Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Конденсация нитрозных газов

    Вследствие неполадок в системе ректификации агрегат перевели с режима контактирования на режим розжига. Во избежание конденсации аммиака в подводящем газопроводе часть аммиака сбросили через неработающий агрегат синтеза и одновременно подали азот. Таким образом, нитрозные газы и аммиачно-азотная смесь поступали через эжектор в коллектор нитрозных газов. Взаимодействие указанных газов привело к образованию самопроизвольно разлагающихся нитрита и нитрата аммония, а это вызвало взрыв. [c.78]


    Конверсия аммиака проводится при 890—900 °С. При этом выход оксида азота составляет до 96%. Тепло, выделяющееся в ходе реакции, используется в котле-утилизаторе 5 для получения перегретого пара под давление.м 13-10 Па. Далее нит-розные газы поступают в окислитель 6, где оксид азота окисляется до диоксида. Температура газов после окисления повышается до 300—310 °С, что позволяет использовать их для подогрева воздуха в подогревателе 7. В холодильнике 1 с охлаждением нитрозных газов идет конденсация водяных паров (образовавшихся при окислении аммиака), а также взаимодействие диоксида азота с парами с образованием азотной кислоты. На выходе из холодильника кислота отделяется от газов и поступает в абсорбционную колонну 2 на тарелку с кислотой той же концентрации, а газы идут в нижнюю часть колонны для абсорбции смесью воды и азотной кислоты. Продукционная кислота, полученная в колонне, содержит до 1 % растворенных оксидов азота, которые удаляются при продувке в отдувочной колонне 3. [c.212]

    Пенный аппарат, работающий по такому принципу (рис. УП.4), применен для охлаждения нитрозных газов в производстве азотной кислоты [232]. Аппарат служит для охлаждения нитрозных газов и конденсации из них водяного пара. Газы охлаждаются при вспенивании ими слоя конденсата, находящегося на решетках аппарата и непрерывно охлаждаемого водой, проходящей через уложенные на полках змеевики. Аппарат имеет 3 полки, расположенные одна над другой, что достаточно для охлаждения нитрозных газов от 180—200 до 40—50 °С. Коэффициент теплопередачи составляет в среднем 7000 Вт/(м -°С). Удельная поверхность пенных холодильников — 1,72 м на 1 кг азотной кислоты в сутки. При их применении расход специального металла и стоимость конструкции сокращаются в два раза. [c.278]

    Пример. Нитрозный газ после контактного аппарата отдает часть своего тепла в котле-утилизаторе и теплообменнике (для подогрева аммиачно-воздушной смеси). Для дальнейшей переработки окислов азота в азотную кислоту необходимо охладить газ и выделить из него конденсацией основное количество воды. [c.269]

    Основные процессы в котле по газовому потоку — передача тепла воде и пару через стенки трубок и теплопотери в окружающую среду. В межтрубном пространстве концентрация компонентов и количество фаз потока остаются неизменными, если температура потока превыщает значение точки росы (точка росы — температура конденсации паров азотной кислоты из нитрозного газа). [c.47]


    При охлаждении нитрозного газа одновременно с окислением N0 и конденсацией водяных паров образуется азотная кислота. Для уменьшения потери оксидов азота прн конденсации реакционной воды применяют скоростные холодильники с развитой поверхностью теплообмена, обеспечивающие необходимое охлаждение газа при малом времени пребывания его в холодильнике. [c.100]

    Нитрозные газы из колонны 8 нейтрализовали в аппарате И, а инертные газы вакуум-насосом 14 выбрасывали в атмосферу. Для стабилизации режима конденсации использовали конт охлаждения 3. Чтобы сохранить чис- [c.140]

    На наружной поверхности выходной и поворотной газовых камер расположены змеевики, предназначенные для разогрева металла камер во избежание конденсации из нитрозных газов азотной кислоты во время пуска и останова котла. Котел имеет пароперегреватель в конусном переходе, по которому подводятся нитрозные газы, арматуру, гарнитуру, устройство отбора проб пара и воды, контрольно-измерительные приборы. Питание автоматизировано. Поставляется котел транспортабельными блоками в следующем объеме барабан с испарительной поверхностью нагрева и приваренными к нему газовыми камерами, верхний барабан с сепарационным устройством, помосты. [c.28]

    В устройстве для конденсации воды 7 вода отделяется от нитрозных газов и помпой 6 подается снова в смеситель 4, а нитрозные газы поступают в абсорбционные колонны. Ниже будет показано, что оптимальное значение Гг составляет примерно 3100°К при давлении в системе порядка 20 ата. [c.153]

    Пример 7. Нитрозные газы при выходе из конвертора имеют состав 9% N0, 7% О2, 70% N2 и 14% НдО. Проходя холодильник, они охлаждаются до 30° С. В результате этого за счет конденсации части [c.488]

    Нитрозные газы. . Образование 40%-ной НЫОз. Конденсация водя-иых паров. . . 534,49 359,57 437,08 40,3 27,0 32,7 Нитрозные газы. . Разбавленная азотная кислота, выходящая из холодильника. . Охлаждающая холодильник вода Тепловые потери 72.61 28,09 1203,82 26.62 5,5 2,1 90,4 2,0 [c.374]

    Далее нитрозные газы охлаждаются водой в аппарате 7, где происходит конденсация реакционной воды и окисление окиси азота в двуокись азота. Охлажденные и достаточно окисленные нитрозные газы последовательно поступают в абсорбционные колонны 8, которые снабжены тарелками особой конструкции (фр. пат. 1092289 от 10 ноября 1954 г.). [c.293]

    На рис. 127 изображена схема прямого синтеза концентрированной азотной кислоты из жидких окислов азота абсорбционным методом. Нитрозные газы, получаемые так же, как при производстве разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением (стр. 277), пройдя через котел-утилизатор, поступают в скоростной холодильник 1, где охлаждаются до 40—45 °С. При этом конденсируется около 75% водяных паров, содержащихся в газе, и происходит частичное окисление N0 в N02. Образующийся водный конденсат, содержащий 2—3% ННОз, используется в производстве разбавленной ННОз для орошения абсорбционных башен. Из скоростного холодильника нитрозные газы поступают в обычный газовый холодильник 2, где происходит дальнейшая конденсация паров воды, оставшихся в газе, а также частичное окисление НО в НО2. Образующаяся при этом 30—35%-иая азотная кислота направляется в колонну 9, где используется для промывки выхлопных газов. [c.300]

    Из расчета видно, что наибольшее количество выделяющегося тепла приходится иа физическое тепло нитрозных газов и теплоту конденсации водяных паров. [c.173]

    В холодильнике-конденсаторе 13 в результате охлаждения нитрозных газов до 40—50° С и конденсации паров воды образуется 50—53%-пая азотная кислота. Из сепаратора 14 нитрозные газы направляются в абсорбционную колонну 10 под первую тарелку. [c.312]

    Конденсация окислов азота является обычным процессом сжижения, основанным на изменении давления насыщенного пара в зависимости от температуры. В большинстве случаев конденсацию проводят в две ступени в первом конденсаторе, охлаждаемом водой, и во втором конденсаторе, охлаждаемом рассолом до —10° С. Охлаждать нитрозные газы ниже —10° С не рекомендуется, так как при этом выпадает твердая четырехокись азота, закупоривающая трубки аппаратов. [c.337]

    Присутствие в нитрозных газах небольшого количества паров воды улучшает условия конденсации окислов азота, способствуя понижению температуры замерзания жидкости. [c.338]

    Из котлов нитрозные газы через общий коллектор поступают в межтрубное пространство холодильника 10, по трубкам которого циркулирует вода. При охлаждении нитрозных газов в холодильнике происходит частичное окисление N0 в КОг и конденсация реакционной воды. Взаимодействие двуокиси азота с водой приводит к образованию азотной кислоты в холодильнике. [c.370]

    Как следует из расчета, наибольшая часть отводимого в холодильнике тепла приходится на долю физического тепла нитрозного газа и теплоты конденсации водяных паров. [c.398]


    После реакции окисления аммиака нитрозные газы с температурой 1073—1093 К поступают в котел-утилизатор 15 для получения пара давлением 10—12-ЮШа за счет утилизации тепла реакции. В результате получения пара температура нитрозных газов снижается с 1073 до 443 К. Для дальнейшего охлаждения нитрозные газы поступают в холодильник 17, по трубкам которого циркулирует охлаждающая вода. По мере снижения температуры нитрозных газов протекают реакция окисления N0 в ЫОг и конденсация водяных паров при этом образуется неконцентрированная азотная кислота, которая используется для орошения пятой или седьмой абсорбционной башни через сборник 18. В отходящих нитрозных газах должно содержаться кислорода не менее 5 об.%, поэтому после газового холодильника непосредственно в газоход нитрозных газов через вентилятор 16 подается дополнительно воздух для обеспечения окисления N0 в ЫОг в абсорбционной зоне. [c.40]

    Атмосферный воздух, очищенный от пыли в фильтре 1, сжимается до 0,42 МПа в воздушном компрессоре 2 и делится на два потока. Один подается в контактный аппарат 3, другой через подогреватель аммиака в продувочную колонну5. Газообразный аммиак из испарителя 6 очищается в фильтре 7 и нагревается в подогревателе 4 горячим воздухом до 80—120°С. Очищенный аммиак и воздух поступают в смесительную камеру 8 контактного аппарата 3. Образовавшаяся АмВС, содержащая около 0,11 об. дол. аммиака, проходит тонкую очистку в керамическом фильтре, встроенном в контактный аппарат, и поступает на двухступенчатый катализатор, состоящий из платиноидных сеток и слоя окисного катализатора. Образовавшиеся нитрозные газы проходят котел-утилизатор 9, размещенный в нижней части контактного аппарата, и поступают последовательно сначала в экономайзер 10 и затем в холодильник 11, где охлаждаются до 55°С. При охлаждении нитрозных газов происходит конденсация паров воды с образованием азотной кислоты различной концентрации, которая подается в абсорбционную колонну 12. Нитрозные газы сжимаются в нитрозном компрессоре 13 до 0,108—0,11 МПа, разогреваясь при этом до 230°С, охлаждаются в холодильнике I4, являющимся одновременно подогревателем отходящих газов, до 150°С и холодильнике-конденсаторе 15 до 40—60°С, после чего подаются в абсорбционную колонну 12, в которую сверху поступает вода (паровой конденсат). Образовавшаяся 58—60% -ная кислота из нижней части колонны направляется в продувочную колонну 5, где освобождается от растворенных в ней оксидов азота, и оттуда в [c.229]

    В промышленности дноксид азота получают нз нитрозного газа путем концентрирования NO2 и последующей конденсации N204- В лабораторных условиях N0j(N204) может быть получен по рекомендациям в работе [8]. [c.17]

    Газ проходит сначала по 245 дымогарным трубам, затем по остальным 224 трубам. Размер труб 45 X 3 мм, материал Сталь 20. К барабану котла крепятся входная (она же и выходная) и поворотные газовые камеры. Первая газовая камера имеет две обечайки (одна в другой) внутренним диаметром 2200 мм, толщиной стенки 13 мм и внутренним диаметром 1350 мм, толщиной стенки 5 мм. Поворотная газовая камера имеет внутренний диаметр 2200 мм и толщину стенки 20 мм. Чтобы предотвратить конденсацию из нитрозных газов азотной кислоты в момент пуска и останова производства, предусмотрен предварительный разогрев входной, выходной и поворотной камер. Для этого служат змеевики, изготовленные из труб разме-ром 28 X 3 мм материал — Сталь 20. Газы к котлу подводятся по конусному переходу, в котором расположен конвективный одноступенчатый пароперегреватель из труб размером 38 X ХЗ мм материал — сталь 15ХМ. Регулирование температуры перегрева пара не предусмотрено. [c.9]

    Аммиак, поступающий со склада, очищается от механических примесей и масла в коксовом фильтре 5 и в картонном фильтре 6. Подача воздуха, аммиака и добавочного кислорода осуществляется с помощью аммиачно-воздушного вентилятора 4 с таким расчетом, чтобы газовая смесь содержала 10—12% NH3. Затем газовая смесь проходит поролитовый фильтр 7, в котором очищается путем фильтрации через трубки из пористой керамики, и сверху поступает в контактный аппарат 8, в средней части которого помешены платино-родиевые сетки (см. рис. 47, гл. Vni). Степень окисления аммиака до окиси азота составляет примерно 97—98%. Температура нитрозных газов на выходе из контактного аппарата обычно поддерживается около 800 °С. В котле-утилизаторе 9 температура газов снижается до 250 °С. Затем газы охлаждаются водой в кожухотрубных холодильниках 10 и 11 примерно до 30 °С. При этом происходит частичная конденсация водяных паров и окисление окиси азота.. Степень окисления N0 в скоростном холодильнике 10 незначительна, поэтому в нем получается кислота с содержанием около 3% HNO3. В холодильнике 11 получается кислота концентрацией 25% HNO3. [c.264]

    Реакция осуществляется под давлением 50 ата и при температуре 60—80° С, N2O4 подается с избытком против стехиометрического соотношения. Для процесса требуется чистая N2O4,. которую нужно выделить из нитрозных газов. Это осуществляется либо конденсацией ее из газовой смеси при —10° С (давление 5—10 ата) либо абсорбцией NO2 на холоду из газовой смеси концентрированной азотной кислоты с последующим выделением ее при нагревании в виде чистой, 100%-ной N2O4. [c.111]

    В производстве азотной кислоты под давлением 5,5 ат сильной коррозии подвержены скоростные холодильники, работающие при температуре 270 °С и том же давлении в среде нитрозных газов и 30%-ной ННОз. В этих условиях сталь Х18Н10Т обладает низкой коррозионной стойкостью. Срок службы скоростных холодильников из стали Х18Н10Т не превышает 1 года. В процессе конденсации 30%-пой НЫОз развивается коррозия на верхней трубной доске в местах развальцовки трубок появляются течи и герметичность системы нарушается. Дальнейшая эксплуатация при посто- [c.80]

    Наибольшую слож]10сть в процессе получения концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза представляет получение жидкой двуокиси азота. Жидкую двуокись азота получают из нитрозных газов конденсацией при охлаждении и под давлением или же абсорбцией концентрированной азотной кислотой при пониженной температуре, с последующим выделением из азотной кислоты двуокиси азота и ее охлаждением для переведения ее в жидкое состояние. [c.357]

    Для получения жидкой двуокиси азота прямой конденсацией необходимы нитрозные газы с полным окислением N0 в N 2 и достаточно высоким начальным содержанием окислов азота. В заводских условиях газы охлаждают не ниже чем до —8" С из-за опасения забивки аппарата выпадающими кристаллами-твердой N204. [c.357]

    При содержании в нитрозных газах 10—11% окислов азота абсорбцией их 98 и-ной азотной кислотой можно получить раствор, содержащий до 30% НОо. Нагревая этот раствор до 80° С, можно выделить из него двуокись азота в газообразном состоянии, затем ее сконденсировать охлаждением. В заводских условиях конденсацию обычно осуществляют в двух последовательно установленн1. х холодильниках — в водяном и с охлаждением рассолом [Са(ЫОз)2 + + НдО] до —8° С. Необходимость охлаждения до —8° С обусловлена небольшой примесью к двуокиси азота инертных газов. [c.357]

    Жидкие окислы азота можно получить и из обычных нитрозных газов путем охлаждения их до минус 15 — минус 20° С под повышенным давлением (не ниже 5 ат), либо путем поглощения газообразной ЫОг концентрированной азотной кислотой при температуре — 10° С с последующим выделением чистой двуокиси азота при нагревании раствора до 80—85° С. В обоих случаях при быстром охлаждении нитрозных газов от 200 до 40° С предварительно отделяется избыток воды. Затем окислы азота почти нацело окисляют до N02 кислородом воздуха и концентрированной азотной кислотой, после чего проводят конденсацию N02 или поглощение ее азотнрй кислотой на холоду. [c.165]

    КНз + 20г = N0 + 1.5Н20 + 0,7502 = НЫОз + Н2О ДЛЯ получения 100%-ной азотной кислоты требуется примерно 7з реакционной воды, остальные /з воды следует удалить из нитрозных газов. Одновременно с конденсацией паров воды происходит образование двуокиси азота и ее поглощение водой, поэтому необходимо возможно быстрее отделить избыток воды для уменьшения потерь азотной кислоты с отводимым конденсатом. Это легко выполнимо, если окисление аммиака проводится под атмосферным давлением, в данном случае конденсат может содержать 2—3% кислоты. Под давлением 7 ат конденсат содержит уже не менее 30% НМОз и вследствие образования азотной кислоты в конденсате концентрация окислов азота в нитрозных газах снижается на 35—20%, что затрудняет дальнейший процесс получения концентрированных окислов азота. [c.336]

    Котед-утилизатор состоит из двух теплообменной части. Входная камера движется в межтрубном пространстве теплообменной части, нитрозные газы проходят но трубкам. Во избежание конденсации азотной кислоты и связанного с этим коррозионного разрушения труб температуру газов, выходящих из котла, поддерживают не ниже 150—180 °С. [c.381]

    Цри атмосферном давлении двуокись азота начинает конденсироваться при 22 °С и замерзает при —10 С. Следовательно, если газ содержит 100% N02, можно превратить в жидкость обычным охлаждением водой тезшература которой не выше 20 °С. Но, поскольку приходатся использовать нитрозные газы, разбавленные ииертвьши принесями (N2 и др.), то для конденсации N0 нужны определенные температура и давление. [c.422]

    Газовые холодильники-промыватели имеют три ситчатые тарелки, на которых расположены охлаждающие змеевики. Нитрозный газ поступает под нижнюю тарелку и, пройдя три тарелки, охлаждается до 313—318 К. При этом происходит конденсация части паров воды, образовавшихся при окислении аммиака. Одновременно с охлаждением газа происходит окисление оксида (П)МОдоокси-да (1У)Ы0г по реакции 2Ы0-ЬР2 2Ы02-ЬQ и образуется азотная кислота концентрацией 25—30 мас.% НЫОз, называемая конденсатом азотной кислоты. [c.48]


Смотреть страницы где упоминается термин Конденсация нитрозных газов: [c.237]    [c.305]    [c.128]    [c.99]    [c.131]    [c.148]    [c.170]    [c.128]    [c.186]    [c.84]    [c.351]    [c.161]    [c.286]    [c.328]   
Технология связанного азота (1966) -- [ c.439 , c.441 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Конденсация газов

Нитрозные газы



© 2025 chem21.info Реклама на сайте