Полиолефиновые волокна свойства

Из таблицы видно, что волокна из полиэтилена и полипропилена обладают хорошими физико-механическими свойствами. Кроме того, полиолефиновые волокна отличаются высокой устойчивостью к действию щелочей и кислот, значительной морозостойкостью и низкой плотностью. К недостаткам этих волокон относится значительная потеря прочности при повышенных температурах, гораздо большая, чем, например, для полиамидов. [c.470]

Полиолефиновое волокно обладает высокой прочностью и хорошими эластическими свойствами. Оно имеет малую гигроскопичность, низкую плотность, высокую химическую стойкость и хорошие диэлектрические свойства. Кроме того, полиолефиновые волокна не подвержены гниению. [c.569]

Это предположение, очевидно, правильно для всех химических волокон, состоящих из сильнополярных макромолекул — гидратцеллюлозы, ацетатов целлюлозы, полиамидов, полиэфиров, сополимеров акрилонитрила и других волокнообразующих полимеров исключение составляют полиолефиновые волокна, фрикционные свойства которых еще не изучены. [c.19]

Таким образом, ацетатные нити из диацетата целлюлозы оо своим гидрофильным свойствам занимают промежуточное положение между типично гидрофильными гидратцеллюлозными и типично гидрофобными (полиэфирными, полиолефиновыми) волокнами. Тепловая обработка этих волокон ускоряется и усиливается в присутствии воды или водяного пара в качестве пластификатора. [c.129]

Полиолефиновые волокна (в основном полипропиленовое) вырабатываются в настоящее время в СССР, США, Англии, ФРГ, Японии, Италии и некоторых других странах. Производство этих волокон стало возможным лишь после того, как были разработаны методы синтеза полиэтилена строго линейного строения и особенно стереорегулярных полимеров из а-олефинов. При использовании таких полимеров удалось резко улучшить свойства получаемых материалов. [c.339]

Суммируя, можно сделать вывод, что привитой сополимериза-цией можно значительно улучшить некоторые практически важные свойства полиолефиновых волокон (накрашиваемость, гигроскопичность, светостойкость) и получить модифицированные волокна, которые могут быть. эффективно использованы, например, в качестве ионообменных. Однако специфические затруднения, возникающие при прививке к стабилизированным полиолефиновым волокнам, значительно ограничивают возможность широкого использования этого метода модификации. [c.291]

По физико-химическим свойствам полиолефинов, особенно полиэтилена, имеется обширная научно-техническая литература. В данной книге авторы считали целесообразным уделить основное внимание рассмотрению только тех свойств, которые тесно связаны с процессом получения и свойствами волокна. К ним относятся деструкция и стабилизация полиолефинов, закономерности течения расплавов полимеров и физическая структура полиолефинов. Полиолефиновым волокнам присущи [c.5]

Несмотря на то, что полиолефиновые волокна обладают ценными физико-механическими свойствами, им присущи недостатки, ограничивающие их применение в народном хозяйстве. К числу этих недостатков относятся плохое сродство к красителям, низкая гидрофильность, ползучесть и некоторые другие. [c.194]

Полиолефиновые волокна обладают своеобразными физико-.механическими свойствами. В ряде случаев отсутствует корреляция между отдельными взаимосвязанными показателями. Особенности физико-механических свойств полиолефиновых волокон всецело определяются степенью кристалличности поли.мера и интенсивностью межмолекулярного взаи.модействия. [c.200]

Полиолефиновые волокна обладают ценным комплексом свойств низкой плотностью, высокой прочностью и химической стойкостью к щелочам, кислотам и органическим растворителям. Такое сочетание свойств характерно только для полиолефиновых волокон (полиэфирные и полиамидные волокна, обладая высокой прочностью, не стойки к действию кислот и щелочей и имеют высокую плотность). [c.494]

Полистирольные волокна по некоторым показателям (например, по эластическим свойствам) уступают полиолефиновым волокнам. Однако они обладают высокими диэлектрическими и упругими свойствами, что дает возможность использовать их в электротехнике, для изготовления армированных пластиков и в волоконной оптике., [c.494]

Вследствие высокой текучести полистирола при повышенных температурах удобнее всего перерабатывать его методом литья-под давлением, хотя пригодны также прессование, экструзия и выдувание. Известное применение нашла механическая обработка блоков и пластин из полистирола в производстве линз и электротехнических деталей. Пленки, полученные путем выдувания, непрочны, но если этот процесс сопровождается продольной вытяжкой (ориентация), прочность негибкость их резко возрастают. Полистирольные волокна, уступая полиолефиновым, например по-эластичности, обладают другими ценными свойствами (упругость, прозрачность), что позволило применять их в волоконной оптике, электротехнике и производстве армированных пластиков. [c.287]

В таблице 20 приведены физико-механические свойства полиолефиновых волокон и, для сравнения,—волокна из найлона 66. [c.470]

Из табл. 28 видно, что полипропиленовое волокно имеет более высокую температуру размягчения и несколько более низкую нлотность, чем волокно, полученное из линейного полиэтилена (низкого давления). Ио механическим свойствам эти два вида полиолефиновых волокон примерно равноценны. [c.276]

Термопластичное волокно — химическое волокно, обладающее способностью при нагревании переходить в пластическое состояние. Этим свойством обладают ацетатные, полиамидные, полиэфирные, полиолефиновые, поливинилхлоридные и в меньшей степени другие синтетические волокна. [c.127]

Методы получения различных стереорегулярных полиолефинов и линейного полиэтилена (так называемого полиэтилена низкого давления) и технологический процесс переработки их в волокно примерно идентичны. Поэтому ниже вкратце излагается технология наиболее массового типа полиолефиновых волокон — полипропиленового волокна — с указанием особенностей производства и свойств других полиолефиновых волокон, в частности полиэтиленового волокна. [c.271]

Выбору оптимальных свето- и термостабилизаторов для различных полимеров, в том числе и волокнообразующих, изучению механизма их действия (в частности, установление наличия так называемого синергетического эффекта при использовании не индивидуальных веществ, а их смесей) посвящено большое количество работ. Наиболее широко этот принцип улучшения эксплуатационных свойств используется при производстве волокон, обладающих пониженной устойчивостью к указанным типам деструкции. К этим волокнам относятся полиамидные и полиолефиновые. Для искусственных волокон, в частности для вискозной кордной нити, этот метод используется пока в ограниченной степени. Выбор добавок проводится, как правило, эмпирически, что значительно усложняет решение этой важной проблемы и увеличивает трудоемкость проводимых исследований. [c.149]

Химич. свойства В. т., в частности их химич. стойкость, определяются особенностями слагающих веществ. Так, целлюлозные волокна очень нестойки к действию неорганич. к-т, сравнительно устойчивы к действию щелочей, нерастворимы в обычных органич. растворителях белковые волокна очень нестойки к действию щелочей и более устойчивы к действию кислот. Большинство синтетич. волокон, в особенности хлорсодержащие, устойчивы к действию как кислот, так и щелочей. Особенно высокой химич. стойкостью отличаются полиолефиновые, фторсодержащие и нек-рые другие синтетич. В. т. [c.324]

В предлагаемой вниманию читателей книге рассмотрены способы синтеза и некоторые свойства полиолефинов, принципы получения волокна, а также физико-механические свойства и модификация полиолефиновых волокон. [c.5]

Кроме молекулярного веса большое влияние на свойства полиолефиновых волокон оказывает полидисперсность. Опытным путем установлено , что при одном и том же молекулярном весе полимера прочность волокна тем выше, чем меньше полидисперсность. При одинаковой степени полидисперсности прочность до определенных значений молекулярного веса возрастает, а затем становится зависимой от него в меньшей степени (рис. 58) величина относительного удлинения также зависит от степени полидисперсности (рис. 59). [c.149]

Изменение структуры полиолефиновых волокон в зависимости от температуры вытягивания оказывает влияние на физикомеханические свойства. В табл. 40 приведены показатели свойств полипропиленового волокна, вытянутого при 30 и 120 °С (скорость вытягивания 0,31 м/мин) . [c.179]

Таким образом, в зависимости от температуры и степени вытягивания полиолефиновых волокон происходит изменение физико-механических и структурных свойств волокон. Волокна, вытянутые при низкой температуре, обладают невысокими физикомеханическими свойствами вследствие недостаточно высокой ориентации и образования дефектов в структуре кристаллического полимера. [c.184]

Для уменьшения величины обратимой деформации волокна подвергают термообработке, в результате которой они сохраняют свои размеры постоянными при всех температурах. В процессе термообработки происходит снятие напряжений и образование новых связей вследствие изменения конформационного набора макромолекул, т. е. происходят релаксационные процессы. В результате терморелаксации полиолефиновых волокон изменяется разрывная прочность, относительное удлинение, плотность и другие свойства. Процесс термофиксации волокон осуществляется как в свободном, так и напряженном состояниях. [c.187]

Полимеры характеризуются молекулярной полидисперсностью, роль и значение которой изучены недостаточно. Наиболее полные исследования проведены с целлюлозой. Во многих работах показано, что наличие низкомолекулярных фракций отрицательно сказывается на механических и особенно усталостных показателях вискозного волокна. Особенно четко эта закономерность проявляется при производстве высокопрочного корда. Влияние молекулярной полидисперсности на механические свойства полиолефиновых волокон почти не исследовалось. Отчасти [c.196]

К полиолефиновым волокнам в основном относятся полипропиленовые и полиэтилено Ые лолокиа. Производство зтих волокон перспективно благодаря пенному комплексу свойств и наличию доступного деик гшго сь[рья — пропи [е1 а и этилена, получаемых В больших ко.чичествах при нефтепереработке. [c.423]

Для придания полиолефиновым волокнам устойчивых антистатических свойств, сохраняющихся после многократных стирок, существенный интерес представляет метод, предложенный 3. Г. Серебряковой и сотр.Д27]. При формовании волокна к полипропилену добавляют небольшое количество поли-2-метил-5-винилпиридина (4—9% от массы полипропилена), который затем алкилируют обработкой волокна иодистым метилом. Образующаяся четвертичная соль полиметилвинилпиридина обладает высокой гидрофильностью, и поэтому сильно снижает электризуемость волокна. Например, удельное электрическое сопротивление волокна, содержащего 5—6% четвертичной соли поли-2-метил-5-винилпиридина, снижалось с 5-10 з (для исходного волокна) до 10 —10 Ом-см. Хотя четвертичная соль этого полимера растворима в воде, но будучи введена в волокно, в процессе его формования она инклюдируется [c.285]

Прививка этих полимеров приводит к снижению прочности и начального модуля волокна (при одновременном повыщении его удлинения). Образование боковых групп в результате введения даже жестких полимеров (например, полиакрилонитрила) не повышает термостойкости и теплостойкости полиолефинового волокна [37]. Следовательно, для улучшения этих практически ценных свойств волокна методы прививки не являются достаточно эффективными. Однако в результате прививки полимеров, содержащих реакционноспособные полярные функциональные группы (полиакриловая кислота и полиметилвинилпиридин), значительно повышается гигроскопичность волокна и улучшается накрашиваемость. Например, при прививке к полиэтиленовому волокну 20% (от массы волокна) полиакриловой кислоты, гигроскопичность его повышается в 10—15 раз и приближается к гигроскопичности хлопка [38]. Такое резкое изменение этого важного показателя имеет большое значение и создает предпосылки для дальнейшего расширения областей применения этих волокон. [c.290]

Привитые сополимеры полиолефиновых волокон с полиакриловой кислотой и с полиметилвинилпиридином обладают высокими ионообменными свойствами. Учитывая высокую хемостойкость полиолефиновых волокон и их стойкость к агрессивным веществам, можно предположить, что эти модифицированные полиолефиновые волокна могут представить значительный интерес в качестве ионообменных волокнистых материалов с высокоразвитой поверхностью, особенно в условиях, в которых более доступные ионообменные волокна (целлюлозные) не могут быть применены (например, при улавливании ценных и редких металлов из сильнокислых растворов). [c.290]

При введении в полиолефиновое волокно эффективных стабилизаторов количество прививаемого полимера дополнительно уменьщается, а в ряде случаев прививка вообще не происходит. Это обстоятельство значительно затрудняет использование метода прививки по реакции радикальной полимеризации для модификации свойств термостабилизированных полиолефиновых волокон. [c.291]

Наряду с ценными физико-механическими свойствами полиолефиновые волокна обладают рядом недостатков (см. гл. VI), ограничивающих возможные области их применения. В зависимости от назначения отрицательные свойства волокна в большей или меньшей степени сказываются на качестве готовых изделий. При использовании полиолефиновых волокон для производства текстильных товаров необходимо прежде всего улучшить о ра-шиваемость и гриф волокна, а также повысить его гигроскопичность для успешного применения волокна в технике — повысить теплостойкость и уменьшить текучесть. [c.225]

Полиолефиновые волокна являются кристаллическими, высокоориентированными системами ориентация достигается главным образом в результате применения больших ориентационных вытяжек свежесформованного волокна. При осуществлении прививки к готовому волокну привитые компоненты не подвергаются вытягиванию, поэтому они во многих случаях являются аморфными и неориентированными вдоль оси волокна. В связи с этим при большом содержании привитого компонента снижается суммарное содержание кристаллической фракции и степень ориентации волокна. В условиях проведения привитой полимеризации в ряде случаев может происходить частичная дезориентация элементов структуры волокна и, как следствие, некоторое ухудшение механических свойств модифицированного волокна по сравнению с исходным волокном. Если прививку к волокну осуществлять перед вытягиванием и затем подвергать вытягиванию модифицированное волокно, то ориентации будут подвергаться также привитые компоненты, и механические свойства такого волокна должны значительно улучшаться. Однако практическое осуществление прививки таким способом гораздо сложнее. Кроме того, остается неясным влияние привитых компонентов на ориентацию и кристаллизацию (или рекристаллизацию) самих полиолефинов. Исследования в этом направлении не проводились. [c.226]

Очень важной характеристикой эксплуатационных свойств волокон является их устойчивость к многократным деформациям и истиранию. К сожалению, нет общепринятых стандартных методов оценки этих показателей. Сопоставление данных, полученных в одинаковых условиях, показывает, что большинство поливинилхлоридных волокон по устойчивости к многократным деформациям (двойные изгибы) превосходит полиакрилонитрильные, но уступают полиамидным и полиолефиновым волокнам. Однако волокна из перхлорвиниловой смолы (хлорин) и полностью усаженные волокна из обычного ПВХ (термовиль) выдерживают значительно меньше двойных изгибов, чем полиакрилонитрильные. Данных по устойчивости к истиранию поливинилхлоридных волокон в литературе почти нет. Указывается [14], что фибровиль обладает высокой износостойкостью и добавка его в количестве 10—15% к шерсти повышает устойчивость ткани к истиранию на 50—60%. Полимеры винилхлорида являются хорошими диэлектриками и в сочетании с их гидрофобностью это определяет высокую электризуемость волокон, при трении на них накапливается высокий отрицательный заряд. [c.438]

Результаты структурного и термомеханического исследования показывают, что структура исходной подложки в большой степени определяет структуру, а следовательно, и механические свойства вновь фор-мирующ,егося в условиях газофазного процесса привитого слоя. Эта особенность метода позволяет, в частности, получать комбинированные волокна, обладающие при обычных температурах высокой прочностью вытянутых полиолефиновых и полиамидных волокон и сохраняющие при высоких температурах, превышающих температуру плавления этих [c.548]

Промышленность синтетических волокон возникла в США в конце 30-х годов (1939 г.), когда производство искусственных волокон уже достигло значительных размеров. В отличие от искусственных волокон, которые получают в результате химической переработки природных высокомолекулярных продуктов (целлюлозы), синтетические волокна изготавливают методами химического синтеза, в основном на основе нефтехимических продуктов. Из синтетических волокон в США вырабатывают полиамидные, полиэфирные, полиакрилоиитрильные, полиолефиновые, полиуретановые (спандексные волокна) и в небольших количествах поливинилхлоридные, поливинилидеихлоридные, политетрафторэтиленовые и др. По сочетанию таких свойств как прочность, эластичность, устойчивость к истиранию синтетические волокна превосходят природные и искусственные. На основе синтетических волокон можно создавать текстильные метериалы с заранее заданными свойствами для использования в различных областях хозяйства. [c.327]

Из полиолефиновых волокон ib настоящее время в США вырабатывают полипропиленовое, выпускаемое в виде моноволокна, текстильной нити и штапельного волокна, и полиэтиленовое моноволокно. Наибольший интерес для текстильной промыщленности представляет полипропиленовое волокно. Первые партии полипропиленовой текстильной нити появились в продаже в 1961 г. (фирмы Her ules, In .). Благодаря дешевому сырью и таким ценным свойствам, как прочность, легкость, высокая химическая стойкость, в первые годы появления этого волокна для него предсказывались широкие перспективы дальнейшего роста производства. Однако плохая окрашиваемость и низкая термостабильность полипропиленового волокна все еще ограничивают его применение в текстильной промышленности. [c.366]

При использовании многих видов химических волокон в производстве технических бумаг встречается ряд затруднений. Полиэфирные, полиамидные, полиакрилонитриловые, полиолефиновые и ряд других волокон из-за значительной гидрофобности плохо диспергируются в воде без применения вспомогательных веществ. Отсутствие способности к фибриллированию и к образованию между волокнами достаточной связи в мокром и сухом состоянии вызывает необходимость применять различные виды связующих, что значительно усложняет производственный процесс. Малогидрофильные синтетические волокна при обычных условиях бумажного производства не способны удержать достаточное количество воды для обеспечения нормального процесса формования бумажного листа [107, 114]. Механические свойства получаемых бумаг и их равномерность часто недостаточно высоки. [c.66]

В работе показано, что температура обработки полиэтиленового волокна в свободном состоянии в интервале температур 50—90 °С не вызывает изменения механических свойств. При более высоких температурах наблюдается резкое понижение прочности при одновременном повыщении удлинения. Окружающая среда, в которой происходит термообработка волокон, также оказывает влияние на изменение свойств. Волокна, обработанные в среде теплоносителя, в котором происходит даже незначительное набухание полимера, имеют большую величину усадки, чем в инертной среде. Изменение свойств полиолефиновых волокон, термофиксированных в свободном состоянии и под натяжением, приведены в табл. 43. [c.188]