Сетки катализаторные расположение

Водородный факел вводят через запальное отверстие внутрь конвертора, сюда же через специальную горелку, расположенную в конверторе, дают газ (водород) и зажигают его. Вращая при помощи специального механизма горелку с водородным пламенем, прогревают катализаторные сетки. Затем пропускают небольшой поток воздуха и аммиака с таким расчетом, чтобы содержание NH3 в смеси было 8—9%- После загорания сеток прекращают подачу водорода и закрывают запальное отверстие. Затем постепенно, наблюдая за накалом сеток, отключают эжектор и создают в системе давление. [c.218]

Аммиачно-кислородно-паровая смесь проходит далее через металлическую сетку с отверстиями малого диаметра, на которой находится слой воды, поддерживаемый напором проходящего сквозь него газа. Благодаря тому, что слой воды расположен в непосредственной близости от катализаторных сеток, вода нагревается за счет тепла излучения до 85—89° С эта температура почти не [c.337]

Важным условием взрывобезопасности процесса производства азотной кислоты является хорошее смешение аммиака с воздухом перед подачей на катализаторные сетки. Поэтому конструкция и объем смесителя должны обеспечивать хорошее перемешивание газов и исключать проскок аммиака отдельными струями на катализатор. Разработана конструкция, в которой смеситель совмещен с контактным аппаратом, что позволяет уменьшить объем, где может скапливаться взрывоопасная смесь, и тем самым повысить взрывобезопасность процесса. Внутри контактного аппарата предусмотрено взрывозащитное устройство, расположенное над катали-заторными сетками. При поджигании аммиачно-воздушной смеси от раскаленных сеток в небольшом пространстве между сетками и огнепреградительным слоем несколько повышается давление, и взрыв гасится. [c.43]

Смесь проходит распределительный слой колец Рашига 2, покоящийся на решетке 3, что обеспечивает равномерное распределение потока газа по всему сечению катализаторных сеток 5. Сетки опираются на колосники 6, под которыми расположен также слой колец Рашига 2, выполняющий роль теплового аккумулятора, что позволяет после кратковременной остановки пустить контактный аппарат, не прибегая к разогреву сеток водородным пламенем. Одновременно с этим на кольцах осаждаются наиболее крупные частицы платинового сплава, уносимые нитрозными газами. [c.390]

Радиальные аппараты. В радиальных реакторах катализатор располагают в корзинах, образованных коаксиально расположенными центральной трубой и наружной обечайкой, рабочие поверхности которых перфорированы и покрыты сеткой со стороны катализатора. Между корпусом реактора и наружной обечайкой катализаторной корзины образуется кольцевой канал, по которому либо отводят продукты реакции, либо вводят сырье. В радиальном реакторе происходит движение потока одновременно в осевом направлении (по [c.80]

Если это отделение пускают после ремонта, то вначале всю аппаратуру продувают воздухом, а затем закладывают катализаторные сетки в конвертор и разогревают котел-утилизатор. Через холодильники и змеевики абсорбционной колонны пускают воду. В эжектор, расположенный на газовой трубе за абсорбционной колонной, подают пар и создают в системе небольшое разрежение, после чего приступают к розжигу конвертора. [c.218]

Газовая смесь поступает в картонный фильтр, состоящий из ряда кассет, расположенных в верхней части аппарата. После этого исходная смесь через специальные окна и входной конус направляется на катализаторные сетки. [c.500]

Комбинированный способ , при котором все стадии процесса протекают в наиболее благоприятных условиях, соединяет в себе достоинства двух рассмотренных способов и лишен в значительной степени их недостатков. В этом способе аммиак окисляют под атмосферным давлением. Воздух промывается водой в промывной башне с насадкой из керамических колец, а затем фильтруется через рукава из шинельного сукна и смешивается с газообразным аммиаком. Аммиачно-воздушная смесь засасывается газодувкой, подается в фильтр из картона 1 (рис. 27), где фильтруется еще раз через пористый картон, и далее поступает в контактный аппарат здесь смесь проходит через катализаторную сетку 3 диаметром до 3 м, зажатую между стальными кольцами 4, а затем через корзину с железохромовым катализатором 5. Все аппараты и трубопроводы до катализаторной сетки изготовляют из алюминия, а расположенные далее по ходу газа — из нержавеющей стали. Теплота реакции используется для получения пара в котле-утилизаторе 7. Производительность контакт- [c.68]

Принципиально оба реактора не отличаются друг от друга. Катализатор расположен в трубках, где поддерживается с помощью специальной решетки и сетки. Пары сырья поступают сверху, а реакционные газы выходят снизу. Это направление потоков позволяет избежать уноса катализатора с реакционными газами и тем самым сократить его потери и предотвратить засорение системы катализаторной пылью. В обоих аппаратах теплоноситель движется в межтрубном пространстве. Различие же заключается в том, что в аппарате, изображенном на рис. П1.5, межтрубное пространство ограничено металлическим кожухом, а в аппарате, показанном на рис. П1. 6, трубки монтируются в корпусе из огнеупорного кирпича. Как та, так и другая конструкции имеют свои преимущества и недостатки. Аппараты с металлическим кожухом [c.80]

Установлено, что наиболее рациональный угол наклона конусообразных частей аппарата составляет —75°. Такой угол газоподводящей части аппарата обеспечивает равномерное распределение факела газа по сечению аппарата и его равномерное поступление на контактные сетки. Газоотводящая конусообразная часть аппарата отражает своей поверхностью значительное количество тепла на горизонтально расположенные катализаторные сетки, обеспечивая тем сам ш их равномерный нагрев и достаточно высокую температуру в зоне катализа. [c.375]

Радиальные реакторы (рис. 111-10). В радиальных реакторах катализатор размещают в корзинах, образованных коаксиально расположенными центральной трубой и наружной обечайкой. Рабочие поверхности корзины перфорированы и покрыты сеткой со стороны катализатора. Между корпусом реактора и наружной обечайкой катализаторной корзины образуется кольцевой канал, по которому либо отводят продукты реакции, либо вводят сырье. Таким образом, в радиальном реакторе возникает сложное движение потока одновременно в осевом направлении (по кольцевому каналу и центральной трубе) и в радиальном — через слой катализатора. В соответствии с обозначениями И. Е. Идельчика [59] радиальные реакторы (рис, УИ-И) могут быть двух типов Z-oбpaзныe (реактор I) и П-образные (реактор П). [c.390]

Контактный аппарат с верхней подачей аммиачновоздушной смеси изображен на рис. 12. Картонный фильтр для тонкой очистки аммиачно-воздушной смеси расположен в верхней части конвертора, которая выполнена из нержавеющей стали. Катализаторные сетки 5 диаметром 2800 мм опираются на колосники, ниже на решетке расположен слой металлических колец 6 размерами 32Х32Х [c.43]

В этом способе окисление аммиака производится под атмосферным давлением. Аммиачно-воздушная смесь засасывается газодув-кой, подается в фильтр из картона 1 (рис. 34), где фильтруется еще раз через пористый картон, и далее поступает в контактный аппарат здесь смесь проходит через катализаторные сетки 3 диаметром до 3 м, зажатые между двумя стальными кольцами 4. Все аппараты и трубопроводы до катализаторных сеток изготовляются из алюминия, а расположенные далее по ходу газа — из нержавеющей стали. Теплота реакции используется для получения пара в котле-утилизаторе 7. Производительность контактного аппарата — до [c.81]

Для равномерного распределения нагрузки по поверхности катализатора и поддержания одинаковой температуры газовая смесь проходит распределительную решетку 2. Внизу цилиндрической части аппарата па колосниковой решетке расположены платиноидные катализаторные сетки 3, а под ними — неплатиновые сетки 4. Диаметр рабочей части каталйзаторных сеток 2800 мм. Ниже катализатора расположен слой фарфоровых колец 7, выполняющий роль аккумулятора тепла, [c.177]

В кварцевой трубке помещается окисно-железный или кобальтовый гранулированный катализатор марки ГИАП, или пакет из нескольких платиновых сеток. Трубка имеет длину около 300 и диаметр 20—25 мм. В нижней части трубки засыпан слой кварца, на котором расположен слой гранул катализатора высотой 80— 100 мм таким образом, чтобы он находился в средней обогреваемой зоне печи. В нижней части катализаторной трубки вставлен чехол для термопары 15, конец которой должен находиться в центре трубки. Газ подается в контактный аппарат сверху через стеклянную трубку и отводится снизу через газоотборник 10. Газоотборник 10 теплоизолирован асбестовым шнуром. Катализаторная кварцевая трубка для платинового катализатора должна иметь на внутренней стенке ряд приливов, на которых одна за другой располагаются платиновые сетки. Верхняя сетка прил имается к опоре — приливам — кварцевым кольцом. [c.150]

Для более равномерного распределения газового потока по поверхности катализатора и поддержания одинаковой температуры устанавливается специальная распределительная решетка диаметром - 3000 мм. Рабочая часть аппарата, называемая конвертором, имеет диаметр 2800 мм и состоит из трех катализаторных сеток общей поверхностью - 24 м -. Сетки выполнены из платино-родие-вой нити диаметром 0,09 мм с числом отверстий 1024 на 1 см поверхности. Они поддерживаются специальными устройствами (типа колосников), под которыми на решетке расположен слой высотой 250 мм из металлических колец размером 32X32 мм. Назначение этого слоя состоит в аккумулировании тепла и улавливании частиц платиновой пыли. Аккумуляция тепла значительно облегчает пуск аппарата после его кратковременной остановки. [c.44]

Направление газового потока в контактном аппарате имеет существенное влияние как на степень конверсии аммиака, так и на величину потерь катализатора. Для уменьшения диффузии образующейся окиси азота в аммиачно-воздушную смесь газовый поток раньше направлялся снизу вверх. При этом движение газового потока совпадало с направлением конвекционных токов газа, благодаря чему уменьшалась обратная диффузия окиси азота. При высокой температуре и большой скорости реакции газовый поток, как показано авторами совместно с А. П. Засориным и др., должен быть направлен сверху вниз. В этом случае, и особенно при повышенном давлении в системе, катализаторные сеткк располагают на опорах. Благодаря этому сетки не испытывают вибрации и не расслаиваются. При такой расположении сеток степень контактирования при высокой температуре оказывается даже больше, чем при движении газа снизу вверх. Одновременно уменьшаются механические потерн платины и потери тепла. [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология