконец, для умеренного и равномерного распределения нагрузок по высоте колонны необходимо перераспределять тепло между всеми потоками орошения. [c.166]

Тарельчатый абсорбер. Используется для очистки водородсодержащего и углеводородного газов от сероводорода. Тарельчатый абсорбер, по сравнению с насадочным, дает возможность работать с меньшим количеством раствора МЭА и улучшает условия массо-обмена в результате равномерного распределения потоков газовой и жидкой фаз по сечению аппарата. [c.93]

Все многообразие математических моделей потоков, возникающих в различных аппаратах, может быть представлено в зависимости от вида функции распределения. [c.25]

Рис. I. 8. Разделение аппарата на центральную и пристеночную зоны (а) и распределение порозности в этих зонах (б).

Для участка высотой Н— 100 мм (т. е. высотой в 14—16 элементов) тем же методом, каким выявлялось повышение скорости потока вблизи стенок, было исследовано более детально распределение скоростей потока по сечению. На рис. II. 16 показано деление сечения на участки с различными значениями относительных скоростей. Для ликвидации стеночного эффекта из обработки исключали 3 ряда зерен, расположенных у стенок аппарата и кармана, что отмечено на рисунке штриховой линией. Оставшееся сечение содержало 500 зерен, а по объему — 500 X 15 = 7500 зерен, и делилось на 6 групп, соответствующих различным относительным скоростям со,- = u lu, так что самая малочисленная (2% сечения) соответствовала потоку через 7500 X 0,02 300 зерен. Частоты W , соответствующие различным группам относительных скоростей, удовлетворительно описываются гауссовой кривой [c.83]

Зная коэффициент диффузии D, можно отсюда рассчитать распределения концентраций и интенсивность Процессов перемешивания в аппарате. С другой стороны, величину D можно определить и выявить влияние на нее режимных параметров, сопоставляя полученные аналитические решения при разных значениях D с распределением концентрации, измеренным в спе- [c.84]

Коэффициенты дисперсии Di удобно определять экспериментально по форме кривой распределения концентраций во времени на выходе из аппарата с зернистым слоем при изменении концентрации примеси на входе в аппарат. Используют три формы входного возмущения импульсное, ступенчатое и синусоидальное (рис. III. 6). Коэффициент Di находят в соответствии с решениями дифференциального уравнения (III. 5) при различных начальных условиях. Эти решения приведены в ряде работ, например в [32, стр. 257]. [c.98]

II. Определение радиального коэффициента теплопроводности Хг при одномерном потоке теплоты по радиусу аппарата [31]. При этом источник теплоты — электронагреватель — расположен в трубке по оси аппарата либо обогревается внешняя стенка аппарата (рис. IV. 4, а) внутренняя трубка охлаждается водой. Температуру газа на входе поддерживают равной температуре на выходе. В этом случае распределение температуры слоя по радиусу такое же, как для цилиндрической стенки, и коэффициент теплопроводности определяют по формуле [c.114]

В технике часто необходимо подводить (или отводить) теплоту к газу (жидкости), текущему по трубе, которая заполнена зернистым слоем. Примером могут служить контактные аппараты для проведения каталитических реакций и аппараты для термической переработки твердого топлива. Об ычно нужно знать распределение температур в самом зернистом слое и необходимый для отвода определенного количества теплоты размер поверхности теплообмена или (при заданной поверхности) разность м ежду средней температурой газа в трубе и температурой среды, омывающей трубу снаружи. [c.127]

На установке для производства серы из сероводорода в связи с увеличением сопротивления в печном теплообменнике первого печного блока осуществляли переход на резервный второй блок. При этом были допущены нарушения технологического режима, предусмотренного регламентом увеличена подача сероводорода, не соблюдена равномерность распределения воздуха по печам, произведен дополнительный подсос воздуха в систему, снижена концентрация сернистого газа после печей. Это привело к неполному сгоранию и попаданию сероводорода в контактный аппарат, температура в котором повысилась с 600 до 900 °С, в результате чего последний вышел из строя. [c.69]

Расчет будем вести на основе технико-экономического анализа, т. е. найдем такое распределение аппаратов по секциям установки, которое соответствует минимальной стоимости разделения. Однако учет влияния всех факторов на технико-экономические показатели баромембранных процессов затруднителен, поскольку не накоплено еще достаточно опытных данных. Поэтому рассмотрим упрощенный подход [244] к секциониро- [c.233]

Кипящий (нсевдоожиженный) слой обычно находится в состоянии турбулизации. Наблюдается интенсивное перемешивание твердых частиц и газа. Для псевдоожижеппых систем характерно выравнивание температур в различных точках слоя. Однако в аппаратах большого диаметра свойства кипящего слоя могут существенно отличаться от описанного идеального случая вследствие неравномерного распределения газа в слое, образования крупных пузырей и застойных зон. [c.74]

Реактор и регенератор установки каталитического крекинга в нсевдо-ожижеином слое представляют собо11 цилиндрические анпараты. В нижней части размещается газораспределительная решетка илп паук для равномерного распределения газового потока и катализатора. Вывод газов и наров из аппарата осуп с-ствляется через систему циклонных сепараторов. [c.286]

Давление глубоковакуумной перегонки существенным образом зависит также от правильного выбора оборудования. Так, перепад давления ДР внутренних устройств аппарата должен быть меньше максимального давления перегонки, т. е. АР<Рниэа- Для обеспечения равномерного распределения нагрузок по высоте колонны лучше придерживаться более жесткого ограничения АР 0,7Р низа- [c.79]

Для более сложных открытых систем с несколькими участками избиратель- V ного обмена на границе конверсия реагентов определяется брутто-составами полученной реакционной смеси (составом псевдоисходной смеси). Здесь, следовательно, конверсия каждого из реагентов зависит не только от эффективности аппарата по разделению (эффективности полупроницаемых перегородок), но и от варианта заданного разделения, т. е. от распределения составных частей материального баланса процесса. [c.189]

Пример П. Пусть в системе АВСО, рассмотренной в примере I, при соблюдении аналогичного (17.29) условия распределения температур кипения чистых ве1цеств имеется единственный положительный бинарный азеотроп, образуемый компонентами С и А. Состав азеотропа д моль/моль. Схема такой системы, при достаточной эффективности ректификационного аппарата показана на рис. 39. [c.201]

Можно считать, что линии открытого испарения совпадают с кривой ректификации в аппарате с непрерывным изменением состава фаз при- бесконечном флегмовом числе и при сосредоточении сопротивления м сопере-даче в паровой фазе. Учитывая это, допустим, что в общем случае тенденции распределения компонентов по высоте колонны непрерывного действия с дифференциальным изменением состава фаз качественно подобны распределению составов по лини 1 дистилляции. [c.201]

Отрезок ДМ расположен на границе области ректификации АВМО, в которой (рис, 40, г) возможное распределение компонентов по высоте аппарата в общем случае благоприятно для протекания прямого процесса. Здесь, следовательно, могут быть выбраны сечения, наиболее благоприятные для расположения каталитической зоны. Достижение полного превращения реагента В, с другой стороны, связано с возможностями разделения ректификацией трехкомпонентной смеси АСО. В области АВМО при первом заданном разделении возможно выделение в дистиллят азеотропа М, а в нижний продукт бинарной смеси АО химически не взаимодействующих компонентов или (при достижении состава псевдоисходной смеси точки М ) выделение чистого вещества О. [c.203]

V одинакова. Для этой модели принимается равномерное распределение субстанции во всом потоке. Согласно этой модели зависимость ыежд/ концентрацией субстанции на входе (С ) в аппарат и выхода имеет следующий видС 6] [c.36]

В зависимости от степени компактности конструкции и целей исследования допустимой точности аппроксимации рассматривают модвли теплообменных аппаратов как с сосредоточенными, так и с распределенными параметрами. [c.53]

Поля скоростей в больших промышленных аппаратах (а) могут быть проанализированы непосредственным замером распределения скоростей в малой, геометрически подобной модели (м) с засыпкой зерен меньшего, чем в основном аппарате, размера. При таком гидравлическом моделировании [88] необходимо, чтобы критерии Рейнольдса для зернистого слоя в аппарате Rea, а и модели Неэ, м находились в области, охватываемой одинаковым законом сопротивления (прн / = idem). [c.72]

В сечение аппарата, где требуется.найти распределение скоростей, перпендикулярно предполагаемым линиям тока закладывают один ряд помеченных и взвешенных нафталиновых шариков, близких по размеру к линейно1Лу размеру зерен слоя. Под и над этим рядом аппарат заполняют зернистым слоем из нормальных элементов и начинают продувать через него с заранее намеченной скоростью воздух в течение 45 мин. Затем аппарат раскрывают, шарики извлекают и взвешивают. Суммарную массу групп шариков по кольцевым зонам определяли с точностью до 0,1 мг. Для любых двух кольцевых зон I и II на основании (11.75) могут быть определены относительные скорости потока в этих зонах ui/uu =(Agi/Agu) /° . [c.77]

Значительное число исследований теплообмена в зернистом слое выполнено в нестационарном режиме нагревания (охлаждения) слоя. Выше подробно анализировались возможные погрешности этих методов исследования. В работах [106, 107] при проведении опытов в режиме прогрева слоя температуру газа на выходе измеряли только в одной точке на оси аппарата, что также могло привести к ошибкам в определении средних коэффициентов теплоотдачи. Однако основную роль в отклонении полученных зависимостей вниз при Кеэ < 100 (рис. IV. 19, в) играет продольная теплопроводность, не учтенная в методике обработки опытных данных. Пересчет данных [106] по формуле (IV. 67) при 1оАг = 15 для стальных шаров и Хо/Кг = 5 для песка привел к хорошему совпадению опытных точек с зависимостью (IV. 71). Аналогичная коррекция формул, полученных в [107], показана на рис. IV. 19, б. Таким образом, занижение данных по теплообмену в зернистом слое при Кеэ < 100 связано с влиянием продольной теплопроводности, неравномерности распределения скоростей и возможных погрешностей экспериментов, а не с особенностями закономерностей процессов переноса в переходной области течения газа [106]. [c.160]

В этой постановке разрушение частиц в зоне стесненного удара можно представить следующим образом рассмотрим последовательность случайных событий, состоящих из подхода частиц, имеющих размер разрушения (под размером разрушения пош1мают размер таких частиц, которые вступают во взаимодействие с элементами аппарата, что показано на рис. 3.1 Б), к прорези. Случайность событий обусловлена случайностью распределения в совокупности частиц, поступающих на вход в аппарат. Эта последовательность событий названа первичной. [c.104]

Распределители жидкости предназначены для равномерного распределения жидкости по поверхности насадки. Перераспре-делители жидкости обеспечивают равномерность распределения жидкости по поперечному сечению по всей высоте аппарата, При отсутствии перераспределителей первоначальное распределение жидкости достаточно быстро нарушается и большая часть ее стекает по стенкам аппарата, ухудшая контакт массо-обменивающихся фаз. [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология