Оросительные устройства скрубберов

Рис. 255. Оросительное устройство скруббера конструкции Гипрококса.

Рис. 1Х-2. Башенный скруббер с оросительным устройством, расположенным по окружности (а) и по оси (б) [344].

Очистка и охлаждение газа в мокрых аппаратах осуществляются при соприкосновении газа с жидкостью, чаще всего водой. Вода в аппараты подается с помощью форсунок, сопел и различного типа оросителей в зависимости от типа и назначения аппарата. В аппаратах, где требуется обеспечить контакт газа с жидкостью по всей площади поперечного сечения (например в полых скрубберах и др.), применяют форсунки, работающие под высоким давлением и обеспечивающие создание большого факела разбрызгиваемой воды. В аппаратах, где подвод жидкости не играет первостепенной роли для очистки и охлаждения газа (например в скрубберах Вентури), применяют низконапорные форсунки. Различного типа оросители используют в насадочных скрубберах и других аппаратах, где необходимо обеспечить условия более полного контакта газа со смоченной поверхностью аппарата. Сопла служат в основном для создания пленки воды на внутренней поверхности центробежных циклонов и скрубберов. Таким образом, выбор оросительных устройств влияет на затраты энергии, расходуемой на процесс очистки и охлаждения газа. [c.72]

Для более полного улавливания аммиака из газа в скруббере необходимо создать возможно большую поверхность соприкосновения газа с орошающей водой. Это достигается применением насадки и оросительного устройства для распределения воды. [c.79]

Аппараты башенного типа. К ним относятся реакторные аппараты, у которых высота в несколько раз превышает диаметр,— абсорбционные и сушильные башни, скрубберы, часто снабженные диафрагмами, оросительными устройствами, насадкой и опорой под нее, газоходами, штуцерами для подвода и отвода технологических сред, смотровыми люками, лазами, электрофильтрами с коронирующей системой улавливания. [c.93]

Рис. 254. Оросительное устройство скруббера старого типа

Оросительное устройство состоит из коллектора для подачи раствора и большого числа форсунок, расположенных концентрически по всему сечению скруббера. [c.236]

Повышенное содержание низкокипящих погонов приводит к возрастанию в сыром бензоле балластных компонентов, так как при дистилляции насыщенного бензольными углеводородами масла они переходят в сырой бензол, увеличивая выход сольвент-нафты, кипящей, как правило, выше 180 °С Установление минимального отгона до 300 °С обеспечивает малое содержание в масле высококипящих компонентов, обладающих повышенной вязкостью и склонных к образованию осадков Выпадение кристаллических осадков на насадке скрубберов и в оросительных устройствах является одной из серьезных причин, приводящих к ухудшению [c.253]

Общая схема выпарного аппарата со скруббером дана на рис. 48, а схема части такого скруббера — на рис. 49. В середине слоя колец Рашига располагается оросительное устройство — кольцевая система, выполненная из труб с отверстиями, через которые орошается проходящий пар. Пар промывается при прохождении через нижнюю орошаемую часть слоя колец Рашига, а при прохождении через верхнюю часть очищается от захваченных им капель промывочной воды. В этом скруббере первый слой орошается исходной водой, поступающей на дистилляцию, а последующие — конденсатом. [c.167]

Очищенные и несколько охлажденные дымовые газы выходят из центробежного скруббера через внутреннюю трубу оросительного устройства и по газопроводу направляются в холодный скруббер, а отработавшая вода отводится через нижний патрубок и гидравлический затвор в канализацию. [c.62]

Газовый поток, встречая в скруббере решетчатую насадку, разбивается на множество мелких потоков, проходящих по каналам, образованным планками насадки. Оросительное устройство, разбрызгивающее воду внутри скруббера, также разбивает весь [c.79]

Оросительное устройство показано на рис. 28. Орошающая вода поступает по соплу 1 и, попадая на тарелку 2 и через цилиндрические отверстия в центре тарелок 2, 3, 4 на нижерасположенные тарелки 3, 4, 5, разбрызгивается по сечению скруббера <в виде широких водяных зонтов. [c.81]

Чтобы газ не уносил с собой орошающую воду, над оросительным устройством в скруббере укладывают несколько дополнительных рядов насадки, которая не орошается. При ударах [c.81]

Деревянная хордовая насадка укладывается в скруббер ярусами (по 17—24 круга в каждом ярусе). Между ярусами оставляют промежутки высотой 300—500 мм. Выше оросительного устройства в скруббере укладывается дополнительный слой насадки, который не орошается маслом. Этот слой называется осушающей насадкой и служит отбойником, задерживающим капли масла, уносимые газом из орошаемой части бензольного скруббера. Насадка, орошаемая маслом, называется рабочей. [c.170]

Оросительные устройства в бензольных скрубберах такие же, как и в аммиачных. [c.170]

Кроме указанной рабочей поверхности, в верхней части скруббера (выше оросительного устройства) укладывается дополнительно четыре круга осушающей насадки для предупреждения уноса газом капель раствора. [c.236]

Устройство обесфеноливающего скруббера видно из схемы (см. рис. 106). Он состоит из двух секций (верхней и нижней), заполненных насадкой, и одной промежуточной секции (между ними), которая не имеет насадки и служит для монтажа оросительных устройств, служащих для разбрызгивания щелочного раствора по всему сечению скруббера. [c.350]

Статические газопромыватели (оросительные устройства, промывные камеры, полые, форсуночные, каскадные и насадоч-ные скрубберы). [c.60]

Над оросительным устройством нижнего яруса насадки находится промежуточное днище, аналогичное днищу, отделяющему верхнюю часть скруббера от нижней, что необходимо для предотвращения смешения растворов, орошающих отдельные ступени аппарата. [c.70]

В последнем по ходу газа скруббере над оросительным устройством устанавливают осушающую насадку в виде слоя керамических колец 25 X 25 X 3 мм, высотой 0,3—0,7 м для отделения капель масла, уносимых газом. [c.175]

ИЗ форсунок оно обладает давлением, достигающим 3 ат. Вследствие этого масло распыляется при выходе из форсунок и равномерно распределяется по всему сечению скруббера. Для успешной работы оросительного устройства необходимо, чтобы форсунки не засорялись, т. е. чтобы масло было чистым. Большая скорость масла в форсунках до некоторой степени предотвращает отложение осадков. [c.187]

Проверка равномерности орошения скрубберов и состояния оросительных устройств не реже чем один раз в полгода. [c.223]

Скруббер 1 переоборудован таким образом, чтобы в поглотительной части можно было установить дополнительный промежуточный ярус насадки с оросительным устройством и днищем для отделения от нижнего яруса. [c.54]

Оросительные устройства, типы которых приведены на рис. 43, применяют в основном в скрубберах с различными видами насадок для равномерного распределения жидкости по сечению аппарата. Орошение верхнего слоя насадки может быть точечным, зональным и сплошным. При точечном орошении (рис. 43, а) потоки [c.76]

К аппаратам башенного типа можно отнести всевозможные абсорбционные и сушильные башни, скрубберы эти аппараты часто снабжены оросительным устройством, имеют штуцеры для [c.53]

Для успешной работы оросительного устройства необходимо, чтобы форсунки не засорялись, т. е. чтобы масло было чистым. Большая скорость масла в форсунках до некоторой степени предохраняет их от отложений осадков. Коллектор оросительного устройства устанавливают на крыше скруббера. Отводы к форсункам проходят через слой осушающей насадки. Сами форсунки расположены на расстоянии 200—250 мм от верхнего уровня рабочей насадки. Схематическое устройство коллектора оросительного устройства и подвода масла к форсунке показано на рис. 60 и 61. [c.220]

Рис. 27. Размеры жидкостных зонтов, получаемых при работе центрального оросительного устройства, и рекомендуемое расположение его в зависимости от диаметра скруббера (в скобках — рекомендуемые размеры) а — производительность 100 л /ч, напор жидкости i 2,5 б — произво-дительность 150 напор жидкости 7,0 м О — диаметр скруббера

Для распределения поглотительного масла по всему сечению скруббера применяются оросительные устройства, наиболее распространенными из которых являются центральное оросительное и форсуночное. [c.54]

При установке форсуночного оросительного устройства жидкость распределяется значительно лучше, чем при распределении ее с помощью центрального оросительного устройства, что очень важно для скрубберов большого диаметра. Конструкция форсунок типа Турбинка показана на рис. 29. Количество форсунок для одного скруббера принимается в зависимости от его диаметра и количества жидкости. В табл. 20 приведена характеристика работы на воде форсунок типа [c.55]

Поглотительное масло подается в скруббер под давлением и равномерно распределяется по сечению скруббера при помощи специального масляного коллектора и форсунок. Число форсунок, устанавливаемых в скруббере, колеблется от 25 до 35 в зависимости от его диаметра и количества подаваемого масла. В скрубберах малых размеров масло подается через центральное оросительное устройство. В отличие от форсунок это устройство не подвергается засорению осадками, выпадающими из масла. Однако масло распределяется в скруббере недостаточно равномерно. [c.95]

В книге обобщены данные по оросительным устройствам насадочных скрубберов и механическим форсункам полых безнасадочных колонн. Рассмотрены основные конструкции оросителей скруббериой насадки, даны способы и примеры нх расчета, а также сравнительная характеристика, позволяющая выбирать оросительные устройства для заданных условий технологического процесса. Приведены конструкции и рабочие характеристики форсунок полых колонн и способы их расположения по ярусам орошения аппарата. Описаны устройство и особенности работы полых и насадочных колонн, а также применяемые в них брызгоуловители. [c.2]

В этих колоннах, наряду с интенсивным заполнением разбрызгиваемой жидкостью наднасадочного пространства достигается высокая степень смоченности всею слоя насадки, являющегося одновременно хорошим распределителем газа по свободному объему аппарата. Интенсивной работе этих аппаратов способствует эффект дробления жидкости о поверхность торца насадки и степы колонны. Уменьшение высоты насадки приводит к снижению гидравлического сопротивления колонны, что весьма существенно для отдельных коло1П1 и особенно для систем, состоящих из ряда колонн, поскольку с течением времени неизбежно наступает засорение насадки и резкий рост ее гидравлического сопротивления (иногда в 10—15 раз). Так, по данным А. Д. Домашнева [33], наличие только 2% разбитых колец увеличивает сопротивление примерно на 20%. На рис. 3,6 показан частично насаженный скруббер, у которого высота расположенного внизу регулярного слоя колец довольно невелика НxQ,2 Башня орашалась группой форсунок с заполненным факелом (установленных на двух коллекторах по восемь форсунок на каждом) и центрально расположенной высокопроизводительной форсункой каскадного типа [70]. Работа колонны как при совместной эксплуатации всех оросительных устройств, так и пои раздельном применении форсунок и каскадного распы- [c.12]

Размеры всех отверстий газового тракта плит нере-ливного действия и напорных, секторных и цельных, можно определить при заданной средней скорости газа в аппарате Шг по уравнению баланса площадей, предназначенных для прохода газа через оросительное устройство (см. рис. 25, а). Это уравнение с достаточной для расчета точностью (если пренебречь частью сечения, занятого струями в патрубках переливного действия, и кривизной участков, образованных стенками скруббера) можно записать в виде [c.82]

Их устанавливают в скрубберах разного диаметра и эксплуатируют в широком интервале изменения частоты вращения п и расходов Q для каждой звездочки. Так, звездочку типа А (с наибольшим лучом протяженностью У 1 , = 300 мм) применяют в колоннах с /)>3 м, а звездочку типа Б (Лшач = 200 мм)—в колоннах с 0<3 м. Преимущественное применение звездочек этих двух типов объясняется стремлением унифицировать оросительные устройства для колони разного диаметра, а также довольно частыми изменениями технологических параметров башенного процесса [57, 66]. При этом быстрое изготовление новых звездочек с измепеиными конструктивными параметрами и их монтаж на башне, требую-ндий остановки колоппы, затруднительны и связаны с непроизводительными затратами. [c.120]

Насадки в скруббере размептают отдельны.ми ярусами в 2— 4 м высотой. В верхней части скруббера устанавливают оросительное устройство, типы которых весьма разнообразны. На рис. 102 показана оросительная форсунка, состоящая из сопла 1 и четырех отражателей 2, 3, 4 и 5 с постепенно уменьшающимися отверстиями в центре. Вода, выходящая из сопла под давлением, ударяется об отражатели, разбрызгивается и создает четыре водяных зонта по всему сечению скруббера. Чаще всего ставится не одна мощная форсунка, а 10—30 небольших форсу- [c.242]

Газ поступает в скруббер снизу и выводится из скруббера сверху. Холодная вода вводится в скруббер сверху и при помощи специального оросительного устройства равно.мерно распределяется ПО всему сечению скруббера. Стекающая по хордовой насадке вода распределяется по поверхности насадки в виде тонкой пленки с больщо й поверхностью омываемая газом вода энергично поглощает нз него аммиак. Поглотившая аммиак вода выводится из скруббера через гидравлический затвор. Обычно устанавливают ОТ 3 до 4 последоБательно по ходу газа включенных скрубберов. Вода для поглощения аммиака прокачивается через скрубберы тоже послед 01вательно навстречу ходу газа. Кроме аммиака, вода растворяет углекислоту и сероводород. [c.96]

Над насадкой по центру поперечного сечения скруббера установлено оросительное устройство для распределения воды, поступающей на обесфеноливание (рис. 9). Верхняя и нижняя части скруббера сообщаются паропроводом для циркуляции пара. Перед отверстием для выхода пара из верхней части скруббера находится отбойник капель воды. Над оросительным устройством для распределения воды укладываются несколько кругов деревянной хордовой насадки. В нижней части скруббера размещены ярусы, заполненные металлической насадкой, и подскрубберный резервуар для фенолятов. Каждый ярус насадки укладывают на металлическую решетку, которая опирается на металлические балки. Высота яруса составляет 3,8 м. [c.57]

Для распределения свежего раствора щелочи и циркулирующего раствора фенолятов над ярусами металлической насадки установлены оросительные устройства, которые в большинстве случаев представляют собой форсунки типа турбинка (рис. 10), скольцованные таким образом, чтобы орошающий раствор равномерно распределялся по сечению скруббера. Чтобы часть раствора, попадающего на стенки скруббера, возвратить на орошение металлической насадки, над поверхностью яруса по окружности скруббера устанавливают коническую обечайку. В нижней части скруббера обычно монтируют два или три оросительных устройства, в зависимости от числа ступеней абсорбции. [c.58]

Для интенсивного разбрызгивания воды на поверхности насадки и но всему сечению скруббера обычно применяют тарельчатые форсунки. Оросительное устройство для разбрызгивания шелочн и циркулирующих фенолятов оборудуют форсунками типа турбинка . Эти форсунки часто забиваются солями, коксовой мелочью и другими примесями. При этом, естественно, снижается эффект ороишння насадки и возрастают потери фенолов с водой. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология