Грануляционная башня конструкция

Рис. 10.2. Конструкция полов в грануляционных башнях

Существенное влияние на механизм гранулирования оказывает конструкция башни и распылительного механизма, аэродинамические тепло- и массообменные процессы, происходящие в грануляционной башне. [c.193]

При сопоставлении описанных конструкции охладителей следует указать, что в агрегате АС-72 кипящий слои имеет меньшие размеры, что примерно в два раза снижает расход охлаждающего воздуха, а также на более благоприятные условия регулирования режима охлаждения гранул. Одиако в случае применения выносного охладителя ие используется возможность кипящего слоя для мягкого торможения гранул в конце их полета н башне, поэтому рабочую высоту башни в этом случае приходится увеличивать до 50 м (вместо 30 м), чтобы гранулы успели закристаллизоваться в достаточной степени до их попадания на конуса грануляционной башни (во избежании налипания). [c.187]

Важной особенностью данного варианта процесса является получение гранулированной мочевины. Раствор концентрации 85—92% подается в кристаллизатор, работающий при атмосферном давлении. Кристаллы сушат до содержания влаги 0,3% и переводят в верхнюю часть грануляционной башни, где они плавятся в обогреваемых паром аппаратах специальной конструкции, а плав разбрызгивается внутри башни. Благодаря подсушке кристаллов до гранулирования уменьшается прилипание мочевины к стенкам башни и получается твердый рассыпчатый продукт, содержащий 0,8% биурета. Такую мочевину можно хранить навалом без припудривания. При кристаллизации раствора под вакуумом содержание биурета в кристаллическом и гранулированном продукте не превышает 0,1 и 0,4 %. [c.488]

С целью предохранения грануляционной башни от преждевременного разрушения предусмотрена защита ее отдельных частей и конструкций [c.289]

Конструкция перекрытия ствола грануляционной башни предусматривает его защиту от проливов не только сверху, но и снизу— от воздействия пыли аммиачной селитры и влаги при колебаниях температуры, которая при эксплуатации достигает 80°С, а при остановке башни понижается до температуры наружного воздуха. [c.289]

Транспортирование высококонцентрированного плава аммиачной селитры на верх грануляционной башни при помощи специальных насосов это позволяет отказаться от размещения выпарных аппаратов над грануляционными башнями (см. рис. 30) и облегчить конструкцию башен. [c.458]

Центробежные грануляторы обладают суш,ественным недостатком — они не обеспечивают надлежащую равномерность распределения продукта по сечению башни — рис. 208 (данные обследования грануляционной башни диамет-ром 16 ж). Испытания различных конструкций центробежных грануляторов позволили сделать следующие выводы. [c.271]

Раствор мочевины, свободный от аммиака и двуокиси углерода, из сепаратора 27 поступает в сборник 25, в котором для обеспечения минимального времени пребывания поддерживается низкий уровень раствора. Далее раствор мочевины направляют на упарку, осуществляемую в вакуум-выпарном аппарате 26 специальной конструкции. Образующийся плав затем подают в грануляционную башню 29, где, распыляя расплавленную мочевину, получают гранулы большой плотности и исключительной белизны (это доказывает отсутствие коррозии в колонне синтеза), с содержанием влаги менее 0,6%. [c.54]

На процесс гранулирования и качество гранул оказывают влияние следующие факторы высота грануляционной башни, необходимая для полного формирования и частичного охлаждения гранул количество воздуха, потребное для охлаждения гранул температура и влажность подаваемого воздуха концентрация и температура плава, поступающего на гранулирование конструкция гранулятора и скорость его вращения. Для опреде--ления оптимального режима гранулирования плава мочевины проведены многочисленные исследования. [c.127]

Влияние конструкции гранулятора. Выбор оптимальной конструкции гранулятора позволяет обеспечить более равномерное орошение плавом грануляционной башни, в значительной степени устранить неравномерное распределение восходящего потока воздуха по ее сечению, наиболее эффективно использовать оборудование, обеспечить высокое качество продукта и улучшить технико-экономические показатели процесса. [c.193]

Конструкция башни. В производстве удобрений используют круглые бетонные или прямоугольные алюминиевые грануляционные башни, смонтированные на стальном остове. Высота башен может достигать 60 м и более. В этом аппарате распыливаемые сверху капли расплава контактируют по принципу противотока с подаваемым снизу через распределительное устройство воздухом, в результате чего происходит их охлаждение и отверждение. Неравномерное распределение воздуха по сечению башни является причиной налипания расплава на стенки башни. В связи с этим большое значение имеют расчет отверстий для ввода воздуха и определение зависимости между формой этих отверстий и характером воздушного потока. [c.202]

Гранулятор центробежного типа (рис. 85) выполняется из нержавеющей стали и вращается с частотой 6,7—7,5 С (400—450 об/мин). При работе таких грануляторов основная нагрузка по селитре приходится на от носительно небольшое кольцевое пространство, находящееся на расстоянии 4—6 м от оси грануляционной башни, а ее центральный и боковой объемы практически не работают. Вследствие различной угловой скорости, даже в случае использования лучших центробежных грануляторов, в башню выбрасываются неодинаковые по размерам капли плава, на остывание и формирование которых требуются различное время и разная высота башни. В настоящее время испытываются новые конструкции гра- [c.208]

Охлаждение гранул аммиачной селитры в аппаратах кипящего слоя. Аппараты кипящего слоя располагаются внутри или вне грануляционной башни. Характеристика конструкции и условий работы устройства, располагаемого в нижней части конуса грануляционной башни, приведена ниже [c.212]

В ряде химических производств стремятся увеличивать единичную мощность агрегатов, что обусловлено уменьшением капитальных затрат и снижением стоимости переработки сырья. В производстве аммиачной селитры тоже создан мощный агрегат производительностью 1400—1500 т продукта в сутки. По новой схеме применяется 58—60%-ная азотная кислота, которая нейтрализуется аммиаком в аппарате особой конструкции, в нем же за счет использования тепла нейтрализации кислоты образуется 90—93%-ный раствор аммиачной селитры. Дальнейшее концентрирование раствора до получения 99,5—99,7%-ного плава производится в описанном выше выпарном аппарате с падающей пленкой. Затем плав гранулируют в башне, охлаждают в кипящем слое, рассевают и продукционную фракцию 2—3 мм опудривают. Пыль аммиачной селитры, уносимая воздухом из грануляционных башен и холодильников кипящего слоя, улавливается в специальной аппаратуре. [c.200]

На некоторых грануляционных башнях агрегатов АС-67 и АС-72 работают резонансные внброгрануляторы конструкции ИТГФ АН УССР, которые как и акустические грануляторы обеспечивают получение продукта с гранулометрическим составом, соответствующим показателям для продукта со Знаком Качества. [c.185]

Грануляционные башни представляют собой инженерное сооружение, состоящее из цилиндрической части, где происходит образование гранул аммиачной селитры, надстройки, в которой расположено основное технологическое оборудование последней ступени выпарки, и лестничной клетки, рядом с которой расположены шахты грузо-пассажирского лифта, газопароматериалопроводы и подсобно-вспомогательные помещения. В современных грануляционных башнях имеются агрегаты для очистки воздуха, охлаждающего аммиачную селитру. Это позволяет уменьшить выбросы пыли аммиачной селитры, токсичной для живого организма и агрессивной по отношению к строительным конструкциям зданий и сооружений. [c.288]

Кристаллизаторы для получения твердого нитрата аммония применяются разных конструкций Кестнера, Цана, лодочки , кюльвальцы, грануляционные башни и др. Для их изготовления применяются различные материалы. Так, кристаллизатор-кюль-вальцы, наиболее распространенный в промышленности, представляет собой вращающийся барабан (4—8 об/мин) диаметром Ш) мм, длиной 2200 Ш1. Изготовляется из чугуна с добавкой 2% никеля. [c.26]

В 1977 г. введен в действие новый ГОСТ на карбамид, которым предусмотрены повышенные требования к качеству продукта по сравнению с ранее действовавгпим стандартом, особенно по гранулометрическому составу (содержание фракции 2—3 мм не менее 50%) и температуре отгрузки продукции насыпью (не более 50° С). Для выполнения требований нового ГОСТа Дзержинским филиалом разработана новая конструкция грануляционной башни с увеличенной высотой полета, охлаждением продукта в псевдоо киженном слое [34] и с ипжекциопной пылеочисткой выходящего воздуха. Такие башни предполагается установить в ближайшие годы во всех цехах карбамида. [c.126]

Водный раствор мочевины, практически свободный от непрореагировавших продуктов, из испарителя первой ступени стекает в сборник, в котором специально поддерживается низкий уровень раствора, что обеспечивает минимальное время пребывания в нем горячего раствора мочевины (во избежание образования биурета). Из этой буферной емкости раствор направляется в вакуум-выпарной аппарат специальной конструкции, откуда высококонцентрированный плав поступает в грануляционную башню. Готовый гранулированный продукт (размер гранул в основном 1—2 мм) по выходе из башни охлаждается и направляется на расфасовку или на склад. Товарный продукт содержит 46% азота, 0,6% влаги и до 1% биурета. Метод Монтекатини характеризуется весьма небольшими эксплуатационными расходами. [c.137]

Грануляционные устройства, т. е. устройства для диспергирования жидкой серы, могут быть форсуночные, центробежные в виде вращающегося перфорированного конуса, устанавливаемого в центре сечения башни, и других конструкций. Например, на Тарнобжегском серном комбинате (ПНР) применяется устройство, состоящее из двух труб, приваренных одна к другой в виде опрокинутой буквы Т. Вертикальная труба постоянно наполнена серой на высоту 1 м, что создает необходимый гидростатический напор. Горизонтальная труба с отверстиями диаметром 0,8 мм является собственно разбрызгивателем. Производительность 1 пог. м перфорированной трубы 250 кг/ч. Высота башни 40 м. Грануляционное устройство обеспечивает получение серы в виде шаровидных и равномерных по крупности гранул диаметром не более 2 мм. [c.200]