Аппараты решеткой

S — площадь поперечного сечения аппарата (решетки), м [c.6]

Рис. 6. Изменение плотности псевдоожиженного слоя по высоте аппарата (решетка № 1 = 8 мм, п = 38 5р=1%). Значение

Рис. 7. Изменение плотности псевдоожиженного слоя по высоте аппарата (решетка № 3 = 20 мм и = 6 5р = 1%). Значение I — 0,24 м сек-, 2 — 0,37 ж/сек 3 — 0,49 ж/сек 4 — 0,615 м сек

Для перевода порошковых материалов в псевдоожиженное состояние необходимо пропускать через их слои, лежащие на перфорированном днище аппарата (решетки, колосники, пористая плита и т. п.), газ в направлении снизу вверх. При этом возникает взаимодействие кинетической энергии газа и силы тяжести зерен порошка. При малых скоростях газа последний будет фильтроваться, проходя через неподвижный слой порошкового материала, так как сила трения о зерна газа, обусловленная кинетичеСкой энергией последнего, будет уравновешиваться силой тяжести зерна. [c.143]

Применяют также метанаторы, в которых катализатор загружают в один слой, но на специально вмонтированную в аппарат решетку. [c.83]

Рис. 19. Емкостный контактный аппарат / — решетка, 2 — слой катализатора

В пенных аппаратах решетка должна быть установлена строго горизонтально. Газ в пенный аппарат разрешается подавать после пуска воды на решетку. Гид- [c.101]

Затем парогазовая смесь проходит теплообменники 3 обычного трубчатого типа и попадает в среднюю часть конвертора 5. Конвертор представляет собой вертикально расположенный железный цилиндр с конусным верхом. Конвертор изолирован и футерован. На расположенных внутри аппарата решетках находится ката- [c.230]

Значение параметра >1р, определенное для этого аппарата, можно оценить как исключительно высокое. Такой эффект стал возможен благодаря совмещению в одном аппарате решетки и ступени каскадной перечистки с малым эквивалентным диаметром. Для [c.170]

В случае, когда по условиям работы реакторов нельзя допустить вращение потока за насосом, можно рекомендовать установку вместо аппарата решетки из радиальных ребер. [c.334]

В аппарат. Решетка разделяет рабочие объемы со значительным перепадом давления и температуры и эксплуатируется при 850 °С и выше. Для улучшения теплообмена предусматриваются высокие скорости движения газов. С этой целью в распределительной камере теплообменника размещают так называемое вытеснительное тело, изготовленное из керамики, которое закрепляют в передней части трубной решетки (рис. П-14). В вытеснительном теле, занимающем значительную часть объема камеры, имеются каналы, по которым газ пиролиза подходит к трубкам теплообменника. Описываемому телу придается форма, обеспечивающая равномерность потоков, распределяющихся по отдельным трубкам, без значительных местных сопротивлений. При этом сохраняется высокая скорость движения газов (порядка 100 м/с). [c.62]

Контактные аппараты с неподвижным фильтрующим слоем катализатора. Они наиболее широко применяются в контактных сернокислотных системах. В этих аппаратах газ проходит (фильтруется) через слой или несколько слоев катализатора, расположенных на горизонтально укрепленных в аппаратах решетках. Чаще всего газ движется в слое сверху вниз. В зависимости от того, каким образом отводится тепло из зоны реакции и как оно используется на нагревание газов, поступающих на контактирование, контактные аппараты разделяют на а) аппараты с выносным (внешним) теплообменником, когда теплообменники установлены отдельно от контактного аппарата (рис. 103, а) [c.217]

Некоторые данные, достигнутые при абсорбции Ы Озна установке, приведены в табл. 12. Они показывают значительное превосходство пенных аппаратов по сравнению с насадочными башнями. Так, коэффициент абсорбции /Саб. в башне № 4 НХЗ составлял в среднем 125 кг/м -час-ат, а концентрация окислов азота на выхлопе не меньше 0,2%. Особенно наглядно преимущества пенного абсорбера видны из табл. 13, где приведены результаты испытаний опытного заводского однополочного аппарата (решетка 5/2, порог 10 мм) и башни № 4 НХЗ, работавших в шунт при однотипных условиях, отвечающих обычному режиму башни и не являющихся оптимальными для пенного аппарата. [c.91]

В промышленном аппарате решетка установлена под углом [c.82]

Величины /о, Rw, Rp и входящие в них значения Яд, и-, Тк в общем случае зависят от свойств твердых частиц, газа, геометрии ПС и теплообменной поверхности, а также от конструкции аппарата, решетки и других факторов, и в настоящее время теоретический их расчет затруднителен. Однако оказывается целесообразным выразить эти сложные величины через более простые, поддающиеся измерению параметры процесса псевдоожижения. Это можно сделать на базе основных результатов двухфазной модели ПС относительно скорости подъема газовых пузырей, расширения ПС и т. д. Окончательный вид расчетного соотношения может быть следующим [77] [c.195]

По величинам объемного расхода и скорости w газа определяется необходимая площадь поперечного сечения аппарата (решетки) [c.344]

Найдено [50], что оптимальные условия раздачи газового потока обеспечиваются при определенной геометрии подрешетного пространства, в первую очередь эти условия определяются отношением площади аппарата (решетки) к площади сечения подводящего газохода и состоянием набегающего потока до его растекания по сечению аппарата. Последнее, в свою очередь, зависит от конфигурации подводящего участка и расстояния от входного отверстия до решетки. Подвод ожижающего потока в подрешетное пространство производят обычно сбоку. Отношение площадей канала решетки Рр должно быть равным Р /Рр 0,3 при этом расстояние от оси подводящего канала до решетки следует принимать 1,7 )к, где ) —диаметр подводящего канала. [c.96]

Судя по полученному результату, степень очистки дымовых газов заданного состава в пенном аппарате не слишком высока и практически одинакова со степенью их очистки в циклоне. В виду общего недостатка всех мокрых способов очистки - образования загрязненных стоков, применение циклона в данном случае более целесообразно. При решении вопроса о применении мокрых способов для обработки дымовых газов следует учитывать и то, что они всегда (более 10% об.) содфжат в достаточно высоких концентрациях кислые газы (СО и ЗО ), хорошо растворяюшиеся в воде и образующие весьма коррозионноактивную феду, которая, как показывает опыт, в течении короткого фока (год, а иногда и несколько месяцев), может вывести из рабочего состояния металлические детали аппарата (решетку, брызгоотбойники и др.) [c.228]

Для улавливания осколков, образовавшихся при разрыве мембран, чаще всего применяют различного рода рещетки. Плоские решетки устанавливают либо в сбросном трубопроводе (рис. 17, а), либо в специальном расщирителе (рис. 17, б). Для сохранения проходного сечения предохранительного устройства общая суммарная площадь отверстий в решетке, установленной в расширителе, должна быть вдвое больше площади сбросного отверстия мембраны. Чтобы осколки не по падали в защищаемый аппарат, решетка может быть установлена также снизу (рис. 17, а). Для наиболее рационального использования живого сечения решетки отверстия в ней следует располагать в шахматном порядке (рис. 17, в). Для уменьшения радиальных размеров расширителя и увеличения суммарной площади отверстий можно рекомендовать конические решетки (рис. 18). [c.44]

В промышленном аппарате решетка установлена под углом 4—6° и свободно перемещается в пазах в горизонтальном направлении, совершая колебательные движения с частотой 50 гц под действием установленного на ее свободном конце вибратора — дебалансированного электродвигателя. (Следует иметь в виду, что эти мероприятия оказались необходимыми лишь при сушке склонного к комкованию сульфата аммония.) [c.128]

Учитывая вышеизложенное и принимая во вгоплание конструктивные особенности аппарата - решетка рассечена соплами в поперечном направлении и алшила результатов статобработки кривых отклика, составлена математическая модель его гидродинамики. [c.11]

Диаметр промышленного реактора около 5 м. Внутри аппарата-решетки. Давление в реакторе 2,2 ат, температура 580 °С. Срок служЗы катализатора 2000 ч. Линейная скорость газа в реакторе 0,3 м1сек, в регенераторе—0,5 м/сек. Восстановление (регенерация) катализатора производится абгазом, десорбция—азотом. Контактный газ компримируется до 5 ат и проходит дальнейшую переработку по схеме, описанной выше (абсорбция, десорбция, ректификация). В результате экстрактивной дистилляции с безводным диметилформамидом, последуюихей десорбции и отгонки выделяется изопрен-сырец, направляемый на химическую очистку от примесей и ректификацию. Возвратная изоамиленовая фракция направляется снова в цикл, на дегидрирование, а очищенный изопрен-ректификат передается на полимеризацию в растворах или другим методом. Концентрация изопрена составляет 99,5—99,8%, содержание примесей—минимальное (см. 38). [c.181]

В последние годы в СССР и за рубежом все более широкое распространение получают комбинированные аппараты — решетки-дробилки (коминуторы). В них уловленные загрязнения на решетках дробятся под водой, без извлечения их на поверхность. [c.24]

На рис. 11 и 12 приведены принципиальные схемы однополоч-ного и многополочного пенных аппаратов. Однополочный пенный аппарат (рис. 11) представляет собой полую камеру (корпус) 1 прямоугольного или круглого сечения с решеткой, являющейся основным конструктивным элементом пенного аппарата. Решеткой обычно служит перфорированный лист с равномерно расположенными отверстиями круглой, щелевидной или другой формы. Решетку иногда выполняют из колосников, прутьев или труб со щелями между ними. Свободное сечение решетки выбирается в зави- [c.42]

В Ленинграде пенный пылеуловитель (пенный фильтр) испытывался на подметально-уборочной машине ПУМ-2-СД с пневматическим отсосом пыли. Эта машина предназначена для сухого подметания асфальтированных улиц. Попытки использовать на этих машинах другие пылеулавливающие устройства для очистки выбрасываемого вентилятором воздуха не дали положительных результатов. Пенный аппарат (решетка 5/2,2, габариты 1,25x0,4 м) обеспечил очистку выхлопного воздуха от пыли на 99,5%. Решетка питается циркулирующей водой (0,2 л на 1 воздуха). Сопротивление пенного фильтра не превышает 50 мм вод. ст. [c.52]

Аппарат для осушки может быть выполнен в виде цилиндрической колонны, наполненной кусковым хлористым кальцием, который загружают на расположенную в нижней части аппарата решетку с отверстиями диаметром 2 мм. Осушаемый ацетилен вводят под решетку. В днище аппарата необходимо иметь сифон или вентиль для непрерывного или периодического удаления раствора хлористого кальция. Опытным путем установлено, что высота слоя кускового хлористого нальция должна быть не менее 500 [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология