Свойства модифицированных волокон

В зависимости от требований к свойствам получаемого химически модифицированного волокна и условий процесса прививаемые цепи синтетич. полимера м. б. локализованы на поверхности или распределены по всему объему волокна. Для ряда модифицированных волокон, обладающих масло- и водоотталкивающими, кислотостойкими, бактерицидными и гнилостойкими свойствами (см. Антимикробные волокна), достаточно осуществить прививку на поверхности волокна, в то время как при получении, напр., ионообменных волокон необходимо, чтобы процесс проходил во всем объеме полимера. [c.137]

Для опытов использовали аминированный поливинилхлорид С = 7,5 и Сп = 5,2. Готовили 20%-ные растворы поливинилхлорида с различным содержанием аминированного продукта в диметилформамиде и формовали волокно. Модифицированное волокно окрашивали красителем кислотным алым, определяли количество поглощенного красителя и физико-механические свойства волокна (табл. 3). [c.76]

Метод модификации химических волокон путем формования из смесей полимеров в последние годы привлек внимание большого круга исследователей и нашел применение в технологической практике. Используя смеси различных полимеров, можно широко изменять свойства волокон. Переработка смесей полимеров, один из которых является огнестойким, дает возможность получать модифицированные волокна с огнезащитными свойствами. [c.402]

Свойства модифицированного поливинилхлоридного волокна [c.76]

Число химических связей между макромолекулами, определяемое условиями обработок (концентрацией бифункционального соединения в растворе, параметрами процесса, степенью набухания волокна), резко влияет на свойства модифицированного волокна, в частности на его эластичность. Как правило, для достижения требуемого эффекта необходимо образование химических связей между 10—20 элементарными звеньями макромолекулы. [c.164]

Волокна найлона, пропитанные 25 -ным водным раствором малеинового ангидрида или других ненасьщенных кислот, при облучении дозой 40 Мрад электронами 2 Мэе увеличивают в весе на 8%, а при дальнейшей реакции с детергентом дополнительно еще на 7%. Устойчивость такого модифицированного волокна к огню от папиросы и к плавлению заметно увеличивается. При прививке кислоты без последующей обработки детергентом волокна этих свойств не приобретают, но они появляются после погружения в детергент. Вместо детергента мог т быть применены соли различных металлов [80]. [c.436]

Все эти реакции не приводят к улучшению механических свойств хлопкового волокна, и в большинстве случаев их использование в промышленном масштабе неэкономично. Однако они могут приводить к повышению накрашиваемости, биологической стойкости [которое происходит, например, при регулируемом (поверхностном) цианэтилировании или ацетилировании хлопка], термостойкости и некоторых других показателей. Ниже рассматриваются другие способы модифицирования хлопка. [c.307]

Синтез привитых сополимеров. Этот метод М. X. в. получает все более широкое применение, особенно для вискозных волокон. Прививка может осуществляться по различным технологич. схемам 1) к исходному волокнообразующему полимеру с последующим формованием волокна из образовавшегося привитого сополимера, 2) к сформованному волокну и 3) к готовым текстильным изделиям. Свойства модифицированных волокон могут широко варьироваться в зависимости от типа прививаемого мономера и условий проведения процесса. [c.136]

Модифицированные образцы были подвергнуты некоторым фи-зико-механическим испытаниям. Прочность на разрыв и разрывное удлинение при комнатной и повышенной температурах (100°) практически не отличалась от исходных образцов. Как и следовало ожидать [4], сорбция воды на полученных образцах меньше, чем на исходных. Растворимость в 85%-ной муравьиной кислоте модифицированных образцов по сравнению с исходным капроновым волокном значительно ниже. В настоящее время исследуются адгезионные свойства и устойчивость к истиранию полученных образцов. Более подробно результаты физико-химических, механических и других свойств модифицированных образцов будут приведены позднее. [c.48]

Модифицированное волокно—волокно, улучшенное по ряду свойств по сравнению с основным типом данного волокна, что достигается изменением условий формования (см. структурно-модифицированное волокно), химического строения молекул волокна (см. химически модифицированное волокно) и добавлением в прядильный раствор других полимеров (см. волокно из смеси полимеров). [c.72]

Физико-механические свойства полиэтиленового волокна, модифицированного прививкой полиакриловой кислоты [c.203]

Полинозное волокно —. вискозное структурно-модифицированное волокно фибриллярной структуры, приближающей его по свойствам к хлопку. Производится формованием высоковязких вискоз в слабокислой осадительной ванне. Формование двухванное с пластификационной вытяжкой, скорость до 20 м/мин. [c.96]

Структурно-модифицированное волокно — волокно, улучшенные физико-механические и потребительские свойства которого обусловлены его более совершенной физической структурой, наличием различных структурных элементов и характером их расположения. Такая структура образуется в результате изменения условий получения прядильного раствора и формования волокна (напр., добавки в вискозу модификаторов или изменения состава осадительной ванны). КС.-м. в. относятся полинозные, ВВМ-волокна, кордные нити типа супер. [c.119]

Описанные свойства полиакрилонитрильных волокон предопределяют возможности их крашения катионными и дисперсными красителями, модифицированные волокна можно окрашивать также кислотными, кислотными металлсодержащими и некоторыми другими красителями. Наибольший практический, интерес представляют катионные красители. Процесс крашения ими отличается простотой, а получаемые окраски — насыщенностью, чистотой тона и высокими показателями светостойкости (5—7 баллов). Дисперсные красители в большинстве случаев пригодны для получения окрасок только светлых тонов и уступают катионным по яркости и показателям прочности. [c.215]

С увеличением содержания в смешанном полимере звеньев сложного эфира (до 20% от массы сополимера) снижается прочность и гигроскопичность волокна одновременно повышается его модуль и термостойкость. По-видимому, такое модифицированное волокно, соединяющее ряд ценных свойств полиамидных и полиэфирных волокон, может представить практический интерес. [c.102]

Вязкость прядильных растворов из привитых сополимеров акрилонитрила, имеющих разветвленную структуру, значительно больше вязкости растворов полиакрилонитрила, что затрудняет их переработку. Этого можно избежать при прививке тех же полимеров к готовому волокну. Однако в этом случае привитые цепи не принимают участия в формировании структуры полимера, поэтому полученные модифицированные волокна обладают более низким комплексом механических свойств, чем волокна, сформованные из привитых сополимеров акрилонитрила. [c.224]

Приведенные данные показывают, что модифицированные волокна (кроме дегидратированных, содержащих систему сопряженных двойных связей), обладающие примерно одинаковыми свойствами, могут быть получены химическими превращениями реакционноспособной группы в двух гидроксилсодержащих полимерах— целлюлозе и поливиниловом спирте. Учитывая более высокую стоимость и меньшую доступность поливинилспиртовых волокон по сравнению с гидратцеллюлозными, в частности с вискозным волокном, можно сделать вывод, что модифицированные поливинилспиртовые волокна целесообразно использовать только в тех случаях, когда по тем или иным причинам не могут быть применены модифицированные вискозные волокна. Это относится в первую очередь к ионообменным волокнам, используемым в кислых ередах, в которых макромолекулы целлюлозы постепенно гидролизуются и деструктируются. [c.268]

Суммируя, можно сделать вывод, что привитой сополимериза-цией можно значительно улучшить некоторые практически важные свойства полиолефиновых волокон (накрашиваемость, гигроскопичность, светостойкость) и получить модифицированные волокна, которые могут быть. эффективно использованы, например, в качестве ионообменных. Однако специфические затруднения, возникающие при прививке к стабилизированным полиолефиновым волокнам, значительно ограничивают возможность широкого использования этого метода модификации. [c.291]

ВЫСОКОГО давления. Полиакриловая кислота, видимо, является промотором кристаллизации полиэтилена. Степень кристалличности прогретого полиэтилена увеличивается, а привитых сополимеров уменьшается. Вследствие подвижности боковых цепей при прогреве несколько затрудняется кристаллизация полимера. В связи с приведенными в табл. 63 данными интересно получить волокна непосредственно из привитых сополимеров и сопоставить их свойства со свойствами полиэтиленового волокна и волокна, модифицированного методом привитой полимеризации. [c.252]

Механические свойства модифицированного полипропиленового волокна [c.255]

Одновременно с улучшением окрашиваемости модифицированные волокна приобретают матовую поверхность, более приятный гриф, частично устраняются неприятные воскообразные свойства и др. [c.258]

Таблица 7.3. Свойства капронового волокна, модифицированного 40%-ным

В СССР под названием впнол выпускается поливинилспир-товое волокно как водорастворимое, так и обладающее высокой водостойкостью, даже при кипячении в воде. Повышение водостойкости волокон достигается их термической обработкой, а также частичным ацеталированием формальдегидом. Технология производства и свойства поливинилспиртовых волокон описаны в книгах [144 145, с. 164—354]. Диапазон применения волокон из ПВС чрезвычайно широкий, он охватывает производство тканей и одежды, рыболовных сетей, канатов, парусины, брезента, различных фильтровальных материалов, нетканых изделий, бумаги и т. п. Высокомодульные нити из ПВС являются прекрасными армирующими наполнителями для пластмасс, транспортных лент, шлангов, мембран и других резинотехнических изделий. Химически модифицированные волокна используются в медицине и в качестве ионообменных материалов. [c.151]

Физико-химические и термо-механическне свойства модифицированного волокна исследуются. [c.78]

Таблица 3.2. Влияние условий реакции фосфорнлирования полиамидного волокна на содержание фосфора и свойства модифицированного волокна (реакция проводилась в присутствии пиридина при 40 °С в течение 1ч)

Полиолефиновые волокна являются кристаллическими, высокоориентированными системами ориентация достигается главным образом в результате применения больших ориентационных вытяжек свежесформованного волокна. При осуществлении прививки к готовому волокну привитые компоненты не подвергаются вытягиванию, поэтому они во многих случаях являются аморфными и неориентированными вдоль оси волокна. В связи с этим при большом содержании привитого компонента снижается суммарное содержание кристаллической фракции и степень ориентации волокна. В условиях проведения привитой полимеризации в ряде случаев может происходить частичная дезориентация элементов структуры волокна и, как следствие, некоторое ухудшение механических свойств модифицированного волокна по сравнению с исходным волокном. Если прививку к волокну осуществлять перед вытягиванием и затем подвергать вытягиванию модифицированное волокно, то ориентации будут подвергаться также привитые компоненты, и механические свойства такого волокна должны значительно улучшаться. Однако практическое осуществление прививки таким способом гораздо сложнее. Кроме того, остается неясным влияние привитых компонентов на ориентацию и кристаллизацию (или рекристаллизацию) самих полиолефинов. Исследования в этом направлении не проводились. [c.226]

Установлено, что поперечное сшивание акриламидометилцеллюлозы под действием щелочного агента повышает упруго-эластические свойства модифицированного волокна только в мокром состоянии. [c.36]

Ионообменные свойства. Модифицированные целлюлозные материалы с ионообменными свойствами начинают получать все более широко применение в - различных отраслях народного хозяйства . Как показали опыты, проведенные в укрупненном масштабе, в целом ряде случаев ионнообменные целлюлозные волокна и ткани обладают значительно большей удельной поверхностью и более высокой теплостойкостью, чем ионообменные синтетические полимеры, и имеют перед ними ряд серьезных технико-экономических преимуществ. Путем прививки разных мономеров получены целлюлозные материалы, обладающие сэойствами сильных и слабых анионитов или катионитов, а также электронообменными свойствами . В качестве исходных материалов для синтеза ионообменных целлюлозных материалов могут быть использованы волокна, ткани, пленки и бумага . Каждый из этих материалов имеет свои наиболее целесообразные области применения. [c.502]

Видно, что максимальная сорбция воды и, соответственно, наименьшее ра достигается у волокна, содержащего четвертичную соль ПМВП в ОН--форме. Благодаря химическому присоединению четвертичных солей ПМВП антистатические свойства модифицированного ПКА волокна сохраняются после 20 стирок и химических чисток. [c.129]

Химически модифицированное волокно — химическое волокно, улучшение физико-механических и эксплуатационных свойств которого по сравнению с основным типом достигается изменением химического состава (например, прививкой молекул другого вещества или сшивкой, т. е. образованием поперечных связей). См. мтилон, корвел, топел, графлон. [c.145]

Модифицированное полиамидное волокно было получено также методом привитой сополимеризации. Реакцию сополимернзада инициировали перекисными и гидроперекисными группами, которые предварительно вводили в волокно при использовании редокс-системы Ре +—Н2О2. Таким путем была осуществлена прививка к капроновому волокну полимеров акрилонитрила, стирола, метил-метакрилата и акриловой кислоты. Количество привитого полимера составляло -до 100—140% от массы полиамидного волокна [122]. Свойства полученных привитых сополиамидов, характер и количество полимера, которое наиболее целесообразно использовать для прививки, пока еще детально не исследованы. Работы в этом направлении могут дать интересные и практически ценные результаты для направленного изменения свойств модифицированных полиамидных волокон. [c.103]

Частичная замена нитрильных групп на тиоамидные значительно улучшает свойства волокон, получаемых на основе сополимеров акрилонитрила. Например, при частичной замене нитрильных групп на тиоамидные в макромолекуле волокна санив из сополимера акрилонитрила и винилиденхлорида (см. разд. 6.5.1.2) резко повышается температура текучести этого волокна (с 50—70 до 200—250 °С) и его теплостойкость. При 140 °С такие модифицированные волокна сохраняют 65—75% начальной прочности, в то время как исходное волокно санив сохраняет всего 5—10% прочности. Начальный модуль при повышенных температурах увеличивается в несколько раз. Одновременно заметно повышается устойчивость волокна к многократным деформациям и к истиранию. [c.220]

Созданию -промышленных -предприятий, производящих капролактам и волокно капрон, предшествовали работы больших коллективов ученых, инженеров и техников. В настоящее время в широких масштабах ведутся работы по усовершенствованию технологии производства капролактама и волокна капрон, созданию новых методов синтеза мономера из более дешевого п доступного сырья, получению волокна с улучшенными свойствами (модифицированных). Схема технологического процесса производства волокна калрон приведена на рис. 119. [c.393]

В настоящее время в группе полиамидных волокон появились химически модифицированные волокна, создание которых можно рассматривать как дальнейший этап развития этой отрасли промышленности. К ним относятся химически модифицированные ПКА волокна, обладающие улучшенными потребительскими свойствами, так называемые волсжва капрялон и капра-нит и волокна о особыми свойствами — полиамидные хемосорб-ционные волокна, предназначенные для решения экологических проблем. [c.86]

В литературе имеется довольно много данных об условиях радиационной прививки к ПВХ различных виниловых мономеров [29]. Однако работ, содержащих данные о прививке к волокнам и о свойствах модифицированных ПВХ волокон, чрезвычайно мало. Усманов с сотр. [35] изучили прививку метакриловой кислоты к хлорину, которая осуществлялась путем облучения волокна у-лучами Со в присутствии паров мономера в вакууме (10 мм рт. ст.), а также путем предварительного облучения волокна на воздухе без мономера с после ] ующим контактированием его с мономером в вакууме. Было показано, что выход привитого сополимера с увеличением нродолжительности облучения проходит через максимум, а -величение дозы облучения (путем повышения мощности источника) приводит к увеличению [c.428]

Согласно существующим теориям несминаемости [6, 7] поперечные связи, возникающие при мокрой фиксации акриламидометилцеллюлозы в щелочной среде на второй стадии, способны повышать упруго-эластические свойства волокна в мокром состоянии и не изменяют угол релаксации модифь -цированной целлюлозы в сухом состоянии. Это не полностью согласуется с данными рис. 1 (кривые 4, 5, 6), которые показывают снижение упруго-эластических свойств модифицированной целлюлозы в сухом состоянии после второй стадии. [c.36]

Спикмен [249] предложил использовать данные по изменению механических свойств элементарных волокон для обнаружения изменений в этих волокнах после химических или физических воздействий. Если быстро растягивать волокно шерсти в воде при 25°, то кривая напряжение — деформация обратима при условии, что удлинение при растяжении не превышает 30%. После растяжения волокно должно быть немедленно освобождено от нагрузки и оставлено на несколько часов для релаксации, а затем оно снова может быть подвергнуто растяжению. Определяя площадь под кривой напряжение — деформация при растяжении до 30%, определяют работу растяжения. После периода, требуемого для релаксации, те же волокна могут быть подвергнуты какой-либо химической обработке (например, реакции введения или разрушения поперечных связей) или физическим воздействиям, после чего вновь определяют работу растяжения таких волокон. Изменение этой характеристики, выраженное в процентах (за 100% принимают значение, полученное для необработанного волокна), связывают с химическими или физическими изменениями модифицированного волокна. Известны случаи, когда этим способом было установлено образование новых поперечных химических связей в волокнах шерсти. Этот метод, как и описанные выше, должен использоваться наряду с другими методами интерпретация на молекулярном уровне получаемых при помощи этого метода результатов, мягко говоря, довольно сомнительна. [c.397]