Двуокись азота абсорбция азотной кислото

Абсорбция двуокиси азота водой является конечной стадией производства азотной кислоты. Двуокись азота и ее димер взаимодействуют с водой по следующим уравнениям [c.262]

Как видно из последнего уравнения, при абсорбции высших окислов азота водой вновь выделяется окись азота, которую далее опять окисляют в двуокись азота для превращения в азотную кислоту. Таким образом, в абсорбционной аппаратуре чередуются реакция окисления окиси азота и реакция взаимодействия полученной двуокиси азота с водой до тех пор, пока концентрация окиси азота в нитрозных газах не понизится настолько, что дальнейшее ее использование становится эконо.мически нецелесообразным. При этом получается разбавленная 50%-ная и 60%-ная азотная кислота. [c.264]

По первой схеме из смеси газов вначале выделяется пропан. Оставшийся газ, состоящий в основном из окиси азота, смешивается с воздухом или кислородом, образовавшаяся двуокись азота абсорбируется водой и превращается в азотную кислоту. Выделение пропана рекомендуется проводить либо путем компримирования и охлаждения газа [201], либо путем абсорбции, например керосином [200]. [c.586]

Абсорбция двуокиси азота водой является конечной стадией производства азотной кислоты. Двуокись азота и [c.348]

Высокая степень превращения имеет место в воде или в сравнительно разбавленных растворах кислоты и постепенно понижается до 07о при концентрации кислоты около 50—65 /о. Другими словами, азотная кислота концентрацией свыше 50<>/о является раствором, сравнительно слабо поглощающим двуокись азота. Скорость абсорбции сравнительно велика, а следовательно ограничивающим фактором снова является окисление окиси азота, т. е. относительно медленная реакция, поскольку в этой фазе процесса ее концентрация обычно сравнительно низкая. [c.331]

Вышеприведенная реакция (III) изучалась Ферстером и Кохом 164, которые нашли, что если смесь газов, содержащая двуокись азота и кислород, вводится в воду, образование азотной кислоты идет быстро до тех пор, пока концентрация кислоты не достигает примерно 40о/о. Затем образование кислоты идет с постепенно убывающей скоростью, а по достижении 50% абсорбция становится медленной. Получить азотную кислоту крепче 68—69% не представляется возможным. Однако даже в более крепких растворах двуокись азота легко окисляется в азотный ангидрид, который, попадая затем в воду, также легко дает кислоту крепче 50 /о. Кислоту крепче 90% можно получить только при наличии высокой концентрации двуокиси азота в газах и под значительным давлением. [c.331]

В процессе окисления циклогексанола азотной кислотой вы- деляется большое количество газов, в основном окислов азота. При абсорбции окислов азота водой с последующим возвращением регенерированной азотной кислоты в цикл, расход последней на получение адипиновой кислоты значительно сокращается, так как окись и двуокись азота при этом почти полностью абсорбируются, а в качестве нерегенерируемых азотсодержащих газов теряются лишь закись азота и азот. Предложенные в ГИАП абсорбционные схемы регенерации азотной кислоты работают под давлением 3, 5 и 7 атм, в связи с чем целесообразно процесс окисления циклогексанола проводить при этих же давлениях. [c.20]

Абсорбция двуокиси азота. Двуокись азота взаимодействует с водой с образованием азотной и азотистой кислот [c.280]

Выделить жидкую двуокись азота из газовой смеси можно двумя путями 1) непосредственной конденсацией окислов азота при охлаждении или 2) путем абсорбции их концентрированной азотной кислотой на холоду с последующей десорбцией при нагревании. [c.439]

Жидкую двуокись азота, необходимую для прямого синтеза концентрированной азотной кислоты, получают из нитрозных газов путем конденсации при охлаждении под давлением или же путем абсорбции концентрированной азотной кислоты при пониженной температуре. Абсорбционный способ выделения окислов азота из нитрозных газов экономичнее конденсационного. [c.91]

Понятие о производстве азотной кислоты комбинированным способом. Повышение давления вызывает ускорение реакции превращения окиси азота в двуокись, усиливает абсорбцию двуокиси азота водой, способствует получению азотной кислоты большей концентрацией, приводит к уменьшению объема аппаратуры системы. Поэтому часто прибегают к комбинированному методу, при котором окисление аммиака производят при атмосферном давлении, а окисление окиси азота и последующее поглощение двуокиси — под повышенным давлением. [c.108]

Получение азотной кислоты взаимодействием селитры с концентрированной серной кислотой является старейшим способом. С появлением метода производства синтетического аммиака азотную кислоту стали получать каталитическим окислением аммиака кислородом воздуха с последующей абсорбцией образующихся окислов азота водой при атмосферном давлении. Реакция окисления окиси азота в двуокись и абсорбция NO2 проходят эффективнее при повышенном давлении. Однако в то время отсутствовали конструкционные материалы, выдерживающие действие азотной кислоты и давления. С появлением таких материалов в начале 20-х годов фирмой Du Pont (E. I.) de Nemours and o. был разработан процесс получения азотной кислоты при давлении 8 ат [66]. [c.357]

СзНз и 10% N0. В системе регенерации пропан выделяют из смеси путем компримирования и охлаждения или абсорбции керосином, в котором нерастворимы другие компоненты (N2, СО, СО2). К оставшемуся газу добавляют воздух, и образовавшуюся двуокись азота улавливают водой или разбавленной азотной кислотой. При этом окислы азота переходят в азотную кислоту, а остаточный газ сбрасывается в атмосферу. Регенерированные пропан и азотную кислоту смешивают со свежими реагентами и возвращают в нит-ратор. [c.478]

Выходящая из доокислителя 75%-ная НЫОз также передается в смеситель 15. Нитрозные газы по выходе из доокислителя охлаждаются в рассольном холодильнике 6 до — 10 °С и далее поступают в абсорбционную колонну 7, где двуокись азота поглощается 98%-ной азотной кислотой. Тепло, выделяющееся при абсорбции, отводится путем интенсивного охлаждения кислоты (до —10 °С) в рассольных холодильниках 8. Выхлопные газы из колонны 7, содержащие около 0,15% (N02-f N204), проходят промывную колонну Я орошаемую 30—35%-ной азотной кислотой, после чего удаляются в атмосферу. [c.302]

Наибольшую слож]10сть в процессе получения концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза представляет получение жидкой двуокиси азота. Жидкую двуокись азота получают из нитрозных газов конденсацией при охлаждении и под давлением или же абсорбцией концентрированной азотной кислотой при пониженной температуре, с последующим выделением из азотной кислоты двуокиси азота и ее охлаждением для переведения ее в жидкое состояние. [c.357]

При содержании в нитрозных газах 10—11% окислов азота абсорбцией их 98 и-ной азотной кислотой можно получить раствор, содержащий до 30% НОо. Нагревая этот раствор до 80° С, можно выделить из него двуокись азота в газообразном состоянии, затем ее сконденсировать охлаждением. В заводских условиях конденсацию обычно осуществляют в двух последовательно установленн1. х холодильниках — в водяном и с охлаждением рассолом [Са(ЫОз)2 + + НдО] до —8° С. Необходимость охлаждения до —8° С обусловлена небольшой примесью к двуокиси азота инертных газов. [c.357]

Пройдя гидрозатвор, нитрозные газы подаются газодувкой в абсорбционное отделение, где проходят последовательно включенные башни кислотной абсорбции, заполненные насадкой из кислотоупорных колец. Башни снабжены холодильниками для охлаждения вытекающих кислот и насосами для циркуляции кислоты. Количество башен кислотной абсорбции составляет 6—8. Вода на поглощение N02 подается в последнюю по ходу газа башню образующаяся кислота проходит последовательно противотоком газу все башни и, наконец, поступает в первую башню, из которой выводится продукция — 50%-ная азотная кислота. В кислотных башнях перерабатывается примерно 92% окислов азота, поступивших на абсорбцию. За башнями кислотной абсорбции устанавливается окислительная башня для окисления N0 в N02, пройдя которую нитрозные газы посту-пают на щелочную абсорбцию раствором соды в башни. В башнях щелочной абсорбции поглощается одновременно двуокись азота и смесь НОд + N0 (N203), при этом исключается [c.60]

Наибольшую сложность в процессе получения концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза представляет получение жидкой двуокиси азота. Жидкую двуокись азота получают из нитрозных газов конденсацией при охлаждении и под давлением или же абсорбцией концентрированной азотной кислотой при пониженной температуре, с последующим выделением из азотной кислоты двуокиси азота и ее охлаждением для переведения ее в жидкое состояние. Для получения жидкой двуокиси азота прямой конденсацией необходимы нитрозные газы с полным окислением N0 в N02 и достаточно высоким начальным содержанием окислов азота. В заводских условиях газы охлаждают не ниже чем до —8° С из-за опасения забивки аппарата выпадающими кристаллами твердой N304. [c.67]

При содержании в нитрозных газах 10—11% окислов азота абсорбцией их 98%-ной азотной кислотой можно получить раствор, содержащий до 30% N02- Нагревая этот раствор до 80° С, можно выделить из него двуокись азота в газообразном состоянии, затем ее сконденсировать охлаждением. В заводских условиях конденсацию обычно осуществляют в двух последовательно установленных холодильниках в водяном и с охлаждением рассолом [Са (N03)2 4 Н2О] до —8° С. Необходимость охлаждения до —8° С обусловлена небольшой примесью к двуокиси азота инертных газов. Таким образом, производство концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза (нитроолеумный метод) включает следующие основные стадии [c.67]