Пластины ротационных компрессоров

Ротационные компрессоры работают по принципу поршневых, но отличаются от них тем, что сжатие газа происходит не при возвратно-поступательном движении поршня, а в результате вращательного движения специального цилиндрического поршня, называемого ротором. На рис. 5.11 показана схема работы пластинчатого ротационного компрессора. Ротор расположен эксцентрично по отношению к оси цилиндра и имеет радиально расположенные пазы, в которые свободно вставлены пластины (лопасти). [c.183]

Ротационные компрессоры с катящимся ротором сжимают пары за счет уменьшения объема между внутренней поверхностью цилиндра и наружной поверхностью ротора и пластиной, прижимаемой к нему пружиной. Между цилиндром и ротором получается в разрезе серповидная полость, изменяющая свое положение в зависимости от угла поворота ротора. При верхнем положении его в цилиндре имеется только одна серповидная полость, заполненная парами холодильного агента. После прохода ротором всасывающего отверстия в цилиндре образуются две полости, разделенные пластиной. Объем полости, находящейся за ротором, увеличивается по мере его перемещения. Когда давление в этой полости становится ниже давления всасывания, в нее поступают пары из испарителя при максимальном объеме всасывающей полости. По мере дальнейшего перемещения ротора объем полости перед ним уменьшается, вследствие чего пары сжимаются. При давлении в полости сжатия, несколько превышающем давление в конденсаторе, открывается нагнетательный клапан и сжатые пары удаляются из цилиндра. [c.76]

Все детали поршневых компрессоров (как с возвратно-поступательным движение.м поршня, так и ротационных) изготовляются обычно из углеродистых низколегированных сталей и чугунов. Пластины ротационных компрессоров изготовляют из стали или [c.296]

Смазка компрессора способствует уменьшению трения в трущихся деталях и их износа, уменьшению работы сил трения и отводу части тепла, вьщеляющегося при трении отводу мелких частиц, являющихся продуктом износа трущихся пар увеличению плотности в сопряжениях (сальниковое уплотнение, зазор между винтами и цилиндром винтового компрессора, между цилиндром и пластинами ротационного компрессора, клапана, зазора в кольцах поршневого компрессора). [c.252]

Асботекстолит Пластины ротационных компрессоров, кольца уплотнительные [c.316]

Пластинчатый ротационный компрессор (рис. 7-33) имеет цилиндрический ротор /, который эксцентрично установлен внутри корпуса 2, снабженного водяной рубашкой. В радиальных вырезах ротора свободно скользят пластины 3. При вращении ротора пластины под действием центробежной силы выдвигаются из прорезей и скользят по внутренней поверхности корпуса, образуя замкнутые камеры. Объем камер увеличивается слева от вертикальной оси корпуса и уменьшается справа от нее. Соответственно этому газ засасывается через патрубок 4. затем сжимается и нагнетается через патрубок 5. Абсолютное давление сжатия в одноступенчатых пластинчатых компрессорах — до 5 ат, в двухступенчатых — до 15 аг. [c.228]

Ротационные и винтовые компрессоры, обладая достоинствами центробежных, имеют более высокий к. п. д., чем турбокомпрессоры, и применяются при производительностях обычно не более 6000 мУч и давлениях не выше 15 ат (двухступенчатые пластинчатые ротационные компрессоры). Недостатками ротационных компрессоров являются сложность изготовления и обслуживания, а также высокий износ пластин [c.174]

Пластины изготавливаются из различных материалов из легированной стали с термообработкой при наличии разгрузочных колец, из асботекстолита (без разгрузочных колец). В ротационных компрессорах, работающих без смазки рабочей полости, пластины выполняются из искусственного графита различных марок. [c.54]

В пластинчатых ротационных компрессорах существенное значение имеет мощность, затрачиваемая на механические потери на трение Наибольшая величина этих потерь за счет трения пластин о корпус (от 15 до 25 % мощности на валу машин), остальные потери на трение в сальниках, уплотнениях вала и подшипниках. [c.56]

Ротационные компрессоры (вакуум-насосы) типа РВН более производительны, чем РМК. На рис. 11 показано устройство сухого пластин- [c.34]

Ротационные компрессоры с вращающимся ротором или пластинчатые имеют в пазах несколько пластин. При вращении ротора вокруг оси, смещенной относительно оси цилиндра, под действием центробежной силы пластины выталкиваются из пазов и упираются в поверхность цилиндра, а затем снова заходят в пазы. Пространство между цилиндром и ротором делится пластинами на отдельные части — ячейки. Наибольший объем их в нижней части цилиндра и наименьший — в верхней. Пары холодильного агента из всасывающего трубопровода захватываются при [c.76]

Так же, как и у поршневых машин, подача ротационного компрессора имеет пульсирующий характер, причем пульсация будет тем меньше, чем большее число пластин имеет ротор. [c.253]

В ротационных машинах сжатие воздуха или газа осуществляется в камерах с периодически уменьшающимся объемом, т. е. принцип действия у них такой же, как и з поршневых машин. Разница состоит в том, что в ротационных машинах вместо поршня, имеющего возвратно-поступательное движение, сжатие осуществляется в специальных камерах, образованных пластинами ротора, двигающимися все время в одном направлении. Поэтому число оборотов у ротационных компрессоров может быть выше, чзм у поршневых машин. [c.335]

Наиболее распространенные зарубежные ротационные компрессоры — это герметичные, в стальном штампованном кожухе, производительностью до 300 ст. ккал/час. Фирма Линде (ФРГ) изготовляет герметичные ротационные компрессоры холодопроизводительностью около 120 (рис. 30) и 200 ккал/час. Электро двигатель 1 установлен над цилиндром 2, в котором вращается ротор 3. Пластина 4 прижата к ротору. Нагнетательный клапан 5 расположен в головке цилиндра 6. [c.78]

Для предотвращения чрезмерного износа цилиндра и пластин, окружная скорость на внешней кромке пластин должна быть не больше 10— 12 м/с. Для обеспечения плотного прилегания пластин к внутренней поверхности цилиндра необходимо, чтобы минимальная окружная скорость была в пределах 7—7,5 м/с. Поэтому изменение частоты вращения ротационных компрессоров допустимо только в определенных пределах. [c.335]

В ротационных компрессорах вращающийся поршень эксцентрично расположен в цилиндре. Существуют две разновидности таких компрессоров с катящимся поршнем-ротором и с пластинами в роторе (рис. 12.2). Эти компрессоры компактны, хорошо уравновешены, в конструктивном отношении проще компрессоров с возвратно-поступательным движением поршня, менее металлоемки. Из-за отсутствия колец и всасывающих клапанов они на- [c.296]

Применяются ротационные машины с сухими и жидкостными поршнями. Роторы их делают со скользящими и неподвижными пластинами. На рис. 122 показана схема работы и индикаторная диаграмма сухого ротационного компрессора со скользящими лопатками. [c.207]

Ротационные компрессоры (рис. 9) состоят из корпуса , внутри которого на горизонтальном валу вращается эксцентрично расположенный ротор 2, имеющий продольные пазы в них вставлены свободно скользящие пластины 3. При вращении ротора 2 пластины под влиянием центробежной силы выталкиваются из пазов и разделяют пространство между корпусом и ротором на ряд камер, объем к-рых при вращении ротора непрерывно уменьшается по направлению от всасывающего штуцера 4 к нагнетающему 5. Степень С. г. онределяется ходом пластины. Производительность ротационного компрессора V может быть вычислена по ф-ле [c.426]

Пластинчатые, или ротационные компрессоры работают аналогично поршневым, но при более удобном вращательном движении и без клапанов (о принципе действия см. выше на стр. 14). Объем газа, заключенный между двумя пластинами, при движении постепенно уменьшается вследствие эксцентрицитета, чем определяется процесс сжатия. [c.139]

Ротационные компрессоры (вакуум-насосы) типа РВН более производительны, чем типа РМК. На рис. 11 показано устройство сухого пластинчатого ротационного компрессора типа РВН. Чугунный ротор 1 размещен эксцентрично внутри корпуса 2. Ротор имеет по окружности радиаль ные пазы-вырезы, внутри которых свободно перемещаются пластины 3. При вращении ротора пластины под действием центробежной силы выдвигаются и скользят по внутренней поверхности корпуса 2, образуя замкнутые воздушные камеры с объемом, уменьшающимся в направлении вращения ротора. Воздух засасывается в вакуум-насос через патрубок 5, сжимается за счет уменьшения объема рабочих камер и через нагнетательный патрубок 4 выбрасывается в атмосферу. Для охлаждения газа корпус насоса имеет водяную рубашку. [c.39]

В процессе эксплуатации ротационных пластинчатых компрессоров (типа РАБ-300) наибольшему износу подвергаются сопряжения асботекстолитовые пластины — пазы ротора и асботекстолито-вые пластины — цилиндр компрессора. [c.207]

В роторе имеются радиальные прорези, в которые свободно вставлены стальные пластины 5. При вращении ротора пластины под действием центробежной силы выходят из прорезей и скользят своей внешней кромкой по внутренней поверхности корпуса. Серповидное пространство 5 делится пластинами 3 на ячейки,, объем которых при вращении ротора, с одной стороны, увеличивается, а с другой—уменьшается, В результате воздух или газ всасывается в патрубок 4, сжимается и выбрасывается в нагнетательный штуцер 6. Корпус ротационного компрессора имеет водяную рубашку 1 для охлаждения. [c.51]

В ротационных компрессорах сжатие газа происходит в отсеках, образующихся в зазоре между корпусом (статором) компрессора и вращающимся ротором, который расположен эксцентрично по отношению к статору, с помощью рабочих пластин, скользящих по внутренней поверхности статора. [c.185]

Конструкция одноступенчатого ротационно-пластинчатого компрессора приведена на рис. 12.4. Для уменьшения износа рабочих пластин в компрессоре применены два разгрузочных кольца 6, которые вращаются, под воздействием движения пластин, в результате чего уменьшается относительное скольжение пластин по кольцу. В зазор между разгрузочными кольцами и корпусом подается смазка, обеспечивающая свободное вращение разгрузочных колец. Данный компрессор развивает конечное давление 0,4—0,5 МН/м . Смазка компрессора принудительная. [c.268]

Смазкой достигается разделение поверхностей трения деталей, движущихся относительно друг друга, для уменьшения работы сил трения и снижения износа сопрягаемых деталей. Смазка способствует отводу части тепла, выделяющегося за счет работы сил трения отводу мелких частиц, являющихся продуктами износа трущихся пар увеличению плотности в сопряжениях (зазоры в кольцах поршневого компрессора, зазор между винтами и цилиндром винтового компрессора, между пластинами и цилиндром ротационного компрессора, сальниковое уплотнение и др.). Благодаря смазке сухое трение металлических поверхностей заменяется на жидкостное, силы трения при этом значительно меньше сил трения между твердыми телами. [c.507]

В компрессорах в процессе сжатия газа тепло извне специально не подводится. Подогрев вызвал бы увеличение затрат работы на сжатие и перемещение газа. Однако в действительных машинах подогрев газа происходит от тепла, выделяющегося в результате трения. Причем в центробежных и в осевых компрессорах тепло подводится главным образом вследствие газодинамических сопротивлений в проточной части машины. В поршневых и ротационных компрессорах это тепло в основном получается от трения поршневых колец о стенки цилиндров поршневых компрессоров или трения пластин в цилиндрах ротационных пластинчатых компрессоров. Следовательно, площадь диаграммы под линией процесса Г—1—3—3 численно равна теплоте трения, подводимой к газу [c.34]

Ротационный компрессор со скользящими пластинами состоит из цилиндрического корпуса, в котором эксцентрично расположен ротор Ь, так что поверхности цилиндра и ротора образуют серповидное рабочее пространство (рис. 279). В теле ротора по радиусу несколько наклонно в сторону движения сделаны пазы т. В пазы вставлены тонкие стальные пластинки/. [c.488]

Порядок включения и обслуживания ротационного компрессора в основном такой же, как и поршневого. Отличие состоит в том, что для предотвращения заклинивания рабочих пластин в гнездах ротора во внутренней полости компрессора не допускают повышения давления при останове. При пуске компрессора с заклиненными пластинами может произойти поломка их или могут появиться трещины в крышках. Во избежание заклинивания пластин следует при непродолжительном останове компрессора [c.501]

Имеется заметный сдвиг в вопросах специализации механических заводов химической промышленности и ремонтно-механических цехов кооперированных предприятий в области выпуска ряда запасных частей, в связи с чем более успешно налаживается серийный выпуск ряда деталей пластин ротационных компрессоров, поршневых колец и пластин к компрессорам высокого давления, деталей термосилидовых насосов, гребков и зубьев полочных печей, шестерен крупных модулей, валков для вальцов и каландров и др. [c.15]

Асбестовая ткань марки АЛ Т-4 применяется для изготовления резинотехнических изделий, тер.мостойких и высокопрочных асботекстолитовых материалов для пластин ротационных компрессоров и других целей. [c.30]

Производительность ротационного компрессора определяется числом оборотов ротора и объемом камеры сжатия в тот момент, когда одна из пластин, пройдя через всасывающее окно, отделяет газ, находящийся в камере сжатия, от всасывающего патрубка. Кохмпрессор выполнен так, что в этот момент камера сжатия имеет наибольший объем. Этот объем изобран< ен на рис. 220. [c.336]

Ротационные компрессоры. В процессе наладки ротационного компрессора проводят его разборку и ревизию, которая заключается в проверке состояния пластин ротора, цилиндра и подшипников. При проверке состояния пластин ротора обращают внимание на са-бельность пластин (искривление), при котором рабочая кромка по длине выпуклая, а нерабочая — вогнутая. Проверку выпуклости производят в средней части пластины. [c.439]

Перед обкаткой ротационных компрессоров агрегат испытывают на плотность воздухом, сжатым до давления 1,0 МПа. При этом запорные вентили да всасывании компрессора и после маслоотделителя закрывают. Агрегат под давлением 1,0 МПа выдерживают в течение 12 ч (допускаемое падение давления не более 0,05 МПа). Заливают масло в маслоотделитель до верхней кромки смотрового стекла и в сальниковую камеру через отверстие в корпусе сальника. Для того чтобы убедиться в отсутствии заклинивания пластин, прокручивают вручную ротор компрессора на два-три полных оборота. Во время пуска компрессора подают воду на охлаждение, включают электродвигатель, постепенно открывают всасывающий вентиль, обращня внимание на температуру и давление всасывания и нагнетания. Давление нагнетания не должно превышать 0,4 МПа. В период пуска, когда маслонасос создал необходимое давление масла, допускается весьма кратковременная работа компрессора с закрытым всасывающим вентилем (не более 1 мин [c.439]

В пластинчатом ротационном компрессоре (рис. 239) ротор 1 выполиен в виде цилиндра, в радиальных пазах которого свободно скользят пластины 3 толщиной 0,8— 2,5 мм. Ротор 1 эксцентрично установлен внутри корпуса 2, снабженного водяной рубашкой. При вращении ротора пластины под действием центробежных сил выдвигаются из пазов и скользят по внутренней поверхности стенки 6 корпуса компрессора. Каждая пара соседних [c.312]

Поршневые компрессоры должны быть отнесены к числу сложных и трудоемких в ремонте машин. Возвратно-поступательное движение рабочего органа, осуществляемое обычно с помощью шатунно-кривошипного механизма, создает предпосылки прогрессивного роста усталостных повреждений шатунных болтов, клапанных пластин и других деталей, вызывает бочкообразный износ цилиндров, эллипсовидное изменение формы поршневых и крейц-копфных пальцев и т. п., отчего объем ремонтных работ и проверок оказывается большим в сравнении с ремонтом быстроходных, хорошо уравновешенных центробежных и ротационных компрессоров. [c.169]

В пластинчатом ротационном компрессоре (рис. 5, е) сжатие происходит в объеме между двумя смежными пластинами. В большинстве конструкций нагнетательного и всасывающего клапанов нет, давление конца сжатия определяется размерами — лашины. При понижении температуры конденсации давление З агнетанпя может оказаться выше, чем это нужно. В этом слу-компрессор будет работать менее экономично. [c.17]

Пластинчатый ротационный компрессор (рис. 45) имеет чугунный барабан (ротор), расположенный эксцентрично внутри горизонтального цилиндра. На роторе имеются продольные пазы, в которых расположены асботекстолитовые пластины. При вращении ротора пластины под действием центробежных сил выходят из пазов и прижимаются к рабочей поверхности цилиндра, образуя замкнутые камеры, объем которых меняется при повороте вала ротора. При увеличении объема камер они сообщаются со всасывающим трубопроводом и заполняются паром. В верхней части цилиндра камеры разобщаются от всасывающей полости, и при дальнейшем повороте объем их уменьшается. При этом давление в камерах воз- [c.94]

При пуске ротационного компрессора с циркуляционной смазкой возможно появление стуков в результате скопления масла. В этом случае необходимо сразу открыть всасывающий вентиль компрессора, чтобы поток пара аммиака увлек с собой излишки масла. Попадание в цилиндр ротационного компрессора (в отличие от поршневых) некоторого количества жидкого аммиака не приводит к аварийной ситуации. Однако жидкий аммиак оказывает вредное действие на материал пластин асботекстояит становится хрупким и на пластинах могут появиться отслоения. Нарушаются также условия смазки, что вызывает износ. Попадание в ротационный компрессор жидкого аммиака из испарительной системы приводит к перекачке его в промежуточный сосуд, уровень в котором при этом повышается, что может привести к влажному ходу компрессора и гидравлическому удару. [c.502]

Пыль и механические примеси, попадая в цилиндры поршневых и ротационных компрессоров, нарушают их нормальную работу, способствуя а) образова 1ию нагара на поверхностях клапанов, пригора-нию поршневых колец и пластин б) быстрейшему износу стенок цилиндров, поршневых колец, штока и чрезмерному нагреву движущи кся деталей компрессора в) уменьшению герметичности всасывающих и нагнетательных клапанов, вследствие чего снижается производительность компрессора, резко возрастает конечная температура сжатого воздуха и увеличивается расход электроэнергии. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология