Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Баланс азотной кислоты в производстве

    Т А Б Л И Ц Л 34 Баланс азотной кислоты в производстве нитрофоски [c.230]

    С начала XX в. началось интенсивное развитие промышленной химии. Разработки процессов проводятся с использованием материальных и тепловых балансов, термодинамических расчетов. Создаются новые промышленные процессы производство серной кислоты из колчедана (1903 г., Тентелевский завод), производство азотной кислоты через окисление аммиака (1915—1917 гг, инж. И.И. Андреев, г Донецк), производство синтетического каучука по способу С.В. Лебедева (1932 г). Химики В.И. Ипатьев и Н.Д. Зелинский заложили научные основы каталитических превращений высококипящих углеводородов — процессов вторичной переработки нефти. Разработка этих процессов фактически определила их технологию на все столетие. [c.12]


    По этой же причине произошел взрыв концентрированного раствора аммиачной селитры в аппарате нейтрализации азотной кислоты аммиаком. В соответствии с расчетными материальным и тепловым балансами процесса в аппарат нейтрализации должны были подаваться азотная кислота и аммиак практически в эквивалентных соотношениях, при которых за счет теплового эффекта реакции нейтрализации обеспечивалось испарение избыточной воды, вводимой в зону реакции с азотной кислотой, и соответствующее орошение возвратным конденсатом промывной (верхней тарельчатой) части аппарата нейтрализации. Однако по ряду обстоятельств было принято ошибочное решение на технологической линии, состоящей из стадии нейтрализации, упаривания раствора селитры и грануляции плава, переработать накопившийся в производстве раствор аммиачной селитры в гранулированный готовый продукт. С этой целью раствор аммиачной селитры направили в аппарат нейтрализации и в небольших количествах в него же подали концентрированную серную кислоту и аммиак (для получения стабилизирующей присадки сульфата аммиака в селитре) азотную кислоту в аппарат нейтрализации не подавали. [c.207]

    Наиболее важные направления в усовершенствовании производства разбавленной азотной кислоты укрупнение агрегатов, создание агрегатной системы, обеспечение нулевого баланса энергии в системах, ликвидация выбросов нитрозных газов в атмосферу, проведение абсорбции окислов азота под повышенным давлением (15—20 ат), снижение потерь платинового катализатора. [c.306]

    Для улучшения технико-экономических показателей производства разбавленной азотной кислоты намечены следующие пути усовершенствования технологического процесса создание мощных агрегатов, проведение процесса абсорбции окислов азота под давлением до 15—20 аг, обеспечение нулевого баланса энергии, снижение потерь катализатора — платины, получение более концентрированной азотной кислоты и увеличение ее выхода, а также разработка технологической схемы, в которой полностью исключается выброс вредных газов, [c.193]

    МЕТОД СОСТАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА В ОБЩЕМ ВИДЕ] ПРОИЗВОДСТВА РАЗБАВЛЕННОЙ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ [c.363]

    Метод составления материального баланса (в общем виде) производства разбавленной азотной кислоты  [c.399]


    Многостадийные превращения. В ряде случаев необходимо получить материальный баланс подсистемы и даже ХТС в целом, где протекает последовательно ряд превращений. Рассмотрим пример производства азотной кислоты, для которого надо составить материальный баланс. В химико-технологическом процессе протекают следующие реакции окисления аммиака (полагаем, что МНз полностью окисляется до N0) [c.155]

    Конечно, такая реакция неизвестна, но это стехиометрическое уравнение позволит получить материальный баланс по всему производству азотной кислоты без детализации превращений по стадиям процесса. [c.155]

    Рассчитать материальный баланс производства 61%-ной азотной кислоты при условии, что выход оксида азота при окислении аммиака составляет 97%. Побочные продукты окисления - только азот. Степень абсорбции диоксида азота равна 99%. Аммиачно-воздушная смесь перед реактором окисления содержит 9% аммиака. Воздух, подаваемый в производство, имеет относительную влажность 47%. [c.166]

    Составить материальный баланс производства 1500 кг/ч аммиачной селитры влажностью 3% массовых долей, получаемой нейтрализацией аммиачной воды, содержащей 25% массовых долей аммиака, азотной кислотой, содержащей 58% массовых долей НМОз при температуре 105 °С. Водный раствор аммиачной селитры подают на вакуум-выпарной аппарат для удаления воды, а плав селитры после выпарки — на грануляцию. Степень превращения по азотной кислоте и аммиаку равна 100%. Потери аммиака в производстве селитры составляют 3% массовых долей. [c.168]

    Баланс азотной кислоты (100% HNOз) в производстве нитрофоски азотнокислотным разложением апатитового концентрата (на [c.497]

    Баланс азотной кислоты (100% HNOg) в производстве нитрофоски азотнокпслотным разложением апатитового концентрата (на 1 т апатита). [c.497]

    Баланс азотной кислоты в производстве нитрофоски принедеи в табл. 34, [c.229]

    Рассчитать материальный баланс нейтрализатора для получения аммиачной селитры производительностью 20 т NH4NO3 в час. В производстве применяется 47%-ная азотная кислота и 100%-ный газообразный аммиак. Потери азотной кислоты и аммиака в производстве составляют 1% от теоретически необходимого количества для обеспечения заданной производительности. Из нейтрализатора аммиачная селитра выходит в виде 60% раствора NH4NO3 в воде. [c.29]

Таблица 5.2. Тепловой баланс узла окисления аммиака в производстве азотной кислоты (на 1 т 100%-ной HNOз) Таблица 5.2. <a href="/info/27192">Тепловой баланс</a> узла <a href="/info/6630">окисления аммиака</a> в <a href="/info/110100">производстве азотной кислоты</a> (на 1 т 100%-ной HNOз)
    Суммарное (брутто-) стехиометрическое уравнение. В ряде случаев необходимо получить материальный баланс подсистемы и даже ХТС в целом, где протекает последовательно ряд превращений. Рассмотрим пример в производстве азотной кислоты определить количество HNOз, образующейся из 1 т аммиака. В химико-технологаческом процессе протекают следующие реакции окисление аммиака [c.198]

    Составление баланса на заводе Квин-Ферри. Кроме обычного контроля производства на зтом заводе систематически составлялся баланс толуола, серной и азотной кислот с точным распределением и правильным указанием различных источников потерь материалов. [c.158]

    Пример VI 1.48. Используя данные предыдущего примера, еоставить материальный баланс аммонизации пульпы, полученной разложением 1000 кг апатитового концентрата в производстве азотно-сернокислотным способом нитрофоски, содержащей 50% РаОб в воднорастворимой форме. В процессе аммонизации пульпы необходимо учесть дополнительное количество азотной кислоты, необходимой для уравновешивания отношения N/PgOg до 1/1. [c.402]

    Нельзя руководствоваться стехиометрическими коэффициентами в формальном уравнении химической реакции, которое во многих случаях выражает лишь суммарное количественное соотношение исходных веществ и продуктов, необходимое для составления материального баланса процесса. Стедует вскрывать истинный механизм процесса, находить наиболее медленные лимитирующие стадии его и определять порядок реакции, по которому и должны быть записаны показатели степеней в уравнениях типа (IV,2) и (1У,3). Так, например, реакции окисления окиси азота в производстве азотной кислоты и серной кислоты нитрозным способом обычно записываются суммарным уравнением [c.72]

    При производстве гексогена уксусноангидридным методом необходимо иметь в виду следующее. Уксусный ангидрид и уксусная кислота при смешении с азотной кислотой или раствором нитрата аммония в азотной кислоте в определенных соотношениях могут образовывать взрывоопасные смеси. Смесь с нулевым кислородным балансом может получаться при смешении 1 вес. ч. уксусного ангидрида с 2 вес. ч. азотной кислоты. Чем больше азотной кислоты в смеси, тем смесь будет опаснее [120]. Смеси, в которых на 1 вес.ч. азотной кислоты приходится 20 вес. ч. уксусного ангидрида, считаются невзрывоопасными. [c.541]


    Составление материального баланса. Расчеты по процессам окисления аммиака и отделения излишней реакционной воды из нитрозных газов приведены ранее и здесь не разбираются. Данным расчетом охвачены только процессы, отличающиеся по своему назначению от процессов, проходящих в аппаратуре при производстве разбавленной азотной кислоты. Расчет ведется на I т HNO3. [c.301]

    Для производства тротила имеется большая сырьевая база — ароматический углеводород толуол и синтетические азотная и серная кислоты. Благодаря высокой химической стойкости химические и взрывчатые свойства тротила сохраняются даже при длительном (десятки лет) хранении. Ограниченная же реакционная способность позволяет приготовлять на его основе ряд других взрывчатых веществ, например различные смеси и сплавы с гексогеном, смеси с аммиачной селитрой. Это улучшает баланс взрьшчатых веществ — обстоятельство исключительно важное в военное время. [c.153]


Смотреть страницы где упоминается термин Баланс азотной кислоты в производстве: [c.2]    [c.2]    [c.165]    [c.399]   
Технология азотных удобрений (1956) -- [ c.0 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Азотная кислота, производство азотная кислота, производство

Материальный баланс производства разбавленной азотной кислоты

Метод составления материального баланса (в общем виде) производства разбавленной азотной кислоты

Производство азотной кислоты



© 2024 chem21.info Реклама на сайте