Скрубберы схема включения

Рис. 159. Схема включения тарельчатого скруббера с рециркуляцией жидкости

Рис. 7.4. Схема последовательного включения двух скрубберов

Рис.. 38. Схема включения щелочных скрубберов

Необходимо обеспечивать чистоту баков, в которых приготовляется раствор щелочи, а также следить за температурным режимом сжатия воздуха в цилиндрах компрессора, не допуская повышения этой температуры сверх установленного предела. Использование раствора в декарбонизаторах достигает 70—80%. Эффективность очистки воздуха и степень использования раствора повышаются включением двух декарбонизаторов последовательно, подобно тому, как это делается для скрубберов. На рис. 153 приведена схема такого включения декарбонизаторов установки УКГС-100. [c.390]

Бензольные углеводороды улавливают из коксового газа поглотительным маслом под обычным давлением в скрубберах, последовательно включенных с соблюдением принципа противотока газа и масла. Схема установки с тремя скрубберами показана на рис. 23. Применяются скрубберы различных конструкций, к ним предъявляются следующие требования поверхность контакта газа и масла в них должна быть максимальной, а размеры аппарата, затраты материалов на его изготовление, а также затраты энергии на преодоление сопротивления газа и перекачку масла должны быть минимальными. [c.49]

Схема скрубберной установки показана на рис. 59. Включение скрубберов видно из рисунка. [c.97]

На отдельных азотнотуковых заводах применяется другая схема очистки газа от двуокиси углерода после конденсационной башни совмещенного агрегата конверсии метана и окиси углерода газ сжимается в компрессоре до 30 ат, проходит скруббер, орошаемый водой, и тонкую очистку от двуокиси углерода в двух последовательно включенных скрубберах, орошаемых 10-процентным раствором едкого натра. [c.69]

На рис. 37 была показана схема последовательного включения двух скрубберов. Когда раствор в скруббере / полностью отработан, его сливают скруббер / заполняют раствором из скруббера II, который заливают свежим раствором из бака 6. [c.96]

Применяемая в отечественной коксохимической промышленности для этой цели технологическая схема изображена на рис. 47. Коксовый газ проходит два последовательно включенных скруббера 1, орошаемых соляровым маслом, циркулирующим в системе сборник — насос — скруббер— сборник. Очищенный от нафталина газ газодувкой 2 передается в газопровод потребителю. Часть насыщенного нафталином циркулирующего масла выводится из системы в сборник 12 отработанного масла, откуда масло насосом 13 подается на регенерацию. [c.94]

Агрегат БР-14 предназначен для получения из воздуха одного продукта — технического кислорода концентрацией 99,5% Ог. Технологическая схема агрегата (рис. 1-13) построена на холодильном цикле низкого давления с турбодетандером. Разделительный аппарат работает по схеме двукратной ректификации. Весь перерабатываемый воздух очищается от влаги и двуокиси углерода в регенераторах. Воздух, сжатый в турбокомпрессоре, охлаждается в воздушном скруббере 1 системы азотно-водяного охлаждения водой, предварительно охлаждаемой в азотном скруббере 2 отбросным азотом. Воздух через влагоотделитель 3 поступает в две пары параллельно включенных регенераторов, в которых он охлаждается на каменной насадке до состояния сухого насыщенного пара и очищается от влаги и двуокиси углерода. В качестве обратного потока по насадке регенераторов проходит отбросной азот. [c.34]

Схема на рис. 232 отличается от только что разобранной включением между холодильниками и эксгаустером смолоотделителя 4 и наличием сатуратора 9 вместо аммиачных скрубберов С,, С2, С,ч. [c.391]

Включение насоса при схеме периодической подачи щелочи в скруббер Содержание фенолятов [c.259]

Газ до скрубберов под давлением до 2 ат поступает на абсорбцию с целью извлечения дивинила. Описаны [2] две схемы абсорбционных установок. Одна из них (рис. 41) является более новой. Установка состоит из трех последовательно включенных скрубберов, причем два первых скруббера с насадкой, а третий оборудован колпачковыми тарелками. Газ с конденсационной установки последовательно идет через все скрубберы. Поглотитель движется противотоком к газу, подвергаясь на пути охла- [c.132]

Установка КТ-3600Ар работает по схеме двух давлений (рис. 37) с использованием аммиачной холодильной машины для охлаждения воздуха высокого давления и с включением поршневого детандера при получении аргона. Воздух, пройдя фильтр, сжимается в турбокомпрессоре 1 до 6—7 ата и делится на два потока. Основной поток направляется в кислородные 5 и азотные 6 регенераторы, где охлаждается и очищается от влаги и двуокиси углерода. Затем этот поток воздуха поступает 3 нижнюю ректификационную колонну 10 основного воздухоразделительного аппарата. Второй поток после очистки от двуокиси углерода в скрубберах 4 дожимается в поршневом компрессоре 3 до давления 160—180 кГ/сж и поступает на охлаждение в предварительный и аммиачный теплообменники. Далее примерно половина воздуха высокого давления расширяется в поршневом детандере 2 до давления около 6,2 ата, проходит через фильтр детандерного воздуха и вместе с воздухом низкого давления поступает в нижнюю колонну. Вторая половина воздуха разделяется на две части и, охладившись в азотном теплообменнике 7 и теплообменнике сырого аргона 8, дросселируется также в нижнюю колонну, где происходит предварительное разделение воздуха на обогащенный кислородом воздух (кубовая жидкость) и азот. [c.96]

Кроме того, в схеме предусматривается автоматический запуск резервного водяного насоса в том случае, если расход воды, подаваемой рабочим насосом на орошение водяного скруббера, снизится ниже допустимой величины. В нормальном режиме работы регулирование производительности насоса и его включение осуществляются дистанционно со щита управления. [c.47]

В качестве примера установки с закрытым циклом можно привести установку, разработанную компанией Engineers and Fabri ator . Производительность установки 2,8 млн. м газа в сутки. В схему включен дополнительный скруббер, орошаемый абсорбционным маслом. Стоимость установки, включая 53 т цеолитов, составляет 1 млн. дол. Расчетная стоимость аминовой установки аналогичной мощности оценивается на уровне [c.416]

Так как получаемый газ содержит вязкую смолу, нафталин, бензол, сероводород и органическую серу, то в технологическую схему включен электрофильтр с подогревом, в который газ поступает при температуре 85—90° и в котором он отделяется от смолы и от незначительных количеств увлеченной сажи. После обессмоливания газа из него извлекают большую часть нафталина нутем промывки холодной водой в скруббере из трех секций, в которых температура постопонпо понижается путем закачки воды со все более низкой [c.487]

Кадатальные затраты на установку процесса-APT мощностью около 5 млн.т/год, рассчитанной на переработку очень /тяжерйй венесуэльской нефти Майя, содержащей 264 мг/кг металлов, 3,0% мае. серы и 30000 мг/кг общего азота (с учетом затрат на цитратную очистку дымовых газов регенерации от оксидов серы в скрубберах) составляют 120-130 млн.долл. [34]. Авторы процесса утверждают, что включение в схему подготовки остаточного сырья ККФ процесса APT экономичнее обычных вариантов, в которых для подготовки сырья ККФ используются процессы коксования, вакуумной перегонки или гидрообессеривания. [c.32]

Технологически схема абсорбционного поглощения двуокиси углерода раствором едкого натра не имеет никаких особенностей. Абсорбция 10%-ным раствором едкого натрия осуществляется в четырех последовательно включенных (но газу) абсорбционных колоннах с насадкой из колец Рашига. Ч тобы гарантировать полное удаление СОг, первые два абсорбера работают до 90%-ного содержания карбоната в абсорбенте, в то время как следующие два могут работать только до 70%-ного. Замену едкого натрия в двух последних колоннах проводят через 8—10 недель вследствие загрязнения, но не из-за истощения щелочи. Зимой скрубберы необходимо подогревать, чтобы нри сильной карбонизации щелочи не осаждались твердые соли. [c.135]

Скруббер для поглощения олефинов перхлоратом ртутл, который был включен в схему анализа, разработанную в данном исследовании, был впервые предложен Коулсоном . [c.276]

Энерготехнологические схемы установок для огневого обезвреживания отходов IV и V групп с жидким шлакоудалением. Эти установки применяют главным образом при обезвреживании сточных вод и жидких горючих отходов с легкоплавким минеральным остатком [318, 343]. На предприятии фирмы Bayer AG (ФРГ) с 1981 г. успешно эксплуатируется установка огневого обезвреживания высокоминерализованных жидких отходов, в которую входят вертикальный огневой реактор с гарниссажной футеровкой и исиарительпым охлаждением, включенным в циркуляционный контур котла-утилизатора котел-утили-затор испарительный скруббер и мокрый электрофильтр [344]. При обезвреживании отходов IV группы в установках может применяться мокрая и сухая очистка газов от пыли (на рпс. 6.24, а показана сухая газоочистка). При обезвреживании отходов V группы наиболее целесообразно применение аппарата мокрой газоочистки, в котором одновременно можно осушест-вить нейтрализацию кислот и их ангидридов, содержащихся в дымовых газах (рпс. 6.24,6). [c.226]

Для улучшения технико-экономических показателей процесса при составлении технологической схемы следует определить целесообразность комбинирования нескольких операций центрифугирования и осветления в аппаратах патронного типа, мельниц среднего и тонкого помола, последовательного включения пылеот-делителей гравитационного и центробежного типов, матерчатых фильтров и скрубберов и др. [c.288]

Воздух, сжатый в поршневом компрессоре (на схеме не показан) до давления 170—180 кГ1см и очищенный от двуокиси углерода в скрубберах между ступенями I и И (при давлении 3,8—4 ата), поступает в теплообменник 1, где охлаждается до температуры 4—6° С. Сконденсировавшиеся пары воды собираются в отделителе жидкости и периодически выдуваются в атмосферу. После влагоотделителя воздух поступает в адсорбционный блок осушки 2, где с помощью активной окиси алюминия почти полностью освобождается от влаги. Далее воздух высокого давления проходит по одному из теплообменников-вы-мораживателей 6, утративших свое назначение после включения в схему блока осушки, охлаждается до температуры около [c.91]

Выхлопы в атмосферу состоят из паро-газовой смеси, получаемой в хвостовых эжекторах выпарки 9 и /2 воздуха, отходящего из грануляционных башен /5 инертных газов, выходящих из скруббера 3 и абсорбера 18 воздуха местной и общеобменной систем вентиляции. В табл. 67 приведены потери аммиака и карбамида на различных стадиях технологического процесса, в котором применяется двуокись углерода, очищенная от горючих примесей. Сточные воды после десорбера I ступени 17, а также все эпизодические сбросы поступают на десорбер II ступени 14, работающий при атмосферном давлении. Как видно из табл. 67, благодаря включению в схему десорбера II ступени концентрация аммиака в промышленных стоках снижается более, чем в 30 раз (потоки VIII и IX), а общие потери аммиака сокращаются на 2,0—2,5 кг (на 1 т карбамида). [c.352]

Формула (7-1) включает все возможные виды сопротивлений и является обобщенной. Применение ее для расчета гидравлических сопротивлений различных теплообменников требует пояснений. Например, при расчете потерь напора для скруббера 2Артр = 0, так как он не имеет греющих поверхностей нагрева. Определение Лрг.с невозможно без знания места включения теплообменного аппарата в схеме. [c.204]

Схема установки высокого давления КЖ-1600 для получения жидкого кислорода представлена на рис. 245. Разделяемый воздух проходит фильтр 1, сжимается в I и П ступенях компрессора 2 и подвергается очистке от углекислого газа щелочью в последовательно включенных скрубберах 5. Скрубберы орошаются щелочью при помощи насосов 4, а свежая щелочь подается из бака S. Очищенный воздух дополнительно сжимается в компрессоре до 160 ат и направляется в теплообменник 6 и переключающиеся теплообменники-выморажива-тели влаги 7, в которых охлаждается отходящим азотом. [c.343]

Восстановление активности катализаторов гидроочистки производится окислительной газовоздушной регенерацией. Регенерация каждого блока установки может производиться отдельно. Алюмокобальтомолибденовый катализатор не боится влаги, поэтому циркуляция газов регенерации осуществляется после отключения холодильника 5 и включения скруббера 18 без их осушки но следующей схеме (см. рис. 7) компрессор 17 — сепаратор 22 — сырьевые теплообмепники 2 — трубчатая печь 3 — реакторы 4 — теплообменники 2 — скруббер-промыватель 18 — канлеуловитель 20 — сепаратор 16 — циркуляционный компрессор 17. [c.43]

В большинстве случаев устанавливают два последовательно включенных декарбонизатора или скруббера. При такой схеме щелочь используют в первом декарбонизато ре до 80—85%, а в первом скруббере до 90—95% (очистка воздуха в скрубберах является более совершенной). [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология