Аппарат направляющий радиальный

Лопатки диффузорных аппаратов выполняются в виде прямых или изогнутых пластинок равной толщины или профилированными. Обратный направляющий аппарат, работающий в сочетании с лопаточными или безлопаточным диффузорами, представляет собой решетку лопаток, входные кромки которых (в периферийной части) загнуты в соответствии с направлением набегающего потока, а выходные кромки направлены радиально. Обычно лопатки обратного аппарата в машинах стационарного типа выполняются в виде ребер, отлитых за одно с диском диафрагмы. На рис. 6. 1 (в правой части) изображен обратный аппарат конструкции автора, где лопатки выполнены профилированными и образуют ряд каналов неизменного сечения. [c.169]

Противоточное движение контактируемых жидкостей осуществляется под действием разности их плотностей. Если жидкости движутся в поле силы тяжести, экстракторы представляют собой вертикальные колонны. Легкая фаза поступает в колонну снизу и движется вверх, а тяжелая фаза подается сверху и движется вниз противотоком к легкой фазе. Если движение жидкостей осуществляется в поле центробежных сил (возникающих при вращении жидкостей в экстракторах), то оно направлено радиально по отношению к оси аппарата, которую можно расположить горизонтально или вертикально. [c.518]

Поступающие через штуцер пары сырья с помощью распределителя направляются в желоба и через прорези в них, двигаясь в радиальном направлении, проходят слой катализатора. Распределение газосырьевой смеси в аппарате зависит от высоты слоя катализатора, диаметра центральной трубы и доли перфорации в желобах и центральной трубе. Продукты реакции выводятся из реактора через центральную трубу вверх (рис. 15) или вниз (рис. 16) в зависимости от схемы обвязки аппарата трубопроводами. Нижняя часть реактора для лучшего распределения сырья, а также задержания механических примесей заполнена фарфоровыми шариками диаметром 6 13 и 20 мм. Кроме того, реакторы могут различаться конструктивным оформлением отдельных узлов (коллекторов устройств загрузки и выгрузки катализатора, газораспределительных решеток и др.). [c.52]

Ввод потока в аппарат через наклоненный патрубок. Растекание струи но сечению рабочей камеры аппарата при вводе иотока вниз через патрубок под углом 45° (рис. 8.7) практически мало отличается от рассмотренного ранее при входе потока вниз через плавный отвод под углом 90°. Если поток вводится вниз под углом 45° к горизонту, то, как и при угле-90°, струя направляется к днищу аппарата, по которому растекается радиально, но несимметрично. Достигая стенок корпуса аппарата, жидкость поднимается вдоль этих стенок в виде кольцевой струи. До начала [c.208]

Во многих случаях необходимо не только обеспечить вдоль канала равномерный отток (равномерное распределение радиальных скоростей по величине), но и придать струйкам, вытекающим из боковой поверхности, соответствующее направление. Дело в том, что в случае отсутствия каких-либо направляющих устройств на пористой боковой поверхности раздающего канала аппарата или в продольной щели воздухораспределителя отделяющиеся струйки по инерции направляются не нормально к оси канала, а под углами, меньшими 90°. Это имеет место как внутри пористого слоя или фильтровальной перегородки, так и особенно на выходе из них, [c.302]

Под обратным направляющим аппаратом понимают участок проточной части компрессора, соединяющий выходное сечение диффузора предыдущей ступени со входным сечением рабочего колеса следующей ступени. В большинстве случаев поток подводится к рабочему колесу без закрутки. Таким образом, обратный аппарат должен изменить направление потока в обеих плоскостях. В меридиональной плоскости поток поворачивается на 180° и направляется от периферии к центру, а в радиально-окружной плоскости поток должен в основном освободиться от закрутки. Естественно, что такой аппарат не может быть безлопаточным. [c.220]

Аэросмесь (мельничный продукт и воздух) через входной патрубок поступает в первую (гравитационную) ступень сепаратора, в которой вследствие резкого увеличения сечения и падения скорости потока часть крупной пыли отделяется и по течке возврата (грубого продукта) направляется в- мельницу. Сепарация в первой ступени происходит также за счет удара крупных частиц о нижнюю часть внутреннего конуса. Оставшаяся в потоке пыль транспортируется по каналу между внутренним и.внешним конусами во вторую (центробежную) ступень, перед входом в которую аэросмесь закручивается радиальным лопаточным аппаратом, состоящим из -лопаток, укрепленных на вертикальных осях и имеющих общий привод. Под действием центробежных сил круп- [c.28]

На рис. 29 приведена зависимость 0= ( о — от х здесь с1о и х — влагосодержание сжатого и охлажденного воздуха. Во всем диапазоне изменения л влагосодержание охлажденного воздуха меньше, чем сжатого. Основным преимуществом аппаратов рассматриваемой конструкции следует считать то, что в них удается уменьшить или полностью исключить содержание капельной влаги в охлажденном потоке. Это достигнуто отводом основной части капельной влаги в пристеночные слои вихря, в которых радиальная составляющая скорости потока направлена от оси к стенке. Пары, образовавшиеся при испарении жидкости в этих слоях, не могут попасть в приосевой поток (если пренебречь турбулентными пульсациями и диффузией) [c.72]

В аппараты непрерывного действия суспензия порошкообразного адсорбента подается пропорционально расходу очищаемой воды. Аппарат рассчитан на пребывание воды в контакте с активным углем в течение заданного времени (0,5—5 мин), после чего к суспензии добавляют полиакриламид в дозе 1 —1,5 мг/л и направляют ее в радиальный отстойник для разделения. Шлам насыщенного адсорбента направляют на обезвоживание и регенерацию. С целью экономии адсорбента целесообразно последовательное включение двух или трех таких ступеней адсорбции. При трехступенчатой схеме экономия адсорбента может достигать 60—80% по сравнению с его расходом при одноступенчатой схеме очистки [c.1073]

При тангенциальном течении жидкость в аппарате движется преимущественно по концентрическим окружностям, параллельным плоскости вращения мешалки. Перемешивание происходит за счет вихрей, возникающих на кромках мешалки. Качество перемешивания будет наихудшим, когда скорость вращения жидкости равна скорости вращения мешалки. Радиальное течение характеризуется направленным движением жидкости от мешалки к стенкам аппарата перпендикулярно оси вращения мешалки. Осевое течение жидкости направлено параллельно оси вращения мешалки. [c.254]

Нижняя часть I электронасоса (рис. 5.33) — собственно вертикальный центробежный консольный насос, расположенный под электродвигателем II. Насос и электродвигатель соединены на фланцах 4. Рабочие колеса посажены на свободный конец вала двигателя. Перекачиваемая жидкость по подводу 6 (расположенному сверху насоса) поступает к рабочему колесу первой ступени насоса 15, затем в направляющий аппарат 14 и к рабочему колесу второй ступени 13 (для многоступенчатых насосов к рабочим колесам следующих ступеней). Из последней ступени, пройдя направляющий аппарат, жидкость поступает в кольцевую камеру 11 и напорный патрубок 10. Всасывающий и напорный патрубки расположены горизонтально и направлены в разные стороны. В целях разгрузки насоса от радиальных сил после каждой ступени поставлены направляющие аппараты, а для разгрузки от осевой гидравлической силы в рабочих колесах имеются разгрузочные отверстия. Диаметры же уплотняющих щелей разные. Внизу на корпусе насоса имеется фланец 9 для установки электронасоса на фундамент или балки. За напорным патрубком насоса ставится фильтр, корпус которого служит продолжением напорного патрубка. Часть жидкости, проходящей через напорный патрубок, проходит через сетку фильтра, поступает в охладитель (на рисунке не показан), затем в нижнюю часть электродвигателя через штуцер 16. Конструктивно охладитель представляет собой емкость, заполненную хладагентом. Внутри емкости помещены два змеевика, по которым протекает охлаждаемая жидкость (часть перекачиваемой жидкости). Насос снабжается трехфазным электродвигателем II, предназначенным для работы в продолжительном номинальном режиме от сети переменного тока напряжением 220 или 380 В. Причем электродвигатель ДГВ конструктивного исполнения 4 может быть использован для работы только в сборе с центробежным насосом, ибо при работе через двигатель циркулирует часть перекачиваемой жидкости, служащей для охлаждения двигателя и обеспечивающей работу опор. Перекачиваемая жидкость протекает в щели между ротором и статором двигателя, снимая основную часть тепла, выделяющегося в двигателе. Затем жидкость из-под крышки двигателя 18 поступает в рубашку статора 2, расположенную на внешнем его диаметре, и снимает остальное тепло, главным образом тепло, выделяющееся со спинки статора. В крышке двигателя имеется штуцер 1, к которому присоединяется трубопровод для отвода воздуха и паров при заполнении электронасоса жидкостью и отвода жидкости и паров во время работы электронасоса. Штуцер 19 служит для отвода жидкости из-под крышки двигателя к штуцеру 17, связанному с рубашкой статора. Следует помнить, что запуск электронасоса в работу недопустим, если из него не удалены полностью воздух, газ и пары и он не заполнен перекачиваемой жидкостью. [c.280]

Конверторы окиси углерода. Конверторы окиси углерода обеих ступеней могут быть радиальными или полочными. Радиальная конструкция конвертора окиси углерода для работы под давлением описана ранее. В полочном цилиндрическом аппарате катализатор располагается в несколько слоев на горизонтальных решетках — полках. Поток парогазовой смеси направляется сверху вниз. [c.57]

Различают осевые и радиальные направляющие аппараты. Осевой аппарат аналогичен осевому вентилятору, и оси его лопаток направлены по радиусам входного патрубка вентилятора, а сам аппарат целиком вставляется во входной патрубок. Радиальный направляющий аппарат имеет лопатки, оси которых располагаются параллельно оси вала вентилятора. Поворот лопаток в обеих конструкциях производится [c.172]

Теплопередача в аппарате с рубашкой. Скорость трехмерного потока, возникающего в аппарате с мешалкой, может быть представлена как сумма двух составляющих, одна из которых — радиальная — направлена нормально к стенке аппарата, а вторая, представляющая собой векторную сумму тангенциальной и осевой скорости, параллельна стенке, т. е. [c.58]

У центробежных компрессоров в рабочем колесе, развивающем большое число оборотов в минуту (3000—27 ООО), лопатки сообщают газу большую скорость. Возникающая при этом центробежная сила вызывает сжатие газа, которое еще более возрастает после выхода газа из рабочего колеса и понижения его скорости в диффузоре. Поток газа в этом случае имеет приблизительно радиальное направление. У осевых компрессоров поток газа направляется по оси вращения рабочего колеса профильными лопатками ротора и направляющего аппарата последние играют роль диффузора, в которых давление газа повышается за счет уменьшения его кинетической энергии. [c.21]

Рабочее колесо 13 состоит из нескольких (четырех — шести) радиально расположенных лопастей, закрепленных на втулке, неподвижно сидящей на оси вала 9. При вращении вала лопасти колеса сообщают жидкости движение в осевом направлении. Жидкость, поступая через входной патрубок 14, движется поступательно и одновременно участвует во вращательном движении. По выходе из рабочего колеса жидкость проходит направляющий аппарат 10, имеющий девять — двенадцать лопаток, в котором происходит превращение вращательного движения жидкости в поступательное. Далее жидкость проходит колено 8, отвод / и направляется в нагнетательный трубопровод. Опорой вала 9 [c.118]

Как бы ни была направлена в пространстве скорость движения частицы, ее всегда можно разложить на три составляющие, из которых одна перпендикулярна к стенке аппарата, другая параллельна оси потока. Обозначим среднюю осевую составляющую скорости частиц рассматриваемого класса крупности до столкновения и радиальную Если частица массой т, имеет [c.109]

Тангенциальная скорость направлена под прямым углом к радиусу вращения плоскости, перпендикулярной оси аппарата. Радиальная скорость Ур направлена вдоль радиуса гидроциклона к его оси. [c.18]

С-49а и С-496, имеющими число лопаток гск =15. У аппарата С-49 ось совмещения профилей была направлена, как обычно, радиально, а у двух других аппаратов ось отклонялась от радиального направления в сторону вращения колеса (С-49а) и в противоположную сторону (С-496) на 45°. Геометрические параметры лопаточных венцов модели ОВ-76 приведены в табл. 4.5. Все профили имели с = 10 %. У аппаратов хорда Ь = 0,436. [c.171]

Схема радиального центростремительного турбодетандера показана на фиг. 1.18 (сечение, перпендикулярное оси турбодетандера). Газ поступает в турбодетандер, ускоряется и направляется лопатками соплового аппарата, после чего попадает в канал рабочего колеса, имея большое значение тангенциальной составляющей скорости и малое — радиальной составляющей. При прохождении газа через рабочее колесо его кинетическая энергия сообщается лопаткам колеса. На выходе из колеса скорость газа пренебрежимо мала. Кроме того, при прохождении через каналы рабочего колеса на газ действуют большие центробежные силы. Это вызывает дополнительное расширение газа по мере его прохождения через постепенно ослабевающее поле центробежных сил. Энергия этого дополнительного расширения также сообщается рабочему колесу. [c.44]

Поток в аппарат может быть введен противоположно направлению потока в рабочей камере, например через подводящий участок в виде отвода или колена с выходным отверстием, повернутым вниз (рис. 3.7). В этом случае струя на входе в аппарат направлена к днищу (или на специальный экран), по которому растекается радиально. Поток, поворачиваясь вдоль стенок аппарата на 180°, пойдет вверх в виде Кольцовой струи. При радиальном растекании струи площадь ее сечений быстро возрастает, и соответственно скорость падает. Поэтому в случае центрального подвода жидкости, направленного к низу аппарата, когда образуется кольцевая струя, будет обеспечено значительное растекание ее ио сечению уже па подходе кipaбoчeй камере даже без каких-либо распределительных устройств (см. рис. 3.5, а, 3.6, а и 3.7, а). Оставшаяся неравномерность профиля скорости будет иметь при этом характер, противоположный тому, который устанавливается при центральном подводе струи вверх аппарата, а именно максимальные скорости будут вблизи стеиок, а минимальные (или отрицательные ) — в центральной части камеры. [c.85]

При отсутствии специальных направляющих аппаратов подкрутка жидкости перед ее входом на лопатки рабочего колеса невелика, при этом скорость М] направлена радиально, т. е. а = 90°, М1 = 1 . Для дост1шения безударного входа жидкости на лопатки при заданной оптимальной подаче при конструировании центробежного насоса выбирают соответствующий угол р]. [c.368]

Указанное перетекание жидкости не происходит при наложении на плоскую решетку спрямляющего устройства в виде ячейковой решетки. Стенки ячеек не дают струйкам, вытекающим из отверстий плоской решетки, продолжить радиальное растекание, а направляют их параллельно осям ячеек. В результате степень выравнивания потока на конечном расстоянии за решеткой возрастает с увеличением р, и распределение ско-росте11 приближается к наблюдаемому непосредственно на решетке (7У 0). Вместе с тем следует отметить, что рассматриваемое спрямляющее устройство в виде ячейковой решетки очень эффективно с точки зрения устранения за плоской решеткой радиального скоса потока, а следовательно, предотвращения перетекания жидкости из центральной области сечения к стенкам аппарата. Однако выравнивающее устройство в виде плоской решетки с наложенной на пее ячейковой решеткой при больших значениях/ / щне может обеспечить полного выравнивания поля скоростей. [c.165]

На значительном начальном участке струйки идут под очень малыми углами к оси канала. Затем эти углы растут, и только перед заглуи1енным концом они становятся близкими к 90° (рис. 10.33). Так как струйки, вытекающие вблизи заглушенного конца канала, обллда. от большей кинетической энергией, они оказывают подсасывающее действие на выходящий поток и еще больше способствуют предшествующим более слабым струйкам стелиться вдоль внешней поверхности стенки аппарата, В ре-зультате жидкость после выхода из боковых отверстий (и ели) направляется ие радиально, а течет с резко повышенными локальными скоростями вдоль внешней поверхности за пределы аппарата (см. рис. 10.33, а, б и в), а в случае спаренного канала 2-образной формы (см. рис. К. 33, г) к выходному отверстию собирающего каяала. В результате, например, в таких аппаратах, как брызго- и туманоуловители, усиливается брызгоунос. Последний возрастает еще потому, что до протекания чере 1 фильтрующую перегородку взвешенные в потоке жидкие частицы по инерции стремятся к заглушейному концу фильтра. [c.303]

Пятую группу образуют Силы сопротивления, обу-словленные источником, т. е. движением воздуха изнутри наружу. Радиальная скорость здесь так же, как и при стоке, увеличивается к центру вращения потока. Однако в вихревом источнике не может быть никакой сепарацип, если рассматривать д вухмерный (плоский) поток. Действительно, при вводе воздуха и исходного материала из источника (по оси вращения) массовая (центробежная) сила и сила сопротивления имеют одинаковое направление — от центра к периферии, мелкие и крупные частицы не могут отделяться друг от друга, так как все направляются наружу. Таким образом, имеет место не сепарация, а улавливание пыли. В сепараторе, работающем по этой схеме (класс 4.5), воздух и разделяемый материал движутся снизу вверх в третьем измерении. При этом сепарация возможна, так как крупная пыль вследствие уменьшения скорости воздуха под действием силы, тяжести падает вниз, против воздушного потока. Аппараты, в которых осуществляется такой процесс, можно рассматривать как последовательное соединение гравитационного сепаратора (класс 1.1) и трехмерного вихревого сепаратора со стоком (класс 4.4). [c.15]

Межпрофессиональный технический центр по масличным культурам Франции (МТЦМК) разработал аппарат для аналогичной технологии (рис. 9.4), поставив цель повысить эффективность ударного воздействия. В данном случае ротор состоит из диска с радиальными каналами, которые направляют семена к круговой мишени. [c.367]

Хвосты МОФ крупностью 30% кл. -0,074 мм насосами подаются на АБОФ, где сгущаются в гидроциклонах. Слив последних обес-шламливается в обезвоживающих гидроциклонах, а крупная часть песков доизмельчается до -0,3 мм в шаровой мельнице, работающей в замкнутом цикле с классифицирующим гидроциклоном. Готовый по крупности материал с 25% твердого поступает в радиальный сгуститель, из которого в слив удаляются шламы. Сгущенный продукт с 50-53% твердого направляется на флотацию апатита в механических аппаратах. В результате основной, двух контрольных флотаций и четырех перечисток получают апатитовый концентрат с 36-38% Р2О5. [c.50]

В зоне / происходит адсорбция. Исходная газовая смесь через штуцер / поступает в камеру 2 и затем направляется в радиальные камеры 3, заполненные поглотителем. Из камер 3 газовая смесь поступает в камеру 4, а затем вновь через камеры 3 переходит в камеру 5. Через штуцер 6 непоглошенную часть удаляют из аппарата. В зоне II происходит десорбция ранее поглощенного вещества из поглотителя. Водяной пар поступает через штуцер 7 в камеру 8 и проходит последовательно радиальные камеры 3, камеру 9, вновь камеры 3 и выходит из аппарата вместе с парами десорбированных веществ через камеру 10 и штуцер 11. В зоне III происходит охлаждение воздухом поглотителя после десорбции. Воздух поступает через щтуцер 12 в камеру 13 и проходит последовательно радиальные камеры 3, камеру 14, вновь камеры 3 и выходит из аппарата через камеру 15 и штуцер 16. Трубы с заключенными между ни.ми радиальными камерами 3 медленно вращаются вокруг своей вертикальной оси, совершая 1 об/ч. В результате каждая радиальная камера 3 последовательно проходит зоны адсорбции, десорбции и охлаждения поглотителя и весь процесс в целом протекает непрерывно. [c.293]

Конвертер 1-й ступени (рис. 12, а)—это вертикальный сварной цилиндрический сосуд 1 радиального типа с наружным диаметром 3000 мм и общей высотой 9500 мм. Внутри аппарата размещается около 20 м цинкохромового катализатора 2. Катализатор расположен в кольцевом сечении, которое ограничено сетчатыми цилиндрами 3. Парогазовая смесь, поступающая в конвертер через штуцер 6, направляется в кольцевой зазор, образованный корпусом 1 и сеткой 3, ограничивающей снаружи катализатор. Смесь проходит через слой катализатора в радиальном направлении от периферии к центру. Конвертированный газ собирается в центральной камере 4 и через штуцер 5, расположенный в нижней части аппарата, отводится в испаритель. [c.47]

В качестве аппаратов второй ступени очистки отработанных газов наибольшее распространение получили полые мокрые скрубберы, в которых жидкость распыливается с помощью механических форсунок грубого распыла. Схема такого скруббера приведена на рис. VIII-23. Полый скруббер выполняется в виде вертикального цилиндра с коническим днищем. Запыленные газы вводятся тангенциально через одно окно или радиально подаются равномерно по окружности. Окна расположены по окружности внизу цилиндрической части скруббера. Выйдя из распределительных окон, газы поднимаются вверх и, соприкасаясь с распыленной жидкостью, очищаются и отводятся в атмосферу. Жидкость распыливается механическими форсунками грубого распыла, расположенными по окружности под определенным углом к горизонтальной плоскости на расстоянии 1,5—2 м от верха скруббера. Такое размещение форсунок позволяет создать зону сепарации, необходимую для выделения капель из потока газов. Иногда форсунки располагают по высоте скруббера в один или несколько ярусов, при этом факелы распыла направлены сверху вниз. Жидкость собирается в коническом днище. Для предотвращения попадания жидкости в распределительный газовый канал над окнами по всей окружности делается козырек. В конусе скруббера имеется дополнительный сливной штуцер, чтобы жидкость не могла проникнуть в газоход в случае засорения сливной линии. [c.398]

Конструкция радиального аппарата каталитической очистки при среднем давлении представлена на рис. УПЫ2. Очищаемый газ поступает в аппарат сверху, проходит по кольцевому пространству между корпусом и кожухом изоляции катализаторной коробки и теплообменника, расположенных внутри аппарата, и попадает в межтрубное пространство теплообменника, где нагревается за счет тепла конвертированного газа. Из теплообменника газ проходит по центральной трубе, дополнительно подогревается электроподогревателем, поступает на катализатор и проходит через него в радиальном направлении. Очищенный газ направляется в трубки теплообменника, где отдает большую часть своего тепла холодному газу, поступающему на очистку. [c.317]

Теплоотдача к рубазпке. Как известно, в аппаратах с мешалками обычно создается пространственный поток жидкости, и абсолютная скорость может быть представлена как сумма двух составляющих, одна из которых — радиальная — направлена перпендикулярно стенке аппарата, а вторая, представляющая собой результат сложения тангенциальной и осевой скоростей, параллельна стенке [c.122]

Выше отмечалось, что для последних лет характерна тенденция использования турбодетандеров для расширения очень малых расходов воздуха при больших теплоперепадах. Соответственно этой тенденции во многих странах ведется разработка высокооборотных турбодетандеров на опорах с масляной и газовой смазкой. Многими фирмами построены воздушные турбодетандеры, надежно работающие с числом оборотов до 200 ООО в минуту. Самые миниатюрные турбодетандеры работают на гелии с числом оборотов 720 ООО в минуту. Это турбодетандеры радиально-осевого типа, направля-к щйй аппарат — радиальный, рабочее колесо — осевого типа, диаметр кЬлеса — 5 мм. [c.311]

Потери во входном патрубке, как правило, невелики даже в неблагоприятном случае. Однако, несмотря на это, профилированию входного патрубка необходимо уделять большое внимание, так как он формирует поток перед входным направляюихим аппаратом. При неудачном профилировании поле скоростей перед первой ступенью может оказаться неравномерным как в радиальном, так и в окружном направлении. Кроме того, может нме1ь место значительное закручивание потока, на которое входной направляю-ш,ий аппарат не рассчитан. [c.281]

Движение жидкости в гидроциклоне. При вихревом движении жидкости в гидроциклоне образуются два вращающихся потока — внешний, перемещающийся вдоль стенок конуса вниз к Песковой насадке, н внутренний цилиндрический, направленный вверх вдоль оси к слнвному патрубку. Вблизи геометрической оси аппарата центробежная сила становится настолько большой, что происходит разрыв жидкости — вокруг оси образуется воздушное ядро (воздушный столб). Диаметр его составляет 0,6- ,7 диаметра сливиого патрубка Линии тока в продольном сечении гидроциклона показаны на рис. П1.25 [59]. Тангенциальная скорость пульпы увеличивается с уменьшением расстояния от оси, поэтому в гидроциклоне наблюдается резкое возрастание центробежной силы от стенок к оси. Осевая скорость во внешнем потоке направлена вниз, а во внутреннем — вверх. Таким образом, между внутренним и внешним потоками имеется коническая поверхность, на которой осевые скорости равны нулю. Характер изменения радиальных скоростей изучен еще недостаточно. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология