Модифицированные полиолефиновые

Свойства модифицированных полиолефиновых волокон 251 [c.251]

Модифицирование полиолефиновых пленок осуществляется следующим образом. Пленка с сенсибилизатором —БФ (0,1—0,4%) поступает в шлюзовую камеру /, через которую непрерывно продувается инертный газ с целью предотвращения попадания кислоро- [c.94]

Опыт работы на установках показал, что непрерывный способ фотосенсибилизированного сшивания пленок и тканей из полиолефинов обладает следующими преимуществами простотой оборудования, возможностью создания однородного облучения больших поверхностей, легкостью регулирования процесса, возможностью проведения реакции в воздушной среде, отсутствием дорогостоящей защиты от излучения, сшиванием таких полиолефиновых материалов, которые заметно подвергаются деструкции под действием ионизирующей радиации (полипропилен, полиизобутилен и др.), возможностью модифицирования полиолефиновых тканей и нитей. [c.153]

Многие карбоцепные полимеры широко используются для получения волокон. Из этих полимеров вырабатывают полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные, поливинил спиртовые, полиолефиновые и полифтор-этиленовые волокна. Из сополимеров (главным образом на основе акрилонитрила), смесей полимеров и привитых сополимеров получают многочисленные модифицированные волокна. [c.7]

Несмотря на то что существует много различных приемов крашения модифицированных и немодифицированных полиолефиновых волокон дисперсными и другими. красителями, основным промышленным способом крашения этих волокон остается способ крашения в массе. Красители, пригодные для крашения, готовят смешением полиэтиленовой эмульсии с соответствующим пигментом. Водную дисперсию наносят на полимер, и при последующем удалении растворителя пигмент прочно фиксируется в сформованном волокне. [c.229]

Суммируя, можно сделать вывод, что привитой сополимериза-цией можно значительно улучшить некоторые практически важные свойства полиолефиновых волокон (накрашиваемость, гигроскопичность, светостойкость) и получить модифицированные волокна, которые могут быть. эффективно использованы, например, в качестве ионообменных. Однако специфические затруднения, возникающие при прививке к стабилизированным полиолефиновым волокнам, значительно ограничивают возможность широкого использования этого метода модификации. [c.291]

СВОЙСТВА ПОЛИОЛЕФИНОВЫХ ВОЛОКОН, МОДИФИЦИРОВАННЫХ МЕТОДОМ ПРИВИТОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ [c.249]

Советскими исследователями были получены существенные результаты в деле развития радиационных методов привитой полимеризации и их применения для модифицирования различных. материалов. Методом радиационной привитой полимеризации были улучшены такие важные технические свойства полимерных волокон и пленок, как накрашиваемость, устойчивость к процессам гниения (для целлюлозных волокон), адгезионные показатели, радиационная стойкость и светостойкость [249—254] на основе полиолефиновых пленок были получены гомогенные ионообменные мембраны [255, 256]. [c.371]

Привитые сополимеры полиолефиновых волокон с полиакриловой кислотой и с полиметилвинилпиридином обладают высокими ионообменными свойствами. Учитывая высокую хемостойкость полиолефиновых волокон и их стойкость к агрессивным веществам, можно предположить, что эти модифицированные полиолефиновые волокна могут представить значительный интерес в качестве ионообменных волокнистых материалов с высокоразвитой поверхностью, особенно в условиях, в которых более доступные ионообменные волокна (целлюлозные) не могут быть применены (например, при улавливании ценных и редких металлов из сильнокислых растворов). [c.290]

Рис. 72. Схема установки для непрерывного модифицирования полиолефиновых пленок методом парофазной фотосенсибилизированной ПП виниловых мономеров.

Хлорированный изобутилен-изопре-новый каучук (или хлорированный бутилкаучук), стирол (или а-винилтиофен, изопрен, виниловые эфиры) Полиолефиновые эластомеры, модифицированные привитой сополимериза-цией А1С1з [1262]= [c.190]

В настоящей главе представлен обзор полиолефиновых пленок. Прежде всего, рассматриваются различные типы полиолефинов и их пригодность для изготовления пленок (табл. 1.1). Строение, а также реологические и иные свойства полимеров обсуждаются применительно к тем процессам изготовления пленки, которые в наибольшей степени подходят именно для данных материалов. Также мы коснемся постэкструзионной обработки пленок, в том числе ориентации, химической модификации поверхности и введения химикатов-добавок. Описываются методы определения механических свойств пленок, их строения и присутствия добавок, а также некоторых более специфических свойств. Наконец, рассматриваются некоторые конкретные применения, требующие получения пленок особого строения или модифицирования. [c.15]

Для изоляции труб методом экструзии используют термосветостабилизированные композиции гранулированного полиэтилена высокого и низкого давления, их смеси и сополимеры. При этом в конструкции изоляционного покрытия обязательно предусматривают подклеивающий слой (адгезив). В качестве адгезива могут применяться сополимеры этилена с акриловой кислотой и ее эфирами, сополимер этилена с винилацетатом, модифицированный полиэтилен, наполненные минеральными веществами (тальк, магнезит и т. п.) полиэтиленовые композиции, полиолефиновые сополимеры (жесткие адгезивы), а также композиции на основе битумных смесей и бутилкаучука (мягкие адгезивы). Преимущество имеют твердые адгезивы, которые наносятся на поверхность очищенной и нагретой трубы методом экструзии (гранулы) или напыления (порошок). [c.109]

Армирующие материалы. Смолы часто армируют различными волокнистыми материалами, чтобы получить прочную композицию, обладающую повышенными эксплуатационными показателями в условиях абляции. Для этой цели используют разнообразные армирующие компоненты, которые сильно отличаются по химическому составу и физическому состоянию. Наиболее широко распространенные армирующие волокна относятся к классу неорганических окислов. Типичные композиции включают Е-стекло, обработанное кислотами стекло, кремнезем и кварц. В последнее время были синтезированы волокна из огнеупорных окислов циркония, титана и тория, однако подробные данные об их абляционных характеристиках еще отсутствуют. К армирующим материалам относятся также минеральный асбест и родственные ему силикатные композиции. В общем, хризотиловый и кроцидолитовый виды асбестового волокна обладают почти одинаковыми абляционными характеристиками. Однако хризотиловое волокно отличается некоторым преимуществом благодаря своей относительно более широкой распространенности. Природные и химические волокна органического происхождения составляют третью группу армирующих материалов. Число различных видов волокон, используемых в настоящее время, очень велико. К ним относятся такие разновидности, как льняное, хлопковое, вискозное, полиамидное, полиакриловое, полиэфирное, полиолефиновое, модифицированное полиакриловое, фтор углеродное, виниловое, ацетатное и другие волокна. Из них наиболее часто применяется найлон. Огнеупорные волокна для весьма высокотемпературных абляционных материалов также привлекают внимание. В настоящее время синтезированы в ограниченных количествах углеродное, графито-вое , пирографитовое и борное волокна. Точно так же получены очень тонкие металлические нити из огнеупорных маталлов для армирования композиций абляционных пластмасс. [c.436]

Применительно к капсулированию нетермостойких и летучих соединений авторами [121] разработан способ модификации структуры поверхностного слоя пленок и внедрения в него х<идких веществ, исключающий стадии длительной термообработки капсулируемых веществ при высоких температурах. Сущность способа иллюстрируется схемой основных стадий процесса (рис. 2.18) и состоит в следующем. На расплавленную полиолефиновую пленку сразу после ее формования экструзией наносят монослой частиц того же полиолефина или другого совместимого с ним полимера. Частицы получают механическим дроблением гранул, они имеют неправильную форму, но строго определенные средние размеры, выбираемые из условия получения максимальной площади поверхности модифицированной пленки и оптимального среднего расстояния между частицами, определяющего размеры будущих ячеек. Температуру экдтрудата, толщину пленки, расстояние между экструзионной головкой и зоной нанесения частиц [c.122]

Полиолефиновые волокна являются кристаллическими, высокоориентированными системами ориентация достигается главным образом в результате применения больших ориентационных вытяжек свежесформованного волокна. При осуществлении прививки к готовому волокну привитые компоненты не подвергаются вытягиванию, поэтому они во многих случаях являются аморфными и неориентированными вдоль оси волокна. В связи с этим при большом содержании привитого компонента снижается суммарное содержание кристаллической фракции и степень ориентации волокна. В условиях проведения привитой полимеризации в ряде случаев может происходить частичная дезориентация элементов структуры волокна и, как следствие, некоторое ухудшение механических свойств модифицированного волокна по сравнению с исходным волокном. Если прививку к волокну осуществлять перед вытягиванием и затем подвергать вытягиванию модифицированное волокно, то ориентации будут подвергаться также привитые компоненты, и механические свойства такого волокна должны значительно улучшаться. Однако практическое осуществление прививки таким способом гораздо сложнее. Кроме того, остается неясным влияние привитых компонентов на ориентацию и кристаллизацию (или рекристаллизацию) самих полиолефинов. Исследования в этом направлении не проводились. [c.226]

Окрашиваемость модифицированных волокон. Вследствие низкой гигроскопичности и высокой кристалличности полиолефиновых волокон при крашении их встречаются значительные трудности. Методом привитой полимеризации можно увеличить сродство волокон к красителям. Для этого привитые полимеры должны содержать функциональные группы, способные взаимодействовать с основными или кислотными красителями. К таким полимерам относятся полиакриловая кислота, полиакрилоннтрил, полиметилвинилпиридин, полиакриламид, полиметилметакрилат и др. [c.257]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология