Поглотительные башни колонны

Пример. Определить составы газа и жидкости, выходящих из отбелочной колонны при дистилляции нитроолеума, поступающего из поглотительной башни и автоклава. Общий состав жидкости [c.314]

Переработку окислов, полученных окислением N0, в разбавленную азотную кислоту в промышленности проводят путем абсорбции окислов из газовой фазы водой или водным раствором азотной кислоты. Для этого нитрозные газы охлаждают и направляют в поглотительные башни или абсорбционные колонны, где происходят окисление N0 и поглощение образовавшихся окислов азота. В зависимости от условий охлаждения и окисления в газовой фазе могут присутствовать окислы азота различной степени окисления. Все они, за исключением окиси азота, реагируют-с водой. При этом протекают следующие реакции [c.293]

Горячий раствор из кипятильника отгонной колонны проходит теплообменник, где отдает свое тепло насыщенному раствору, дополнительно охлаждается в холодильнике и возвращается обратно для поглощения SO, в последнюю по ходу газа поглотительную башню. [c.110]

Поглотительная башня Промывная башня (первая ступень) Автоклав Отбелочная колонна Конденсатор окислов [c.393]

Отбелочная колонна. Через отбелочную колонну проходит раствор NO2 в азотной кислоте, полученный в поглотительной башне, и кислота после автоклава. При нагревании паром окислы азота выделяются из раствора, 98%-ная кислота, свободная от окислов азота, охлаждается водой. Часть кислоты возвращается в цикл, остальное количество передается на склад готовой продукции. [c.399]

Температуру раствора условно принимаем равной —8° С, допуская увеличение температуры на пути, от поглотительной башни до отбелочной колонны. [c.399]

Аммиачная вода, получаемая поглощением газообразного аммиака водой в поглотительной башне с насадкой из колец или в поглотительной колонне (см. главу III), выпускается двух сортов первого сорта с содержанием не менее 25% аммиака, а второго сорта — не менее 22%. [c.73]

Дымовые газы, содержащие 0,3% SO-2, после охлаждения и очистки поступают в поглотительную башню 1, состоящую из четырех секций в трех секциях происходит поглощение SO2, Б верхней, четвертой—улавливание аммиака и брызг раствора. Каждая секция поглотительной башни орошается раствором определенной концентрации. В третью секцию поступает возвратный раствор, из которого отогнан SO2 к нему предварительно добавлен аммиак для возмещения потерь. Из нижней секции поглотительной башни раствор направляют на отгонку SO2. Перед отгонкой раствор фильтруют и подогревают сначала в конденсаторе 3 (газом из отгонной колонны), а затем в подогревателе 4 (паром). Отогнанный в колонне 5 газ обогревает в конденсаторе 3 идущий в отгонную колонну раствор и затем охлаждается в башне 7, где [c.101]

В газе содержатся еще пары бензола и его гомологов (сырого бензола). Для их извлечения применяют высококипящие жидкости— поглотительное масло, получаемое из каменноугольной смолы, или соляровое масло. Для повышения растворимости паров сырого бензола в масле газ охлаждают водой в холодильнике непосредственного действия 8. Здесь, стекая противотоком движению газа по хордовой насадке из деревянных реек, уложенных параллельно слоями и расположенных взаимно перпендикулярно в соседних слоях, вода охлаждает газ до 20 °С. Затем его пропускают через поглотительные башни (скрубберы) 9, 10 с деревянными хордовыми насадками. Башни орошают холодным маслом, которое движется противоточно движению газа поэтому пары сырого бензола извлекаются из газа почти полностью. Для выделения сырого бензола его отгоняют в ректификационной колонне. Предварительно нагретый в теплообменниках и паровом подогревателе, этот раствор непрерывно поступает в верхнюю часть колонны, а в нижнюю часть — водяной пар отсюда же стекает масло, которое, охладившись в теплообменниках и в водяном холодильнике, снова направляется на поглощение. После конденсации паров сырой бензол отделяют от воды в сепараторе. [c.211]

Следующая стадия очистки — извлечение спиртом бутадиена из газа. Для повышения растворимости и температуры кипения бутадиена газ предварительно сжимают до 7-10 н/м в компрессоре /0. После охлаждения нагревшегося при этом газа он поступает в три последовательно соединенные поглотительные башни (скруббера) 12 с насадкой (на рис. 81 изображен лишь один), где происходит абсорбция бутадиена холодным спиртом, движущимся противоточно движению газа. Отгонкой из раствора в ректификационной колонне М получается бутадиен-сырец, а спирт из этой колонны после охлаждения в теплообменнике 13 вновь направляется на абсорбцию. Дальнейшая стадия очистки — удаление содержащихся в бутадиене-сырце этилового спирта, уксусного альдегида и эфира, для чего используется их хорошая растворимость в воде. В промывной колонне с насадкой из керамических колец примеси растворяются в воде при противоточном движении жидкостей. Ректификацией отмытого сырца получают бутадиен-ректификат с содержанием 91—95% бутадиена остальное — бутен-2. Выход бутадиена достигает 60% от теоретического количества, считая на прореагировавший спирт. [c.236]

Распространенный метод очистки природных газов от НгЗ основан на применении водного раствора моноэтаноламина. Обрабатываемый газ противотоком пропускается через поглотительную башню и выходит из нее очищенным от сероводорода и охлажденным за счет теплообмена с входящим потоком регенерированного абсорбента. Отработанный раствор выпускается через нижнюю часть поглотительной башни и после теплообмена с различными потоками поступает в отпарную колонну. Там аминовый раствор очищают от сероводорода струями острого пара и рециркуляцией отстоя через испаритель. Кислые газы охлаждаются, содержащийся в них водяной пар конденсируется, а остаточные газы сжигаются на факеле или использ уются в качестве сырья для производства серы, что зависит от их объема и содержания серы. [c.32]

Absorptionsturm m абсорбционная башня, абсорбционная колонна, поглотительная башня, поглотительная колонна. [c.13]

Схема получения брома методом выдувания. Рапу (насыщенную солями озерную или морскую воду) концентрируют и подкисляют серной кислотой, а затем в колонне 1 через нее пропускают хлор. Раствор, содержащий бром, поступает в верхнюю часть башни г, заполненной насадкой — небольшими кольцами, сделанными из керамики. Раствор стекает по башне, а навстречу ему движется мощньш воздушный поток. Воздух выдувает из раствора бром и увлекает его за собой. Эту смесь отправляют в башню 3, также наполненную насадкой. Эту башню орошают раствором бромистого железа, чтобы очистить бромо-воздушную смесь от хлора. В следующей, поглотительной, башне 4 бром извлекают из смеси влажной железной стружкой. Образуются темно-бурые кристаллы бромистого железа, из которых потом получают чистый бром и бромистые соли. В последнее время бром из бромо-воздушной смеси все чаще извлекают растворами соды и едкого натра. Этот способ извлечения считается более перспективным [c.147]

Ниже слоя катализатора контактный аппарат представляет собой холодильник, где горячий контактный газ проходит по трубам, охлаждаемым водой. Затем эта вода используется в нижней части аппарата 1 (спиртоиспарителе) для создания необходимой температуры при испарении метилового спирта. Газ, выходящий из контактного аппарата 2, содержит не только формальдегид, но и азот, а также примеси СО2, СО, СН4, СН3ОН. Поэтому газ, пройдя еще один холодильник 3, где он охлаждается водой, поступает с температурой 60° С в поглотительную башню (тарельчатый абсорбер) 4, где формальдегид поглощается водой. Для отвода тепла абсорбционная колонна 4 [c.209]

Ниже слоя катализатора контактный аппарат представляет собой холодильник, где горячий контактный газ проходит по трубам, охлаждаемым водой. Затем эта вода используется в нижней части аппарата 1 (спиртоиспарителе) для создания необходимой температуры при испарении метилового спирта. Газ, выходящий из контактного аппарата 2, содержит не только формальдегид, но и азот, а также примеси СОг, СО, СН4, СН3ОН. Поэтому газ, пройдя еще один холодильник 3, где он охлаждается водой, поступает с температурой 60°С в поглотительную башню (тарельчатый абсорбер) 4, где формальдегид поглощается водой. Для отвода тепла абсорбционная колонна 4 снабжена внутренним холодильником 5. Из нижней части колонны 4 выводится готовая продукция — 33—40%-ный раствор формальдегида в воде (формалин). Он содержит 10—12% метилового спирта. Эта примесь является желательной, так как она препятствует полимеризации формальдегида в процессе его хранения. [c.220]

Во избежание потерь паров азотной кислоты с отходящими газами последние промывают в поглотительной башне водой или разбавленной азотной кислотой, полученной в начале системы. При поглощении окислов азота концентрированной азотной кислотой под давлением целесообразно вместо абсорбционной башни с насадкой применять абсорбционную колонну с ситчатыми тарелками. По данным В. М. Каут и Н. Е. Воробьевой, степень абсорб- [c.300]

Образовавшаяся двуокись при охлаждении до — 10°С в рассольном холодильнике 6 в значительной степени превращается в жидкую Ыг04, а остальная часть газообразных окислов азота растворяется в охлажденной до —10° С 98-процентной азотной кислоте, поступающей в поглотительную башню 8. Стекающий оттуда нитроолеум вместе с образованным в автоклаве направляется в отбелочную колонну 9 из алюминия, где из него при нагревании глухим (не соприкасающимся непосредственно с нагреваемой жидкостью) паром, поступающим в рубашку, отгоняются двуокись и четырехокись азота, снова превращающиеся в жидкую четырехокись азота в холодильнике 10. Отбеленная 98-процентная азотная кислота является готовым продуктом часть ее подается на орошение башен 5 и . В смесителе 11 четырехокись азота вместе с 55—60-процентной кислотой (смесь кислот различной концентрации, отходящих из аппаратов 2, 4, 5) образует смесь такого состава 72% N204, 17% НМОд и 11 Н2О. Она поступает в автоклав 12 (толстостенный стальной цилиндр высотой 8,5 ж и с внутренним диаметром 1 ж, выложенный внутри листовым алюминием для защиты от коррозии) и медленно [c.85]

Рис, 38. Схема концентрирования сернистого газа аммиачным методом /—поглотительная башня 2—фильтр 3—конденсатор подогреватель 5 —отгонная колонна в—кипятильник Г —холодильная башня 8 и /О—холодильники 9—сушильная башня //--выпарной аппарат /2—солеотделителн /5 —центрифуга. [c.100]

Нитрозные газы, содержащие до 0,5% окислов азота и 0,3% кислорода, направляются в абсорбционные колонны 7 снизу вверх. В эти же колонны сверху вниз из сборника 5 насосом 6 подается содовый раствор для абсорбции окислов азота. Из абсорбционных колонн щелоки поступают через буферную емкость 8 1В поглотительную башню 9, где происходит поглощение ни-, трозных газов при нормальном давлении. После абсорбционных колонн 7 избыточная часть раствора, которая не может быть использована в поглотительной бащне 9, возвращается через буферный бак в сборник 5. Щелоки из башни насосом 10 возвращаются в сборник 5, из которого насосом 6 подаются в абсорбционные колонны 7. Циркуляцию раствора проводят до тех пор, пока содержание свободной соды не снизится до 5—10 г/л, после чего около 40 раствора выводится в виде нитрит-нитратных щелоков в сборник 12, а в сборник содового раствора ц нитр чт-нитратных щелоков 5 принимается 40 свежего содового раствора. Замена нитрит-нитратных щелоков свежим содо-(вым раствором проводится один раз в смену. Воз,дух из поглотительной башни 9 вентилятором 11 выбрасывается в атмосферу. [c.285]

Количество N2O4, которое должно находиться в цикле, равно 596 кг. Отбелочная колонна. В отбелочной колонне происходит выделение окислов азота из их раствора в азотной кислоте. Выделение производится посредством нагревания раствора паром низкого давления. Через колонну пропускают раствор, полученный в поглотительной башне на холоду, и образовавшуюся в автоклаве сырую азотную кислоту, содержащую до 25% избытка МгО . В колонну поступает (в кг) [c.433]

Смотреть страницы где упоминается термин Поглотительные башни колонны : [c.249] [c.527] [c.110] [c.122] [c.443] [c.11] [c.11] [c.11] [c.331] [c.2] [c.146] [c.100] [c.256] [c.77] [c.72] [c.235] [c.115] [c.264] [c.122] [c.185] [c.1537] [c.13] [c.206] [c.422] [c.342]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология